金工实习安全操作规范Word下载.docx

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7.23钳工安全操作规程26

7.24砂轮机安全操作规程27

7.25安全用电规程28

7.26电器维修安全操作规程29

7.27机械维修安全操作规程30

7.28行车安全操作规程31

7.29下料安全操作规程32

7.30实习材料仓库安全制度33

1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；

2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；

3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。

电气起重、运输、焊接〔切割〕等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；

5．学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程；

6．工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；

7．保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好

8．不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒；

9．工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；

10．不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。

不准无罩开车。

各种机具不准超限使用。

中途停电，应关闭电源；

11．搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放；

12．下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；

熄灭火种，清理场地；

13．严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；

14．操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；

15．检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

各种安全防护装置、照明、信号灯，不准随意拆除或非法占用；

16．一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电器人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电开工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；

17．对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；

18．配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；

19．各种消防器材，工具应按消防标准设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品；

20．发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；

21．工业训练中心主任、车间主任、班〔组〕长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班〔组〕长是本车间、班〔组〕第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。

1．实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；

2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；

3．工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；

4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；

5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件外表；

6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；

7．工作位置周围应经常保持清洁整齐；

8．应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；

9．工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；

10．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。

1．学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床

2．工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍；

3．每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；

4．开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；

5．安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径；

6．机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴紧加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；

7．使用平旋刀盘或自制的刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防打伤刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别防止铰住衣服造成事故；

8．启动自动回转时须将镗杆缩回，工作台上严禁站人；

9．两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥；

10．工作结束后，关闭各开关，各手柄扳回空位，收捡工上、量具，打扫场地卫生。

7.4铣（滚）安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；

2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；

3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；

4．高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜；

5．工作台上不得放置工、量具及其他物件，搭配齿轮时细心检查其速比并经负责人检查或互检，防止废品的产生；

6．切削过程中，头手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；

7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；

8．拆卸安装较重的工件时应采取专门起重机设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；

10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予调整好；

11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班时切断电源；

12．下班前清扫设备，打扫场地卫生。

2．工件装夹要牢固，手柄可用套筒接长，不可用榔头敲打扳手；

3．刀具不得悬伸太长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具；

4．调整刨床行程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试车，滑枕前后不许站人；

5．刨床调整好以后，随时取下摇手柄；

6．切削用量应按师傅指定的参数选择，不得擅自调大，机床调整必须在停车时进行，调整好后，随即将摇手柄取下；

7．刨削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位，牛头不停稳，不得测量工件；

8．清扫铁屑只能用毛刷，禁止用嘴吹；

9．发现异常情况，应立即停车，请师傅进行检查，排除故障后方可开车工作；

10．开车前各润滑和旋转部件要加润滑油，下班要切断电源，将设备清扫干净，加上润滑油，打扫工作场地，保证干净无铁屑。

1．实习操作前穿好工作服，磨床各润滑与旋转部位加好润滑油，认真检查防护装置及各液压阀手柄位置是否正确；

2．开车前检查砂轮四周有无裂纹，工件是否夹紧牢靠，摇开工作台，定程装置是否确保砂轮不会撞上头架或尾座；

3．切削用量要选择适当，未经师傅允许，不得擅自更改；

4．吃刀时，砂轮应缓慢而均匀接触工件，防止冲撞；

5．拆卸工件时，要先退出砂轮；

6．加工平面时，砂轮放在磁力工作台上，应垫平放稳，通电检查，确保吸牢方可开车进行磨削；

7．在磁力台上一次磨削两件以上工件时，工件与工件之间要靠紧、垫好，在加工过程中，时刻注意情况，以防工件倾斜，飞出或挤碎砂轮造成事故；

8．更换砂轮要检查是否有裂纹，并进行动平衡和静平衡试验后，方可使用；

9．工作完成后，将磨床擦洗干净，轨道和各传动部位加好润滑油，各传动手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位置上，以防下次开车时突然撞击而造成事故；

10．实习结束后，清扫场地，收捡工具，量具。

1．实习操作前穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、系围巾；

2．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；

3．工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻孔；

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和专用的钩子清除；

6．不准在旋转的刀具下翻转、下压或测量工件，手不准角摸旋转的工具；

7．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧；

8．钻削钢件时，要加冷却液，工件快要钻穿时进刀速度要缓慢；

9．工作结束后将场地清理打扫干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要夹紧。

7.8电脑安全操作规程

一、电脑房主要为CAD／CAM教学服务，在机房上机操作的学生必须服从指导老师的安排和调配，在指定的电脑上进行操作训练；

二、学生在电脑房上机操作训练时，禁止以下行为，违反规定者取消上机资格：

1．禁止修改电脑设置，禁止删除任何文件（包括自己建立的文件）；

2．禁止使用外来软盘、光盘上机，违者没收，并责成恢复机器原状，造成机器感染病毒等故障的，必须赔偿损失；

3．禁止在机器上设置或修改任何密码，包括BIOS密码和Windows开机密码等；

4．禁止任何攻击服务器的操作；

禁止任何造成网络阻塞的操作；

5．禁止在电脑上玩各种游戏；

三、保护机房内的设备仪器，造成电脑硬件损坏者，必须照价赔偿，故意造成设备仪器损坏的，按双倍价格赔偿；

四、遵守公共秩序，室内严禁喧哗、打闹、吸烟、吃零食；

五、保持机房整洁，操作结束之后，必须使用Windows软件关机，禁止直接按下电源开关关机，并打扫卫生，关好门窗；

7.9数控车床安全操作规程

1．操作数控车床前穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内，操作时严禁戴手套、系围巾；

2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，加工时应关上防护门；

3．禁止长时间按住快速走刀按钮，编程时进给量不准大于F120，程序启动前应严格检查；

7．遇到紧急情况应按下“急停”按钮，同时报告指导人员，待正确处以后，方能继续操作，释放“急停”按钮时应顺时钟旋转，不准强行向外拉扯；

8．换刀前注意刀具位置，防止碰撞；

9．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。

1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内，操作者戴防护眼镜；

2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象；

4．机床出现超行程时，必须请教指导人员，严禁在情况不明时强行“复位”；

5．工作台上不得放置工、量具及其他物件，程序运行完毕返回“临时原点”，防止废品的产生；

6．切削过程中，，头、手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；

8．拆卸装较重的工件时应采取专门起重设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；

9．对刀时必须慢速进行，铣刀接近工件时，要用“增量”方式进刀，不准“连续”进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；

10．运行程序前严格检查，加工过程中不要变速，禁止运行“手工方式”编写的程序；

11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班切断电源，打扫卫生，收捡好工具。

1．实习操作前，穿好工作服，做好操作准备；

2．电火花机床必须在师傅指导下进行操作，不允许未经许可自行操作；

3．电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压500V以上；

4．电火花机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法；

5．工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50MM以上，以防止工作液着火燃烧；

6．在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线；

7．在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；

8．操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；

9．“火花定位“是一种带有小电流放电加工的定位方式，在各项加工参数均选择好之后，可根据提示按“运行”键，开始“火花定位”，当电极快要接近工件时，即有小火花放电，此时即可根据火花的有无来确定电极与工件是否平正。

在进行电极和工件调平时，首先应确定电极卡头是否为绝缘卡头，以防卡头带电而发生触电事故；

在选择IP参数值来控制火花大小时，火花不可太大，以防意外事故的发生；

10．电火花机床操作完毕，要切断电源，将工作液回放到储液槽中，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。

7.12线切割机床安全操作规程

1．操作前，必须穿戴好工作服及防护用品；

2．学生必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床；

3．机器在运行〔运丝〕状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手；

4．机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取以下措施：

〔1〕点击“暂停”〔或键入P暂停〕，排除故障后，再进行加工；

〔2〕或按下机床上的红色“急停”按纽，停机检查；

5．切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易迁成断丝；

过紧跟踪，则容易造成短路；

6．在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工外表粗糙度不一致；

必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准；

7．技术参数已由制造厂家设定，不得随意更动，否则将使机床无法正常运行；

8．操作结束时，按要求停机，清扫场地，打扫卫生。

7.13铸造安全操作规程

1．实习时要穿好工作服；

2．工作场地要平整、干净，工具箱、砂箱、材料、砂型应按师傅指定地点有规则的放置，不得乱堆，以免堵塞通道和工作场地；

3．造型时不要用嘴吹分型面，以免砂粒飞入眼内；

4．搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；

5．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥；

6．浇包要放平、放稳，盛金属液不得过满，高度低于距边缘60MM以下，浇注后剩余的金属液不准乱倒。

7．浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁浇注中冒口观察，浇包的对面不得站人，以防金属液喷出伤人，如发生金属液溢出伤人时，要用铁锹取砂泥堵塞；

8．扒渣和挡渣不能用空心棒，不准将扒渣棍倒着放和随地乱放；

9．不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件；

10．不要对着人打浇口或凿毛刺；

11．下班前，清扫场地，按要求堆好型砂，收捡造型工具。

7.14锻造安全操作规程

1．工作者进入车间必须穿好工作服，熟悉本设备的结构和性能，开车前必须认真检查，确认安全方可开车工作；

2．不许锻造低于终锻温度的锻件，禁止打冷铁和空击模具，使用锻模必须预热；

3．工作完后缓慢放下锤头，关闭进气阀门，清扫设备和周围场地；

4．不准在锻造设备的前后方向停留，以免锻造中氧化皮、火星或毛边飞出伤人；

5．不准接近或接触回转运动着的机器，不准乱动电器装置；

6．不允许在情况不明的情况下直接用手触摸锻件和工具，防止发生烫伤事故；

7．不要用眼睛长时间直视灼热的金属毛坯和锻件，二人以上工作必须有主有从，统一指挥；

8．操作结束时，打扫场地卫生，清理工具、夹具和量具。

7.15冲床安全操作规程

一、开机前准备

1．操作前，穿好工作服，扎紧袖口，做好开机准备，实习时，学生必须在师傅指导下操作冲床，不准单独进行操作；

2．上下冲模安装牢靠，间隙均匀；

3．各润滑〔油〕件加足油，各运转件无故障；

4．开机前再检查。

二、操作注意事项

1．冲压操作时必须细致检查，确认安全，方可开车操作，二人以上操作冲床时，必须有主有从，统一指挥；

2．严禁手或其它物件伸入模具内；

3．要控制好工件的加热和冲裁温度；

4．要及进清理模具上的毛刺，添加润滑油；

5．要以常检查工件边缘是否有毛刺。

三、工作完毕要清理现场，打扫卫生，保持清洁

7.16电焊安全操作规程

1．工作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；

2．检查焊机电源、引出线及各接点是否良好；

线路横越车行道时应架空或加保护盖；

焊机二次线路及外壳必须有良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好；

3．移动电焊机从电力网上接线、以及接地等工作，均应由电工进行；

4．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；

5．推闸门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；

6．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态〔敞开口、旋开盖〕，再进行工作；

7．在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。

8．禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；

9．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上；

10．工作完毕，应清理场地，切断电源才能离开。

7.17气焊〔割〕安全操作规程

1．操作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护镜。

2．检查乙炔瓶、氧气瓶及橡胶管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠，不准有松动、损坏和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能粘染油脂或泥垢；

3．检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气；

4．氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如果条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施；

5．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门；

6．焊接场地应备有消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶；

7．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态〔敞开口、旋开盖〕，再进行工作；

8．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；

9．焊接有色金属工件器件时，应加强通风，排毒，必要时使用过滤式防毒面具；

10．压力容器及压力表、安全阀应定期检验和试验，设备管道冻结时，严禁用火烤或工具敲击冻块，要用40οC的温水或蒸汽解冻；

11．工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场。

7.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程

1．实习操作中必须在师傅指导下，才能使用氧气瓶和乙炔瓶；

2．搬运乙炔瓶、氧气瓶时需罩上安全帽，禁止用吊车、行车吊运乙炔瓶、氧气瓶；

3．乙炔瓶、氧气瓶应立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

乙炔瓶、氧气瓶必须分开存放，不得存放在同一地点，更不能混合存放；

2剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;

5．开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常；

6．乙炔瓶和氧气瓶使用完毕，在师傅指导下关闭阀门，收捡气焊〔割〕工具和软管。

7.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程

1．实习操作前穿好工作服，在师傅指导下使用橡胶软管

2．橡胶软管须经压力试验：

氧气软管应为20个大气压，乙炔软管压力为5个大气压。

变质、老化、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

氧气软管为红色，乙炔软管为绿色；

3．软管长度一般为10-20米。

不准使用过短或过长的软管。

接头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

4．乙炔管使用中发生脱离、破裂、着火时，应先将焊矩或割矩的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的方法来消除氧气管着火，乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭；

5．禁止把橡胶管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上；

6．橡胶软管使用完毕，在师傅指导下按要求收捡整理。

1．实习操作前穿好工作服；

2．各润滑和旋转部份加好油，作好一切开车准备工作，电动机不得带负荷。

起动、剪料前开车检查,按板厚度调整好间隙，确认一切正常，方能开始工作；

3．经常注意检查保险手柄有无失灵和各紧固螺栓有无松动，剪床后面不准站人接料；

4．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火钢、合金工具钢、铸铁及其它脆性材料；

5．送料时要注意手指安全，特别是一张薄板剪到未了时，不要将手指垫在板料下或将手指送入刃口下，严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料；

6．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片必须紧贴，保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；

7．调整和清扫必须停车，对刀时必须将保险手柄放在保险位置；

8．工作台上下不得放置其它物品，工作完毕将场地打扫干净，请指导师傅验收。

1．实习操作前，穿好工作服，检查开机前的准备工作；

2．折弯机操作，必须懂得本机床结构、性能