四川框架核心筒结构广播电视中心混凝土施工方案中建secretWord文件下载.docx
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JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
施工管理部分
施工管理
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
城市建设档案著录规范
GB50323-2001
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375－2006
第二章工程概况
一、总体概况
四川XX是一个XX化的大型广播电视、电台信息化媒体大楼，是四川省政府的重点工程，也是成都地区的标志性建筑，建筑造型在成都地区是一个史无前例的工程，该工程结构复杂,技术含量高,施工难度大,在国内和省内都有一定的影响，为能够向业主交付一个满意工程，我们将站在总承包的角度，策划好工程的总体部署，统筹好专业分包的工程。
根据工程流水段、施工工序、工期计划等安排，切实做好本工程的总体策划。
按建筑精品工程——以过程精品创精品工程，在进场施工前做好各项准备工作，为施工创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工总包管理的统筹协调工作，从而在保证整体工程的质量、安全文明施工的前提下，按约定工期完成本工程的施工任务。
使整个工程的实施处于总承包商强有力的控制之下，实现对业主的承诺。
1、工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
四川XX工程
2
工程地址
成都市XX一号
3
建设单位
四川XX工程项目管理有限公司
4
设计单位
中国建筑XX设计研究院
5
监理单位
四川省XX咨询监理有限公司
6
勘察单位
中国建筑XX勘察设计研究院
7
工程用途
电视台、电台办公的XX化、信息化的媒体大楼
8
计划工期
总工期为900天
二、工程设计概况
1、结构设计概况
工程概况
工程图示及详情
基本概况
工程占地面积约15762.50㎡，地下2层，地上31层，建筑物总高135m，建筑面积为133896.00㎡，其中地下室面积37550㎡，工程总投资2.1亿元，是一个XX化的大型广播电视、电台信息化媒体大楼。
承包范围包括土建工程、安装工程（电气工程、给排水工程）、及材料设备采购、总包服务配合等。
结构设计概况
该工程采用主楼采用框架核心筒结构体系、裙楼、辅楼采用框架结构；
设计使用年限为50年；
混凝土结构环境类别上部结构为一类，地下室及基础为二类；
结构安全等级主楼为一级，裙楼为二级；
抗震设防烈度为七度；
耐火等级为一级；
本工程混凝土强度等级桩C30、墙柱：
地下室剪力墙C40（核心筒C60、C50、C40）、矩形柱C60、C50、C40,钢管混凝土柱芯C60、C50，梁板C30、C40；
本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋及CRB550。
围护墙采用采用MU10页岩空心砖200厚、局部采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；
内隔墙采用100厚MU10页岩空心砖，M混合砂浆砌筑。
建筑设计概况
本工程的建筑类别为一级，防火等级为一级，防水等级为Ⅱ级。
外墙为石材及玻璃幕墙（由专业公司进行二次深化设计）。
室内地面做法有水泥豆石、花岗岩、地砖等。
本工程地下室采用结构自防水和高聚物改性沥青防水卷材防水层相结合，厨房、卫生间采用高分子防水涂膜防水。
屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材。
2、施工现场及周边环境情况
工程位置
本工程位于成都市南部新区XX中段一号世纪城西北角，距市中心约10公里
施工现场现状
1、基坑土方已经开挖，预留设地下室底板以上0.3m土方由主体施工单位开挖。
2、基坑东面为本工程规划的园林绿化用地，在结构施工阶段可用作临时设施用地。
3、施工用水、用电已提供水电接驳点。
临时供水管管径为DN100，临时供电容量为630kVA。
4、场地西面为XX、北临天府科技园Ⅰ线道路和城市外环绿化带、东侧隔水面对成都世纪城五星级酒店（已建），环境优美，交通便利快捷。
工程地质、水文情况
1、工程地质：
场地内填土
、粘土
、粉质粘土
、粉土
位于基底标高以上，将被清除，不作为拟建建筑物的持力层。
细砂
：
场地内普遍分布，工程特性较差，不宜作为拟建建筑物基础持力层；
中砂
工程特性较差，在场地内以透镜体零星分布，不宜作为拟建建筑物的基础持力层；
松散卵石
-1工程特性一般，多以透晶体分布，可作为多层和地下室的基础持力层；
稍密卵石
-2、中密卵石
-3、密实卵石
-4工程特性较好。
埋深适宜，是良好的天然基础。
根据拟建建筑基底埋深（479.40m），结合场地卵石埋深0.6-4.8m（标高478.05-481.93m）的特点，本工程地基与基础设计如下：
31层的超高层主楼采用筏板基础，群楼采用独立基础，辅楼采用人工挖孔灌注桩基础。
2、地下水位：
本工程设2层地下室，丰水期场地内的地下水静止水位埋深标高约为483.68-486.28m，基坑开挖深度标高约为：
479.40m。
因此基坑、基础、人工挖孔灌注桩均应采取管井降水措施。
第三章施工部署
一、流水段划分
1、地下施工区域划分
根据本标段工程的特点，结合现场实际情况，按照初步设计图划分为三个施工区域，即1轴-12轴间后浇带为第一施工区，11-12轴间后浇带～26轴后浇带为第二施工区域，26轴后浇带～38轴为第三施工区域。
根据施工区域的划分安排施工任务和工程进度。
地下施工区域划分详见图。
第一，第二、第三区域按单位工程模式由三个相对独立的施工队伍进行施工。
并在各自的施工区域内组织流水施工。
考虑到本工程的实际情况，一区基础，二、三区基础抗浮锚杆及墩基首先开工，在第二施工区P轴线外侧设置一便道，可供各施工区域早期材料的运输。
待第一区域基础施工完毕后拆除便道进行二区域基础施工。
因本工程二、三区建筑结构层数较少，不影响总体工程进度，因此，在施工顺序、施工工期安排方面充分考虑到了现场的实际状况。
1.2施工区域内施工流水段划分
各地下施工区域内又可分别以后浇带为界划分施工流水段，各施工队在各施工区域内按流水段组织流水施工。
从北向南划为八个流水段，第一施工区含一、二流水段，第二施工区含三、四、五流水段，第三施工区含六、七、八流水段。
（见下图）：
1.3地上部分施工流水段划分
地上工程按照主楼、裙楼和辅楼划分为三个施工区域，分别组织三个相对独立的施工队伍进行施工。
当地下第一施工区域施工到±
0.000米层时，只施工主楼，裙楼部分暂停施工，待地下第二、三施工区域施工到±
0.000米层时，同第一施工区域裙楼部分地上结构一起施工。
见下图,红色图案为主楼；
品红、绿色、蓝色为裙楼；
黄色为辅楼。
地下部分从北向南共分为五个流水段，一流水段为主楼独立组织施工，二、三、四、五流水段为裙楼及辅楼，依次从南向北流水组织施工。
二、施工总体流程
2.1本工程流程
考虑到本工程的实际情况，一区基础、二、三区基础抗浮锚杆及墩基首先开工，在第二施工区P轴线外侧设置一便道，可供各施工区域早期材料的运输。
总体施工流程见下图：
注：
项目计划完成时间详施工进度网络图。
2.2基础结构工程施工流程
基础土方开挖及护壁工作已由甲方分包完成，故基底进行捡底后就可进行垫层施工，基础工程施工顺序按下图流程进行。
2.3主体结构工程施工顺序
主楼竖向区段划分为五段：
第一段为地下室2～1层，第二段为地上1～8层，第三段为9～16层，第四段为17～24层，第五段为25～32层。
主体结构工程施工顺序流程如下：
三、机械设备的选择及布置
本工程混凝土场地内输送拟选用2台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图（附图二）。
机械选择见下表
名称
型号
数量
塔吊
GTZ400TCQTZ80
1台
地泵
HBT-80C型
2台
振捣棒
30型
2根
50型
5根
刮 杠
3m
4m
布料杆
HGS15
灰斗
2方
2个
平板振捣器
／
四、混凝土供应单位选择
本工程全部采用商品砼，经过业主、监理、施工单位共同选择华西商品混凝土供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。
所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供应一致（砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。
五、混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。
混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。
六、工期安排
工期安排详各阶段施工进度计划
七、混凝土强度设计要求
7.1混凝土强度要求列表
施工部位
强度等级
所属流水段
备注
基础垫层
C15
所有区域
筏板基础
C40S8
主楼
条形、独立
条形基础
C30S8
裙楼及附楼
独立基础
外墙承台
防水板
主楼柱、剪力墙基顶-54.85M
C60
一段
主楼柱、剪力墙54.85-97.75M
C50
主楼柱、剪力墙97.75-134.95M
C40
钢管混凝土
主楼梁板楼梯
附楼裙楼外墙
C30
其它段
附楼裙楼内墙及柱
附楼裙楼梁板楼梯
构造柱圈梁等小构件
C20
全部
总组数
3.5.2地泵、布料器等机械必须在进入施工现场时，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械（塔吊）得按要求到市建委备案。
备案完成并验收合格后方准投入使用。
3.6施工组织
1、混凝土浇筑前,由专项工长按专项施工组织设计、设计图纸及相关规范对作业班组进行培训及交底。
2、混凝土浇筑时配备三班人员，24小时连续作业。
每班两组人员（每组15人×
2组×
3班=90人）。
3、混凝土浇筑时，项目部成立专项指挥小组：
1）、总指挥：
由项目副经理或技术负责人担任，负责现场混凝土前后台的组织及总体部署。
2）、工长：
每班安排三名工长，（一名钢筋工长,二名混凝土工长）负责指挥混凝土的浇筑顺序，控制混凝土的标高、轴线及浇筑质量、剪力墙钢筋、型钢、柱筋和钢管柱预埋件有无移位等。
3）、试验员两名，每班一人，随时抽查到达工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度180mm）。
当连续浇筑混凝土超过1000ｍ3时,同一配合比的混凝土每200ｍ3随机取样一次试件,并注明浇筑位置。
抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
4）、每台输送泵配备泵工2名，对讲机1付；
负责泵送、指挥接泵管及施工管理人员的联络。
班次
总指挥
值班工长
质量工程师
安全员
试验员
一班
二班
4、成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。
组长：
组员：
施工具体措施
一、施工措施准备
1、技术准备
1.1提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。
1.2对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
1.3每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
1.4提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。
1.5浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；
混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
1.6施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
1.7泵送混凝土的其他要求
1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。
入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
160-180㎜
基础底板及人防顶板、梁
地下室外墙柱子及消防水池墙
120-140cm
楼层层内墙、顶板
大厅、报告大厅顶板、梁
2）混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
3）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/m3）
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
≥240
0.4～0.55
38％～40％
≥300
-1～5层内墙、顶板
0.33～0.47
6）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
8）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。
二、材料准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
1、泵送混凝土原材料要求
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
1.1水泥的技术要求
（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。
如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
1.2粗骨料的技术要求
（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。
粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
（2）本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：
3，对卵石不宜大于1：
2.5。
（3）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。
粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
1.3细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.4掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。
对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
1.5外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
三、现场组织准备
1、浇筑前准备
1.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
1.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
1.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。
在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
1.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
1.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。
为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
1.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。
振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
1.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
1.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
1.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
1.10劳动力配置及工作内容表
工作内容
混凝土工长
负责现场混凝土施工的总体工作
泵机操作员
根据前台命令操作泵机
泵机辅助人员
消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位
泵机记录员
记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等
调度员
负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系
值班机修工
负责泵机及其他施工用具的维修
值班电工
负责电气和照明
砼浇筑振捣班
60
负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明
9
负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、制样等
10
看模看筋
随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整
2、混凝土内部要求
技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，采用传真的方式将《混凝土联系单》传真给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。
3天后混凝土搅拌站再将《预拌混凝土出厂合格证》交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。
除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。
3、混凝土的运输
1.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。
所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。
混凝土出场前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
1.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
1.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；
夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标志。
1.4混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
1.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。
混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
1.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
1.7运输车辆计算方法
（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3／h考虑，需运输车辆：
＝32/（8*0.6）＝7（台）
其中
地泵实际泵送量（m3/h）
为罐车最大排量（m3/h）
为罐车效率（0.5～0.7）
考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。
（2）运输要求
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。
4、混凝土泵送施工
1.1现场设置2台HBT80地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。
作业面设置2台BL12塔式布料机。
泵管直径采用125mm。
HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。
5、混
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