河边污水主管道改造工程施工组织设计DOC 48页Word格式文档下载.docx
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第三部分：
工程总体布署
一、工程特点
二、部署原则
三、队伍布置及任务划分
四、资源配置计划
第四部分：
工期保证措施
一、工程目标
二、计划进度及保障措施
第五部分：
施工方案
一、沉井施工技术方案
二、顶管施工技术方案
三、开挖排管施工技术方案
四、拖拉管施工技术方案
五、窨井砌筑
六、闭水试验
七、回填
八、雨季施工措施
第六部分：
工程质量保证措施
第七部分：
文明施工措施
第八部分：
安全施工措施
一、安全施工管理思想及安全目标
二、安全管理保证制度
三、施工安全措施
工程概况
一、编制依据：
1、松溪县一中段河边污水主管道改造工程项目图纸
2、《市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程》
《市政排水管道工程施工及验收规程》
《聚氯乙烯PVC—U加筋管下水道施工及验收技术规程》
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
3、《工程测量规范》GB50026—93
4、与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等
5、现场踏勘情况
二、工程概况
本工程包括污水管建设长度484m，其中DN800塑料管484m，DN300塑料管72米，混凝土井12座。
三、施工条件
1、场地条件
本工程管道位置位于松溪县一中段河边，整个管线基本位河边，须在沿线铺筑施工便道。
3、交通条件
施工地段位于松溪县一中附近，交通较为便利。
4、地下管线情况
施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。
5、施工用水
生产用水拟借用沿线单位水管或消防水，抽取沿线河道水的办法解决生产用水。
施工平面布置
1、由于本工程施工场地位于河边外侧，拟在施工沿线修筑施工便道后进行开槽埋管施工，在过河及过路段采用顶管工艺施工。
尽量减少对周边环境的影响。
2、现场生产用电从业主提供的变压器引入施工现场配电房，生产用水采用抽取沿线河道水的办法解决。
3、在沿线路段上搭建材料仓库及施工棚，确保各个工段的材料供应；
项目经理部的布置要考虑简洁明了，以提高施工效率，体现本单位的风格。
本着确保工程的施工质量、工期、安全和文明施工，结合本工程在进行顶管会形成大量泥浆的特点，以及顶管施工的高技术性要求，科学、合理、方便的原则对现场平面进行了精心布置和合理安排。
第三部分施工总体部署
一、工程特点：
本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短2个月，要完成484米DN800塑料管的开挖埋管，72m的DN800塑料管开挖埋管，混凝土井12座，工期是比较紧的。
1、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。
2、确保2个月完成合同内全部工程施工任务，达到验收标准。
在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。
3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。
4、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。
根据本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分别是：
1个沉井施工队，1个开槽埋管施工队，1个顶管施工队。
详细情况如下：
1、沉井施工队，分两个班组共15人，负责本项目工程范围内的沉井制作、下沉。
2、开槽埋管一队，共20人，负责本工程DN800塑料管的开挖埋管#范围内的开槽埋管施工任务。
4、顶管施工队，共10人，负责本工程范围内的顶管施工任务。
四、资源配置计划
1、主要管理人员与技术人员配备计划
根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员共9名，其中：
项目经理1名，施工员2名，质检员1名，材料员1名，技术工程师1名，劳务管理员1名，实验员1名安全员1名。
2、劳动力组织计划
根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。
投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年管道施工和管理经验的人员进行施工管理。
在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；
另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳动力。
3、主要材料进场时间
（1）、由于现场场地限制，材料以边用边进为原则，水泥经简易工棚堆放，注意防水、受潮，使用时短驳。
（2）、成本控制，对各种原材料进场必须先检质量后对数量，特别是原材料如钢筋、水泥、黄砂、碎石、砖、以及成品钢筋砼管等需要严格把关，从而控制原材料质量和进货成本。
（3）、严格材料领用制度，谁领用谁负责，所用材料于何道工序，多少数量都必须填写申请表，以杜绝工地浪费造成成本上升。
4、劳动力进场计划
劳动力进场计划需要及时增减，一些技术工种须结合项目特点经技术培训方可上岗，施工时要严格按施工规范施工，杜绝因人为因素造成质量事故。
同时要防止因质量问题返工。
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。
实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1、工期：
确保60日历天内完成招标规定的全部工程项目。
2、质量：
做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。
3、安全：
杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。
4、文明施工：
达到企业文明样板工地标准；
尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。
1、工程计划进度表
2、保证措施：
⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。
（2）、组建强有力的指挥机构。
选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。
配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。
调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。
合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。
（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。
（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。
按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。
切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。
充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。
推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。
以日产保月产，从而确保总工期。
（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。
（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。
（7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。
（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。
严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。
全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。
（9）、实行目标管理，奖罚分明。
使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。
为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。
加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。
（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。
（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。
第五部分：
施工方案
一、沉井施工技术方案
本工程检查井共207座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±
25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
13mm
3
弯头的位置
3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5～10cm；
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、检查井周的回填土。
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。
故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：
石头：
水=:
:
）,并振捣密实。
（3）、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：
在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
①沿井筒周围放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：
①露出预制钢筋砼井圈；
②确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
8、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
二、顶管施工技术方案
1、概述：
本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800和d1200
2、顶管施工工艺流程
3、顶管掘进机选型
本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。
泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。
4、主顶进装置
主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。
（1）底架：
承托顶管机、顶进环、混凝土管节。
底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。
底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择
根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。
后座千斤顶总顶力可达到6400KN。
（3）液压泵站
选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。
通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
并可遥控操作。
（4）顶进环
由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。
顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。
5、出泥系统
由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。
本系统管径为4英寸，进水比重应控制在／m以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为／m。
通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4〞泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。
6、泥浆系统
（1）泥浆减阻
A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。
在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。
本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。
B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。
物理性能指标：
比重，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2）注浆设备
润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规程
对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。
为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。
在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。
总管与阀门用软管连接。
制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。
为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在。
4）压浆工艺流程：
地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
压浆配比见下表：
膨润土
水
纯碱
CMC
锥土
104
800
10-12
注：
此配比为质量比。
7、供电系统
现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。
8、测量系统
（1）建立平面控制网
A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。
采用J6经纬仪测量。
B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。
在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。
（2）管道轴向测量
A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。
测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量
全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。
9、顶管施工技术措施
（1）顶进穿墙措施
顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。
在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。
将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制措施
初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。
初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。
（3）顶进时管道防扭转措施
在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。
消除人为造成管道扭转的因素。
（4）地下防治措施
A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。
B、建立建全管内动火制度。
管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。
C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。
会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。
（5）顶管接收井进洞措施：
在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，
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