保温防腐的要求与检验Word文件下载.docx

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施工时分多次涂抹。

第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为3～5mm，待完全干燥后才涂第二层，厚度为10～15mm，以后每层厚度都为15～25mm，在前一层完全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。

为了加快干燥，可以通入不高于150℃的。

3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强圈上，不允许焊在设备上。

常压设备或压力容器外壁没有加强圈的，在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。

骨架采用30×

3的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；

设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2；

外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上，板边有翘曲的现象时，用抽芯铆钉进行封口固定。

法兰处留出螺栓的拆卸间距。

A、镀锌铁丝选用表

管道绝热后外径，mm

钢丝线号

φ150以下

φ150-350

φ350-650

19或18

17或16

15或14

φ650-1500

φ1500-4000

φ4000以上

13或12

11或10

9

封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。

异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。

B、有碱玻璃丝布性能规格表

名称

用途

厚度

幅宽

密度

根/cm

标重

mm

经纱

纬纱

g/m2

有碱细格平纹玻璃布

保护层用

0.1-0.15

250

16

14

176

有碱粗格平纹玻璃布

防潮层用

0.2

6

100

4、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道，应安装支撑件。

5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象，错缝间隙不能大于3～5mm。

保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响设备附件的维修与检查。

6、保护层的接缝形式及施工方式

7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：

A、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。

B、垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平

管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。

C、垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平管，后包垂直管，相交处水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护层剪8mm左右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴，在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。

D、水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管，与水平主管相交处的水平支管保护层剪8mm左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。

8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果；

立式设备封头顶部施工后，应用宽60～80mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上部封头应作防水处理。

当下部封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一φ6mm的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。

9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表

序号

绝热后外径/mm

保护层弯头分节数/个

弯头弯曲半径R

中节

边节

1

200～300

3

2

R=1.5DN

301～400

5

401～500

7

4

＞300

11

A、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图A-A。

B、环向接口采用咬口或搭口形式，见图B-B。

a、搭口量宜为30-50mm。

b、每节分片上固定螺钉应不少于2个。

c、搭口时应上压下，不得返向搭接。

10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。

11、管道绝热在法兰断开处的金属保护层端部，应进行封堵。

A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。

B、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成10～20·

的圆锥形状抹面保护层。

C、管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成10～20·

12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构。

二、地下部分

主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装。

1、聚氨酯硬质泡沫塑料的主要组成

组分

原料名称

规格

配比

泡沫塑料性能

A（俗称白料）

含磷聚醚树脂

羟值（mgKOH/克）350

酸值（mgKOH/克）＜5

40-43

容重（g/m3）46-52

抗压强度（MPa）0.25-0.45

抗拉强度（MPa）0.18-0.23

伸长率（%）7-15

热导率（W/m·

K）0.016-0.03

自熄性：

离开火焰后2s内自熄

吸水率（kg/m3）≤2使用温度-100-90℃

甘油聚醚树脂

羟值（mgKOH/克）600±

30含水量（%）＜0.1

12-13

乙二醇聚醚树脂

羟值（mgKOH/克）780±

50含水量（%）＜0.2

9-10

β-三氯乙基磷酸脂

水溶性硅油

三氯氟甲烷（F-11）

三乙烯二胺

二月桂酸二丁基锡

工业级

沸点23.8℃

纯度（%）≥98

含锡量（%）17-19

6-7

1.2-2.0

20-28

1-3

0.05-0.6

B（俗称黑料）

多苯基多异氰酸脂

纯度（%）85-90

2、A组分与B组分的配比一般为1：

1.05～1.20。

灌装时原料温度和环境温度以20～30℃为宜。

3、灌装前先检查管材的质量，管材的纵向焊缝是否有砂眼、裂缝及其他的缺陷。

4、对管材进行除锈处理，达到St2级除锈标准即可。

涂刷红丹或铁红防锈漆一道。

5、捆扎木制骨架，套装塑料管皮。

6、灌装聚氨酯A组分与B组分的充分混合液。

要求:

管材的两端留有150～200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少于5个，严格按照管径配置管皮。

三、检验

（一）、地上部分及设备的保温

分为跟踪检查、抽检及最终验收三部分，检查的内容为：

1、管线保温前确定是否已作防腐处理。

2、硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；

软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。

3、管线绝热层外观质量检查；

绝热层厚度的检查；

平整度的检查。

质量检查的取样点为：

设备每50㎡，管道每50m应各抽查3处；

当工程质量不足50㎡或50m的绝热工程亦应抽查3处。

其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4、采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，达到绝热壁面测量精确到±

5mm。

检查是否按照所提供的保温层厚度予以施工。

项目

保温制品种类，厚度

允许偏差

保温层

硬质制品

半硬质及软质

＋10

－5

保冷层

－0

＋5

充填浇注及喷涂

保温层厚度

不大于10%

不大于5

5、绝热结构固定件的质量检查，应符合以下内容：

A、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。

B、保温层的支承件不得外露。

其安装间距应符合设计规定。

C、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍或硬质塑料），不得漏设。

6、检查地点的保温材料不允许有拼接的现象。

7、保护层的外观检查，应符合下列内容：

A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

B、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持水平。

设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。

C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

D、金属保护层的椭圆度（长轴与短轴之差），不得大于10mm。

E、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。

F、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得小于20mm，膨胀出不得小于50mm；

其在露天或潮湿环境中，不得小于50mm，膨胀出不得小于75mm；

直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳塔接不得小于75mm；

设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得小于20mm。

8、抹面层施工前，应确认绝热层和铁丝网的敷设质量，绝热层表面不得有起伏、疏松等缺陷，铁丝网的各边应紧贴绝热层的表面。

9、露天设备和管道不宜采用抹面保护层。

当采用时，应在抹面层外增加其他形式的保护层，如PVC防水卷材、玻璃钢或包缠毡、箔、布类等，并涂刷防水、耐候性涂料。

10、抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外）、脱壳等缺陷，表面应平整光洁，轮廓整齐，不得有露出金属铁丝头。

11、抹面层应勾出或压出伸缩缝，要求纵横交错，横平竖直。

抹面层的平整度及包缠层的允许偏差不大于4mm。

（二）、地下部分

1、聚氨酯保温的检查内容及检验方法：

管材的除锈等级是否达到St2；

每个骨架上的木块以保证保温塑料皮不呈椭圆为原则；

成品不得有鼓包、漏料的现象。

A、称重法（容重法）:

成品管的重量-管材的理论重量（扣除管皮及木骨架的重量）=灌装料的实际重量是否与用料的理论重量相符。

B、敲诊法：

用木棍或铁管敲击成品，检查成品是否有不实或空洞等。

C、刨开法：

抽检一根刨开检查，按压检查密实度，观察是否有空洞。

2、焊接完毕的管线接口的聚氨酯保温前，必须进行除锈，然后涂刷防锈漆，用大一口径的管皮环包于管线上，采用塑料焊枪焊接的形式密封，两边的搭接长度不小于50mm，按管线的管径添加聚氨酯发泡液，避免鼓包与四处溢流的现象。

3、接口的聚氨酯保温如果采用焊接不必进行防潮处理，采用捆扎时就要进行防潮处理，如下图：

A、防潮层做法为两布三油，同地下管线的方法。

B、接口的塑料管皮搭接不少于50mm，防潮层的玻璃丝布延展出接口塑料皮不少于150mm。

4、浇注法施工中的质量缺陷及解决方法

缺陷

可能原因

解决方法

泡沫硬度低，低温下收缩

冲模量低，造成升起末端泡沫“拉长”

原料进行比较，将升起高度、泡沫密度与标准升起高度、标准密度进行比较

泡沫颜色不正常

物料重量不足或发泡剂量少

如发泡剂用量少，应补加。

可按5%的量逐步增加模具内的物料，同时观察泡沫表观影响

泡沫颜色淡

异氰酸脂与多元醇比值低

检查异氰酸脂过滤器，检查操作压力下异氰酸脂和多元醇的计量比率，并调整到准确比例

泡沫颜色深、脆

异氰酸脂与多元醇比值高

检查并清洁多元醇过滤器，检查运转条件下异氰酸脂和多元醇输送泵的计量，调整计量比例

泡沫结构不均匀，有条纹，泡孔粗糙

物料混合不均匀、不充分；

物料组分比例波动或变化大；

被从混合器进口管来的清洁用的溶剂污染，被供给混合器空气中的水污染

增加搅拌速度或时间，检查投料配方是否出现误差，检查计量器具是否准确，混合物料中有无外来物的污染；

计量、流量应调整，加压平衡原料流量或调整高压机和管线压力；

清洁、清洗溶剂进口管上的单向阀，保证完全分离出来自空气中的冷凝水

泡沫中有空隙或裂纹

空气被封闭在升起的泡沫中；

在发泡压力下发泡剂在表面层冷凝；

泡沫发泡不足，发泡剂用量低

混合或成核气体用量过大

清洁或重新定位放气孔位置；

改变夹具或模具的角度，以改变模内的流动形式，改变注射点的位置，将面层表面的温度提高；

补充发泡剂量，检查是否达到标准泡沫的高度/密度；

清洁表面层，避免被油、润滑油、硅酮、脂肪、酸等污染；

将流入混合器的气体限制到最小需要值，以便得到满意的泡孔结构，清洁混合器，如必要，以换气阀，以稳定气体流速

（三）测试方法

推荐方法

表面温度测试

基本方法

常用方法

其他方法

保温

保冷

热电偶法

表面温度计法

红外辐射温度计法

红外热像法

-

热平衡法

热流计法

表面温度法、温差法

（四）、管道及保护层的涂漆与色环的涂刷

1、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。

2、焊缝及其标记在压力是眼前不应涂漆。

3、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

4、涂漆前应清除被图表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

5、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

6、涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

7、涂层质量应符合下列要求：

A、涂层应均匀，颜色应一致。

B、漆膜应附着牢固，无剥落你、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

C、涂层应完整，无损坏、流淌。

D、涂层厚度应符合设计文件的规定。

E、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

F、保温完成后在管道的保护层外涂介质名称及介质流向。

管道名称

颜色

底色

注字

环色

水

绿

白

气体

黄褐

饮用水、新鲜水

蓝

煤气

灰

热水回水管

褐

二氧化碳

疏水管

黑

压缩空气

浅蓝

凝结水管

暗红

氧、氮

黄

热水送水管

真空

红

软化水管

氨管

消防水

氨水

冷冻盐水管

淡绿

液体

锅炉给水

浅黄

有机溶剂

热力网水

紫红

无机盐溶剂

废水

硫酸

物料管道

盐酸

蒸汽

有机酸

紫

高压蒸汽【4-12MPa（绝）】

无机酸

桔黄

中压蒸汽【1-4MPa（绝）】

烧碱

深蓝

低压蒸汽【＜1MPa（绝）】

纯碱

粉红

消防蒸汽

油管

橙黄

G、无色环标志的管线只涂介质流向与管线名称

防腐的要求与检验

一、设备和管线防腐涂层

（一）、地上设备和管道防腐蚀

1、沿海、湿热地区的重要保温设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆。

2、保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜涂1～2道。

3、隔热的设备和管道应涂1～2道酚醛或醇酸防锈漆。

4、地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度如下表：

腐蚀程度

涂层干膜总厚度

重要部位或维修困难部位

室内

室外

强腐蚀

≥200

≥250

增加涂层道数1～2道

中等腐蚀

弱腐蚀

≥120

5、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料种类

除锈等级

酚醛树脂底漆

Sa2.5

St3

环氧树脂底漆

沥青底漆

Sa2或Sa3

聚氨酯防腐底漆

醇酸树脂底漆

有机硅耐热底漆

过氯乙烯底漆

氯磺化聚乙烯底漆

乙烯磷化底漆

氯化橡胶底漆

环氧沥青底漆

无机富锌底漆

（二）、埋地设备和管道防腐蚀

1、地下管线除锈等级要求为St3级。

2、防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。

防腐蚀涂层结构如下：

A、埋地管道沥青防腐等级与结构

涂层等级

覆盖层结构

每层沥青厚度mm

覆盖层总厚度mm

普通防腐

沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—聚氯乙烯工业膜

-1.5

≥4.0

加强防腐

沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜

≥5.5

特强防腐

沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜

≥7.0

B、环氧煤沥青防腐蚀涂层结构

防腐蚀等级

防腐蚀涂层结构

涂层总厚度

特加强级

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆

≥0.8

加强级

底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆

≥0.6

普通级

底漆-面漆-玻璃布-两层面漆

3、本公司现埋地管线采用石油沥青普通级防腐蚀处理方法，为：

沥青底漆—沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青—聚氯乙烯工业膜。

4、聚氯乙烯工业膜的厚度为0.2±

0.03mm。

5、玻璃布采用含碱量≤12%的中碱布，经纬密度为10×

10根/cm2,厚度为0.1～0.12mm,无捻边、平纹、两边封边、带芯轴布卷。

不同管径适宜的玻璃布宽度见下表：

管径（DN）

＜250

250～500

＞500

布宽（mm）

100～250

300-500

500-600

6、钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防止再度生锈和污染。

如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。

7、沥青底漆应涂在洁净和干燥的金属表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和流坠等缺陷。

8、常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥青涂料的温度应保持在150℃～160℃。

浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。

9、缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。

缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度为100～150mm.玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50×

50mm空白。

管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。

钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。

公称直径（DN）

管端预留长度

100-250

500

200～500

400

聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。

压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，搭接长度宜为100～150mm。

10、管道涂层补口和补伤的防腐涂层结构及所用材料，应与原管道防腐涂层相同。

当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。

补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。

补口时每层玻璃布应与原管涂层接茬处搭接50mm以上。

11、除锈、防腐工作在阴雨、大风天气应停止施工。

12、防腐质量符合下表要求：

检查项目

质量要求

检查方法

脱皮、漏刷、返锈、气泡、透底

不允许

目测

流坠、皱皮

颜色、刷纹

颜色一致、纹通顺

13、沥青采用10号建筑石油沥青，其质量标准应符合GB494-75规定。

14、管线施工后，如有破损处，按以上的施工方法加以覆盖保护层。

二、混凝土地面、钢平台、楼梯、扶手的防腐涂料做法

（一）、混凝土地面环氧自流坪

1、做法