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5.1钻孔机械伤害21

5.2落水事故21

5.3早爆事故21

5.4爆破飞石事故22

5.5盲炮22

5.6应急组织机构、人员及职责23

5.7应急事故处理流程24

5.8报告、报警、通讯联络方式24

6爆破安全防护措施25

6.1爆破振动防护25

6.2爆破飞石防护25

6.3爆破其它有害效应防护25

7爆破安全警戒方案25

8火工材料现场管理26

9爆破指挥部组织26

10工程进度计划表27

11附图27

第一部分爆破设计说明书

1编制依据及编制原则

1.1编制依据

(1)《爆破安全规程》(GB6772-2003);

(2)《民用爆炸物品安全管理条例》;

(3)《广东省民用爆炸物品管理实施细则》;

(4)深圳市公安局有关工程爆破的有关规定;

(5)与甲方签订的承包合同和相关的施工及验收规范标准;

(6)通过现场踏勘、调查、采集和咨询获得的资料;

1.2编制原则

(1)遵循施工技术规范、规程及验收标准的条款,满足合同条款及业主提出的各项要求,特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。

(2)采用我单位近年来在水下炸礁工程中掌握的先进技术、工艺和设备,力求做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。

(3)根据本工程的特点,突出重点难点项目的施工方案及技术措施,科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成本工程的施工任务。

(4)施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏,施工现场突出标准化作业。

(5)充分发挥机械化、专业化施工优势原则。

(6)精确钻孔、严格有效孔深、实施分段爆破,确保安全生产。

2工程概况

2.1概述

本工程位于深圳市海上运动基地暨南航海运动学校A地块,炸礁区域位于施工区域东南和南部,分港池A区、B区、基槽和下水坡道部分。

礁石分布零散,礁层较薄,近岸部分水深较浅,周边环境较为复杂,施工难度较大。

2.2场地工程地质条件

从已开挖部分揭露的地质情况和地质勘探资料看,爆区礁石主要为中风化岩。

少量沙土覆盖层,大部分已清挖。

2.3炸礁工程量计算

根据《A地块暗礁分布图》及所测量水深情况估算,炸礁总量约2.5万m3,其中基槽约2679m3,港池A区约9930m3,港池B区约11607m3,下水坡道约700m3。

3爆区环境条件

本工程为水下炸礁工程,区域位于深圳市龙岗区南澳街道办杨梅坑,现场分南北两个爆区。

南爆区南边与公路的最近距离为60米。

北爆区位于浪骑游艇俱乐部停泊水域的出入口南侧,爆区东面260米为游艇停泊处,东南方220米为浪骑俱乐部的楼房,西北面300米为海滩泳场。

相见附图1:

《A地块场平与水下炸礁工程平面图》。

4方案选择

4.1爆破设计方案的选择原则

按照“安全可靠,技术可行,经济合理”的原则进行爆破方案的选择。

4.2施工方案选择

根据炸礁区域与周边环境设施的关系,采用炸礁船水下钻孔孔间微差控制爆破作业方案,在近防波堤和其他近岸浅水区域严格控制最大起爆药量,尽可能减少爆破振动及涌浪水中冲击波的影响和避免爆破飞石危害。

水面以上近陆地或陆地上爆破则采用一般石方爆破和孔桩爆破。

5爆破方案设计

5.1水下钻孔控制爆破

1施工方法与施工机械

水下炸礁采用抛锚定位炸礁作业船,运用高效的轨道式可移动全液压钻机,一次定位钻孔9个,从自由面逐排向前推进。

钻孔3排起爆一次。

孔深根据水深和设计标高随机变化(孔深为设计标高+超深-水深)基槽设计标高-4.5m,港池设计标高-4m,孔深基本不超过4m。

主要采用方驳搭载2台阿特拉斯COP1238型全液压水下钻机钻孔,孔径φ90mm。

2布孔方式

单个爆区采用多排布孔,一般呈正方形或梅花形布孔,正方形布孔见图5.1所示。

图5.1炮孔布置平面、剖面示意图

3爆破参数

(1)水下钻孔控制爆破。

孔径D=90mm,炮孔布置为矩形或梅花形,爆破参数确定如下:

孔径:

D=90mm

孔距:

a=1.5m

排距:

b=2m

钻孔超深:

h=0.6m

孔深:

L=H+hm

堵塞长度:

LD=0.5-1以上m

装药长度:

LY=L-LDm

炸药单耗:

q=1.3kg/m3

单孔药量:

Q=q.a.b.Hkg

装药与堵塞

根据每个孔计算药包长度,现场加工药包,药包上必须连接足够长度的炮线,导爆管须足够松度绑扎在炮线,以免被拉扯。

每个炮孔在最上面一节炸药内插入三根与一节炸药等长的导爆索,导爆索上端绑扎两个同段塑料导爆毫秒雷管,两个同段雷管分别连入不同的网络;

三排孔的9根导爆管由一根导爆索起爆,三片区的三根导爆索由1发电雷管起爆,爆破使用Φ80mm乳化炸药装药。

炮孔装药后,提起套管,剩余堵塞孔段将被覆盖层沙石淤泥等堵塞。

堵塞长度LD见表5.1。

炮孔装药结构见图5.2。

LD

LYL

图5.2炮孔装药结构示意图

爆破参数见表5.1

表5.1水下控制爆破参数表

H(m)

h(m)

a(m)

b(m)

L(m)

LY(m)

LD(m)

Q(kg)

0.5

1.5

2.0

1

2.8

1.0

0.7

0.8

3.9

0.6

2.1

0.9

1.2

5

2.6

1.4

6.7

3.0

3.7

1.6

8.9

4.0

4.5

2.7

11.2

注:

单位长度装药量5.6kg/m(ф80mm条状乳化炸药)

5.2水面以上近陆地或陆地上控制爆破

1爆破参数设计

爆破参数的确定主要依据待爆岩体的性质、爆破区域周边环境、钻孔机械、炸药种类等。

如遇特殊地形和特殊地质构造等情况应适当调整爆破参数。

1.1石方爆破

⑴Φ=76mm深孔台阶爆破参数

一般情况下,炮孔平面布置成方形或梅花形,垂直钻凿,其爆破参数按以下各式计算(H为台阶高度,最高不超过10m;

炮孔直径Φ=76mm):

底盘抵抗线W=(25~30)Φ(m)

钻孔超深h=(0.25~0.35)W(m)

炮孔深度   L=H+h(m)

堵塞长度lˊ=(0.8~1.2)W(m)

装药长度l=L-lˊ(m)

孔间距a=(1.0~1.2)W(m)

排间距b=(0.8~1.0)W(m)

单孔药量Q=q·

H(Kg)

或:

Q=q·

H(kg)

由于爆破区域内岩石分为粗粒、中粗粒花岗岩,应针对不同的岩石类型,选用不同的炸药单耗。

根据以往工程经验,暂取炸药单耗q=0.45~0.50kg/m3,施工中再根据实际爆破效果进行调整。

为了控制爆破飞石的产生,表中数据在爆破区域距保护物50m范围内q取小值、l`取大值;

爆破区域距保护物50m~100m之间q、lˊ取中值;

爆破区域距保护物100m以外q取大值、lˊ取小值。

H为爆破开挖深度。

ф76㎜炮孔控制爆破参数选取表4-1

岩性

Wd(m)

l(m)

lˊ(m)

q(kg/m3)

次坚石

2.4

5.5

2.3

3.2

12

0.39

6

6.5

4.2

14.2

0.38

7

7.6

5.3

16.6

8

8.6

6.3

19

9

9.8

7.5

21.3

10

10.8

8.5

23.7

普坚石

2.2

5.8

2.5

3.3

11.6

0.44

6.8

4.3

14

7.9

5.4

16.3

6.4

0.45

7.4

21.4

11

8.4

特坚石

12.3

0.51

14.8

7.8

5.2

17.3

19.7

22.2

24.6

⑵Φ=42mm浅孔台阶爆破参数

对台阶小于5米的石方爆破,则采用Φ=42mm孔径的炮孔进行作业施工。

最小抵抗线W=(0.4~1)H(m)

孔间距a=(1~2)W(m)

排间距b=(0.8~1.0)a(m)

孔深L=H+h(m)

钻孔超深h=(0.1~0.15)H(m)

堵塞长度lˊ≥W(m)

炸药单耗q=(0.3~0.8)(kg/m3)

下表是Φ=42mm孔径的参数:

直径ф42㎜炮孔爆破参数选取表4-2

台阶高(m)

炮孔超深(m)

孔深(m)

抵抗线(m)

孔间距(m)

堵塞(m)

装药量(m)

单耗(kg/m3)

1.00

0.14

1.14

0.91

1.37

0.55

0.41

0.66

1.50

0.21

1.71

1.78

0.82

0.60

0.64

2.00

0.28

2.28

1.82

2.37

0.90

0.62

2.50

0.35

2.85

2.96

1.24

3.00

0.42

3.42

2.74

3.01

1.09

1.44

0.58

2孔桩爆破参数

桩井内钻孔直径及钻孔深度:

钻孔直径采用φ42mm的钻头钻孔;

钻孔深度为1.2m,中心孔1.4m。

爆破单循环进尺量:

每次爆破循环实际进尺为0.75m;

钻孔的孔间距和倾角:

a=0.2~0.50m;

倾角:

β1=90°

(中心孔、辅助孔);

β2=65°

(掏槽孔);

β3=85°

(周边孔、确保10cm的外插量);

装药量:

单井装药量:

(以Φ1.6m的桩计算)

Q单井=Kn×

V

式中:

Kn---------平均炸药单耗量,取3.2kg/m3;

V-----------每次爆破岩石体积,V=2.01m3;

则:

Q单井=6.43kg。

设计φ1.6m的桩井钻孔16个孔眼(中心孔不装药),则每个孔眼的装药量为0.4kg。

钻孔要求:

中心孔一个,周边孔10个,掏槽孔3个,辅助孔3个。

6起爆方法和起爆网络设计

6.1爆破起爆方法与起爆网络

采用孔间微差爆破起爆方法,微差爆破是爆破中最常用的又十分成熟的爆破技术,采用毫秒雷管,非电起爆系统,根据爆破要求实现孔间微差起爆,将单响起爆药量减少。

微差爆破能够实现爆破地震波的叠加干扰,从而达到控制地震波的目的。

微差爆破还能实现起爆过程中应力波叠加,岩块运动中碰撞挤压,达到改善爆破效果的目的。

本设计采用混合、复式起爆网路。

见图6.1所示。

塑料导爆管、毫秒非电雷管

6.1电爆混合复式起爆网路示意图

6.2水下爆破起爆方法

水下钻孔爆破,一般采用混合、复式电力起爆网路,每孔装2发非电雷管,联接导爆索,再由1发电雷管起爆,见图6.1所示,网路电阻计算如下:

R=nr

式中R—串联回路的总电阻,欧;

r—电雷管电阻,欧;

n—串联回路中电雷管数目。

串联回路总电流I为:

I=E/R

式中I—流经每个雷管的电阻,安;

E—起爆电源电压,伏;

经计算,通过每发雷管的有效电流:

直流电不小于2A,交流电不小于2.5A。

由于本工程为水上作业,雷雨天停止作业,故不考虑雷雨天爆破因素。

6.3水面以上近陆地或陆地上控制爆破的起爆方法

(1)电—导爆管混合起爆网路

在非雷雨天气采用电—导爆管起爆网络,该网路由孔外控制微差,对炮孔内的起爆药包装同一段的导爆管雷管,在孔外由不同段别的电雷管连接实现微差。

此时电雷管采用简单串联网络,用GM—2000型高能脉冲起爆器起爆。

(2)电雷管串联起爆网路

在非雷雨天气,采用电雷管串联起爆网络。

电雷管起爆网由电雷管、连接导线和起爆电源组成。

在电雷管起爆网设计时,电雷管和连接导线都当作电阻处理,整个起爆网络相当于由电阻和电源组成的电路。

当爆破现场有静电或杂散电流时,有可能引起电雷管意外爆炸,所以必须先对现场的静杂电进行检测,确定不会有危险时,方可选用电雷管起爆。

7爆破安全与防护措施

7.1爆破振动

爆破振动危害主要考虑对游艇会防波堤和X260公路局部影响。

采用水下钻孔孔间微差爆破是降低爆破振动主要的措施,本设计爆破振动参数控制为:

V=1.5cm/s。

(1)爆破振动安全判据确定

本工程周边的建筑物有公路、房屋、防波堤等等,主要为砖混结构、钢筋混凝土结构。

《爆破安全规程》中对建筑物的爆破振动安全允许标准作了如下规定:

一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2~3cm/s;

钢筋混凝土结构房屋3.0~5.0cm/s;

大体积混凝土(>

28d)7~12cm/s。

为确保不受爆破振动的影响,拟对北区即居民小区附近爆破区取1.0cm/s作为建筑物的爆破质点振动速度允许值是合理的。

(2)最大段药量

微差爆破时的单响最大段药量Qm按下式:

Qm=[R(V/K)1/α]3(kg)

Qm—微差爆破时最大段药量或齐发爆破总约量,kg;

R—爆破中心到测点的距离,m;

V—允许的安全振速,cm/s,取V=1.5cm/s;

K—与场地有关的系数,根据类似经验取:

K=150;

α—地震衰减指数,根据类似经验取:

取α=1.5。

按上式计算:

R

Qmax

 

20

5.82

120

1257.85

40

46.59

140

1997.42

60

157.23

160

2981.58

80

372.70

180

4245.25

100

727.92

200

5823.39

按上表药量进行控制,可保证建筑物安全。

(3)爆破振动控制措施

爆破振动控制主要通过微差爆破来实现。

采取措施有:

第一,根据表7.1计算情况,在微差爆破中控制最大段药量在180kg以内;

第二,控制每次爆破规模(总装药量)。

7.2爆破飞石

1.由于实施水下钻孔爆破,水深6m以上区域,不考虑个别飞石问题.近岸水深较浅区域,严格控制单段最大起爆药量,加大警戒范围到400m,严格防范爆破飞石危害。

2.水面以上近陆地或陆地上控制爆破区域,采用平面防护措施:

孔口压沙袋、上面平放竹排、再在竹排上压沙袋。

防护距离按安全规程控制。

7.3爆破冲击波

按《水运工程爆破技术规范》和《爆破安全规程》规定,在水深不大于30m的水域内进行水下爆破时,参照下表确定人员和施工船的安全距离。

根据最大段药量187.2kg起爆,参照下表,起爆时爆破海域900m内严格警戒,禁止游泳及潜水作业。

对人员的水中冲击波安全允许距离

装药及人员状况

炸药量(kg)/最小距离(m)

≦50

﹥50≦200

﹥200≦1000

钻孔或药室装药

游泳

500

700

1100

潜水

600

900

1400

对施工船舶的水中冲击波安全允许距离

炸药量(kg)

钻孔或药室装药(m)

木船

150

250

铁船

70

7.4爆破有毒气体

本工程水下钻孔爆破作业,不考虑炮烟影响。

7.5爆区环境保护

(1)噪声

爆破作业的噪声主要是钻孔机械噪声和爆破声。

机械噪声是持续性的,爆破声是瞬间的。

施工区域400m外为公用游泳场,机械噪声不造成影响,爆破作业一般在早晨6点左右,也不对此范围造成影响。

(2)爆破粉尘

本工程为水下钻孔爆破,无爆破粉尘影响。

8施工机具、仪表及器材

根据工程情况,投入设备仪表和材料见下表。

主要施工机械、仪器仪表表8.1

设备

名称

规格型号

额定功率

生产厂家

数量

(台)

全液压钻机

COP1238

φ90mm

沈阳

2

空压机

开山13

10m3/13kg

衢州

3

发电机

三菱

260Kw

4

76钻机

ROC131

方驳船

400t

锚艇

30t

人货车

FZ102

60KW

重庆

工程指挥车

猎豹

5座

湖南

起爆器

GM-2000

对讲机

深圳

15

全站仪

水准仪

13

警戒船

主要消耗材料指标表表8.2

参数名称

单位

价格(元)

工程总量

万m3

乳化炸药WR80mm

30

雷管

7000

导爆索12-14g/m塑料外皮红色

3500

9爆破施工组织

工地负责人汤宁新

工地技术负责人汉兴国44JSZ0590

爆破员夏友福SZBP04074谭同迹SZBP13016

蒋学军SZBP04073童飞SZBP13008

安全员夏友福SZBP04074

保管员童飞SZBP13008

谭同迹SZBP13016

第二部分施工组织设计

1工程概况

本工程为深圳市海上运动基地暨航海运动学校A地块水下炸礁爆破工程。

礁石主要分布在基槽、下水坡道、港池A区和B区,以中风化岩为主。

设计标高基槽-4.5m,港池为-4m,超深0.5m。

爆破面积约9600m2,其中港池A约3000m2,港池B区5300m2,基槽和下水坡道约1300m2。

总炸礁量约25000m3。

设计本工程采用水下钻孔爆破法,逐排钻孔,实施孔间微差爆破。

钻孔全部采用ф90mm孔径合金钻头,2套全液压水下专用钻机,轨道式移动钻孔。

2施工准备

2.1组织机构

拟设爆破项目经理部(指挥部),由项目经理负责,项目经理任指挥长,下设项目总工(爆破技术负责人)、生产副经理和安全副经理,施工班组有:

技术组、爆破施工组、钻孔班、爆破警戒组、后勤材料组和安全保卫组。

组织机构图如上图所示。

(1)项目经理职责:

高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管理工作。

(A)根据工程投入施工力量,配置生产所需的各种机械设备。

(B)建立健全多项管理制度。

建立定期会议制度,提出工作目标要求,协调处理存在的有关问题,以保证整体工程正常有序地进行。

(2)爆破技术负责人职责:

负责编制施工组织设计、施工进度计划和施工技术方案,进行技术交底,审核并检查进度计划及计划落实情况,审核爆破材料采购计划,提交成本计划方案。

负责施工质量、安全、进度的检查和验收及竣工验收结算等。

制定施工安全措施具体方案,并组织实施。

(3)爆破施工组职责:

负责按爆区地形、爆深和爆破范围定位布孔,检查和验收炮孔质量,保管现场的爆破器材,装药、联线、起爆、爆后检查和盲炮处理。

落实爆破安全措施。

(4)钻孔班职责:

负责按标定的孔位、孔深钻孔,钻孔质量符合要求。

对钻孔机械进行日常维护保养。

(5)爆破警戒组职责:

在爆破工程师指导下,按技术要求进行防护,组织防护材料,清理回收防护材料;

按要求进行清场警戒,定时、定岗,服从统一指挥。

对清场警戒用工具进行维护保养。

(6)后勤材料组:

负责各类材料计划和采购,办理火工品审批和油品供应手续。

登记、发放和监控各类材料情况,完善后勤保障系统。

2.2设备配备

本项目投入设备、仪器仪表详见表8.1。

2.3劳动力配置

表2.1劳动力配备表

序号

工种名称

数量(人)

备注

爆破人员

含爆破安全员,按爆破工作量确定

钻工

警戒人员

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