数控车床中级车工理论模拟考试题Word格式文档下载.docx
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26.调质：
正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
（（╳）
27.利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
28.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
（）
29.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
30.尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。
31.用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
32.G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。
33.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。
34.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
35.在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。
36.数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。
37.将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。
38.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
39.操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
40.用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。
41.数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
42.当数控车床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。
43.车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。
44.衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。
45.数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置，因此不像普通机床那样每天要清扫加油。
46.局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。
47.工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。
48.软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05豪米内。
49.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
50.根据碳在铸铁组织中纯在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。
51.岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。
52.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
53.计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。
54.G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
（╳）
55.按数控系统操作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。
56.市场经济条件，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
57.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）
58.进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构（X）
59.工艺基准的分粗基准和精基准（╳）
60.切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（X）
61.公差等级的原则是：
在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。
（√）
62.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。
（╳）通电
63.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
64.使用反向切断法，卡盘和主轴部分必须装有保险装置。
65.数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
（√）
66.一旦冷却变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道（╳）
67.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
68.钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘，同时起到限位的作用（╳）
69.用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√）
70.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响（╳）
71.铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。
72.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
（√）？
73.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平（√）
74.螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。
75.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关（√）
76.飞模态代码只在指令它的程序段中有效（）
77.FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值（（√）
78.职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系（√）
79.切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心（X）
80.切削时严禁用手摸刀具或工具（）
81.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差（√）
82.刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值（X）
83.判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色而定（）
84.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。
85.标准麻花钻的横刃斜角50°
~55°
86.车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。
（X）
87.画图比例1:
5，是图形比实物放大五倍（）
88.金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成（）
89.滚珠丝杠由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。
90.团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。
91.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。
（√）
92.机械制图中标注绘图比例为2:
1，表示所回执图形是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍。
93.数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔循环（X）
94.数控车（FANUC系统）固定循环G74是钻孔加工（√）
95.使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好（√）
96.参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
97.薄壁零件在粗车时，夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.（X）
98.当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值（√）
99.螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量（√）
100.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√）
101.在固定循环G90,G94切削过程中,MST功能可改变.（X）
102.用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸.（X）
103.未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸（√）
104.在一般情况下应优先选用基轴制（X）
105.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√）
106.按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置回到工作区间（X）
107.按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置，回到工作区间。
108.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。
（）
109.外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。
110.G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码。
111.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，“△u”表示Z轴方向上的精加工的余量。
（X）
112.进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构。
113.在对工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。
（X）
114.切削用量包括进给量，背吃刀量和工件转速。
115.机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。
116.当出现故障报警时，如按动系统复位按键，报警仍不消失这可判断为硬件故障。
117.从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同。
118.国家标准中规定了两种平行的基准制：
基准制和基轴制。
119.M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的。
120.精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。
121.采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别，进给计算，新偏差计算，终点判别”四个节拍。
122.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
123.非模态码只在指令它的程序段中有效。
124.切削时严禁用手摸刀具或工件。
125.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。
126.画图比例1：
5，是图形比实物放大五倍。
127.金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。
128.滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。
129.用三针法可测小径尺寸。
130.团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。
131.斜度是指大端与小端直径之比。
132.加工轴时采用一夹一顶装夹方法，该种定位是过定位。
133.机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键（√）
134.车削轴类零件不用考虑热变形的影响（X）。
135.数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
（√）
136.车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。
137.数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。
138.用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1；
G75X30Z—50P3000Q1000F0.1；
其中Q10000为Z向移动间距10mm。
139.在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离，称为导程。
140.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。
141.调质：
142.在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加。
143.几何精度是指机床在不运转时部件间互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度．（）
144.用锥度塞尺检查内锥孔时，如果大端接触而小端不接触，说明内锥孔锥角过大。
（×
）
145.垂直度、圆度同属于形状公差。
146.根据碳在铸铁组织中存在形式不同，可分为白口铸铁、可锻铸铁、灰口铸铁。
球墨铸铁以及蠕墨铸铁。
147.铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。
148.相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。
（×
149.明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。
150.车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示剂被擦去的现象。
151.数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离（√）
152.基准孔的公差带可以在零线下侧。
153.公差是零件尺寸允许的最大偏差。
154.从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保证恒定。
155.退火适用于低碳钢。
156.数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和使用性故障等。
157.MO3是主轴反转指令。
158.二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。
159.职业用语要求：
语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
160.切槽时，走刀量加大，不易使切刀折断。
161.用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。
162.合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
163.球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。
（）
164.用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。
165.在机床通电后，无需检查各开关按钮和键是否正常。
（X）
166.百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
167.机械加工表面质量又称为表面完整性。
其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。
168.标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号，分母表示轴的公差代号。
169.在FANUC系统数控车床上，G71指令时深孔钻削循环指令。
170.主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。
171.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
172.副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大。
173.灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架和床身等零件。
174.测量孔的深度时，应选用圆规。
）
175.测量孔的深度时，应选用深度千分尺（√）
176.加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为1.949mm，其切削次数为7次。
177.国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。
178.国家对孔和轴各规定了11个基本偏差（X）
179.YG类的硬质合金钢刀具含钴量越高，韧性越好，适于粗加工。
180.不同结构布局的数控机床有不同的运行方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
181.进给箱：
182.国家标准中规定了两种平行的基准制：
183.万能角度尺的分度值是2＇和5＇。
184.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。
185.铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。
186.机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。
187.M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的。
188.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。
189.精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速。
190.公差等级的选择原则是：
191.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
192.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形。
193.铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。
194.G73指令适用于加工铸造、锻造的已成形毛胚零件。
195.基本偏差决定公差带的位置。
196.进给箱：
197.一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
198.钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限制的作用。
199.数控机床常用平均故障时隔作为可靠性的定量在指标。
200.塞规材料的硬度应低于工件材料硬度，可以避免工件表面被拉伤。
201.切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
202.液压系统的输出功率就是液压缸等执行原件的工作功率（√）
203.Display应翻译为显示（√）
204.有较低的摩擦系数，能在200度高温内工作，常用于重载滚动轴承是石墨滑脂（×
205.数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的（×
206.数控回转工作台是数控机床的重要部件之一（√）
207.常用固体润滑剂有石墨，二硫化钼。
锂基润滑脂等（×
208.正火主要用于消除过共析钢中的网状二次渗碳体（√）
209.白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁（√）
210.白口铸铁中的碳以石墨形式存在，很少直接用来制造零件（×
211.牌号为ht200的材料适用于制造螺钉（×
212.球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能（√）
213.白口铸铁件的硬度适度中，易于进行切削加工（×
214.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（×
215.碳素工具钢的含碳量都在0。
7%以上，而且都是优质钢（×
216.常用的固体润滑剂不可以在高温高压下适用（√）
217.布氏硬度实验使用金刚石圆锥压头（×
218.麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织，没有应用价值（√）
219.数控铣床按其主轴在机床安装的形式不同，可分为立式铣床和卧式铣床（×
220.T10钢的碳的质量分数是10%（X）
221.正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面（×
222.工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面（×
223.硬质合金比高速钢硬度高，所以抗冲击力强（×
224.主轴箱;
又称床头箱，它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传动进给你箱（√）
225.粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小（√）
226.平锉刀是两个侧面均不是工作面（√）
227.主运动是切削金属金属的基本运动，至少有一个，也可以是多个（×
228.刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分（×
229.划线时机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产（×
230.车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度（×
231.精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（×
232.刃磨硬质合金倒时，为了避免温度过高。
应将车刀放入水中冷却（×
233.W18cr4v是一种通用性的高速钢（√）
234.锉刀在使用时可撬杠和手锤用（×
235.通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削平面（×
236.锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，反悔过程中不切削，不加压力作自然拉回（√）
237.錾削的工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合（√）
238.锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小（√）
239.75°
车刀比90°
偏到的散热性差（×
240.錾削时的切削角度，应使后角在15°
——30°
，以防錾子扎入或滑出工件（×
241.切屑形成的过程实质是金属的切削层在刀具作用锂的挤压下产生弹性变形、塑性变形和剪切滑移的过程（√）
242.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（√）
243.引入三个相互垂直的参考平面，目的是为了定义和测量车刀的几何精度（√）
244.錾削平面时要注意，当錾子快到工作尽头时，应掉头錾削，不是易崩碎工件尽头（×
245.刃倾角能控制切削流向也能影响断屑（√）
246.任何切削加工都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动（√）
247.常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用（×
248.工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面（×
249.办事公道对厂长，经历职业道德的要求，与普通工人关系不大（X）
250.各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内（√）
251.操作规则时职业活动具体而详细的次序和动作要求（√）
252.实行清污分流，工业废水尽量处理掉（X）
253.工作前必须带好劳动保护品，女工带好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
操作时不准到手套，不准与他人闲谈，精神要集中（√）
254.环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护（X）
255.岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责（√）
256.全面质量管理具体的说有设计开发，生产制造，使用服务和辅助生产等四个过程（√）
257.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询（X）
258.生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制（√）
259.企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则（X）
260.三视图的投影规律是：
主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图长对正（X）
261.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图只能反映零件的长和高，俯视图只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映出零件的高和宽。
262.识读装配图首先要看标题栏和明细表（√）
263.零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应应该结构最清晰的图形上（√）
264.当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小相等（X）
265.轴类零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置（√）
266.简化画法通常包括简化发话、规定画法和示意画法等表达方式（√）
267.局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近（√）
268.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面部通过机件的对称平面（X）
269.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸（X）
270.基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差
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