K57+000K60+000涵洞分部开工报告Word格式文档下载.docx

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1、机构人员分工

组织机构人员分工

序号

姓名

职务

负责

备注

1

刘勇

技术负责人

全面技术指导

2

黄强

试验负责人

现场试验

3

黄广广

现场负责人

现场负责施工

4

赵晓俊

质检负责人

现场质量控制

5

张成业

测量队长

现场放样

6

王廷利

安全负责人

现场施工安全

7

测工

辅助测量

2人

2、进场设备:

机械设备投入一览表

设备名称

规格型号

额定功率或容量或吨位

数量

GPS

中海达

水准仪

DZS3-1

挖掘机

现代210

1m³

装载机

L50

钢筋弯曲机

3.5Kw

钢筋调直机

1.5Kw

混凝土搅拌站

JS1500

75-90m³

/h

混凝土罐车

10m3

振捣棒

50

钢模板

90*150

m2

500

钢管

m

2000

移动发电机

15Kw

四、施工方案

1、基坑放样

由项目部测量队用中海达GPS进行轴线控制桩放样,用白灰画出基坑开挖线,试验数据及资料准确无误,提交自检资料经监理工程师审批检测后,可进行基坑开挖,施工现场立标示牌。

2、基坑开挖

由基础底面设计标高及原地面标高,计算基坑开挖深度,根据规范要求留坡度,基底宽度为涵洞洞身加洞身两侧不小于2倍孔径,用机械进行开挖。

开挖时,测量员用水准仪随时控制基础底面开挖的标高,施工员注意基坑内、土质、水的变化,当挖到基础底面标高以上20cm左右时,用人工开挖,确保地基持力层不受挠动。

严禁超挖,挖基废方拉运至弃土场。

3、地基处理

人工清到位后,夯实,并达到设计要求的地基承载力,地基处理的范围至少宽出基础之外0.5m。

4、地基检验

a检查基底平面位置、尺寸大小、高程;

b检查基底地质情况和承载力是否与设计相符;

c检查基底施工记录及有关试验资料;

5、盖板预制

盖板涵所用盖板均由预制场生产。

项目部派结构工程师和试验员现场指导施工,所用的砂、水泥、砾石、水、钢筋等质量规格符合规范规定,使用前进行抽检合格后,报监理工程师验收,监理工程师认可后方可使用。

砂石料的称量采用每盘过秤,以保证混凝土按规定的配合比拌和。

混凝土拌和中严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土的和易性、工作性满足要求。

混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,先外侧后中间,做到快插慢拨,充分振捣,同时应防止出现泌水、过振、漏振等问题。

待浇筑砼初凝后,进行覆盖土工布洒水养生。

6、模板安装

模板安装的技术要求

a模板与钢筋安装工作应配合有序进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。

b安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身之间模板内部采用带塑料套管的活动横向拉杆。

c基础、墙身、台帽、端墙等的模板外部采用整体性较好的钢管支撑体系,模板的加固钢管支撑在坚实的原土层上,以防砼胀模或产生局部下沉的不良现象,钢管与土层接触面必须垫钢板或木板。

模板加固做到牢固、坚实、可靠。

所有模板内面必须涂隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞以保证严密,防止混凝土浇筑时漏浆。

d模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。

e模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

7、钢筋制作与加工

钢筋的加工:

a钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b钢筋应平直,无局部弯折,将成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。

c采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

在现场绑扎钢筋网时,遵守下列规定:

a钢筋接头的布置应符合设计及规范的规定。

b钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。

c应在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。

保证位置准确。

d在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋进行检查。

e项目部结构工程师现场指导施工,钢筋规格及尺寸形状符合设计图纸要求,钢筋就位准确,符合设计及规范要求并经监理工程师检查认可后,进行下道工序施工。

8、混凝土浇筑

结构物混凝土在拌和站集中拌合,采用混凝土运输车运送到浇筑部位。

浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。

所用的砂、水泥、砾石、水、钢筋等质量规格符合规范规定,使用前进行抽检,合格后方可使用。

每工作班取3组试块。

浇筑时,当倾落高度超过2m时,通过串筒或溜槽等设施下落。

每个涵洞浇筑混凝土时必须严格按项目部试验室给定、并经监理工程师审批的配合比拌制,结构物混凝土搅拌前都应树立配合比标示牌。

不得将振捣棒触碰钢筋或模板,振捣砼时做到无遗漏。

混凝土分层浇筑厚度控制在30cm。

待浇筑砼初凝后,进行覆盖洒水养生。

结构物任一部位砼浇筑完拆模后,项目部结构、质检工程师立即进行外观检查,认真总结,坚决把影响质量的问题按规范要求处理,杜绝下次质量问题的产生出现。

9、涵底回填

当基础混凝土强度在达到规范要求后,及时进行基坑回填工作,回填前在基础两侧热涂两层沥青进行防腐处理,填料选用路基填料,透水性较好的砾类土,按每层不超过15cm厚度分层、洒水、压实,使基坑回填的压实度全部达到设计要求。

10、盖板吊运、安装

当盖板强度达到设计强度的85%,墙身及台帽混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可搬运安装。

成品安装前,检查成品及台帽背墙的尺寸,棱角有无损坏,用板车运至安装地点,采用起重机吊装,保证盖板安装位置准确无误。

盖板就位后,相邻盖板之间用M10水泥砂浆填塞振捣密实。

11、台背填土

a、明涵路涵连接采用水泥稳定砂砾分层填筑,水稳层厚度从台背处开始顺路线方向在4m范围内由100cm渐变至40cm。

压实度均需达到97%以上。

b、台背填土顺路线方向长度,应自台身起,顶面不小于台身高度加3m,底面不小于3m。

c、台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全,应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都应合格,宜采用小型机械压实。

d、台背填土的顺序应符合设计要求,台背土回填必须在结构物涵底铺砌、支撑梁、盖板安装完工,进出水口翼墙基础完工,且砂浆强度、混凝土强度达到设计强度的75%后回填,未经监理工程师许可,不得对结构物基坑回填。

两个墙身的台背应同时进行分层回填。

12、明涵桥面铺装

a桥面铺装的厚度应符合设计规定,其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、均应符合设计要求。

b浇筑桥面铺装混凝土前,用钢刷清除盖板顶面和侧面的浮渣,用水冲洗。

按设计要求铺设桥面钢筋网,在钢筋网下及侧面垫垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,以保证钢筋网的保护层厚度,然后浇筑。

c严格控制桥面铺装的混凝土高程、保证横坡及桥面沥青混凝土的厚度与路面结构层偏差值在规范之内,以保证纵坡及整个路面的平整度。

13、砼养生

砼浇筑完成后,及时覆盖土工布洒水养生,在养生期内保持表面湿润。

五、施工工艺流程(见附图)

六、施工注意要点

1.预制盖板须在混凝土强度达到85%后才能起吊、运输。

吊装时采用吊环吊装,不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。

2.为使桥面铺装与明涵盖板紧密结合成整体,在预制明涵盖板时顶层必须拉毛,可垂直于跨经方向划槽、槽深0.5-1.0cm,横贯板面,每延米涵上设置10-15道,并严防板顶残留油污。

3.浇筑桥面铺装混凝土前,必须用钢刷清除盖板顶面和侧面的浮碴,用水冲冼。

4.涵台基础尽可能凉干施工,施工中注意防止基坑积水,基础完成后要求分层夯实回填土,不得采用腐殖土,压实度不小于96%。

5.台背及锥坡填土应分层夯实,不得用大型机械推土筑高和碾压,压实度不小于96%。

6.钢筋混凝土盖板预制时,强度必须达到设计强度的85%后,方能脱底模、移动和堆放。

盖板块件堆放时须要采用两点搁支,应利用吊环吊装。

7.暗涵盖板安放就位后用M10水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙,当强度达到设计值的75%后,方能进行台后回填并要求不小于2倍孔径范围内,采用透水性能良好的砂质土或砾石土等,对称分层夯实,压实度不小于96%。

8.施工过程中注意抗震锚栓预留孔的设置。

七、质量通病的防治

1、砼表面蜂窝麻面:

控制砼配合比和搅拌时间;

控制浇筑时有符合要求坍落度;

采用正确的振捣方法,防止漏振和过振;

随时检查模板以及支架的变形情况。

2、结构或构件错位超过施工规范规定:

测量放线要正确无误;

模板固定牢固、稳定,浇筑过程中设专人看管模板,及时修整;

砼浇筑方法应对称均匀地进行,自由下落高度附合施工规范规定;

不准用振捣棒碰模板。

3、砼结构或构件缺棱掉角:

拆模不宜过早,非承重模板在砼强度达到2.5Mpa后拆除;

模板支设和拆除方法正确;

加强成品保护,防止碰撞早龄期砼。

4、桥涵处跳车:

台背填土严格控制每层填料高度不大于15cm,分层洒水夯实;

回填材料选用透水性良好,能充分压实的材料;

顺路线方向填土长度符合图纸规定;

路面施工时,使桥面与面层混合料平顺相接,加强桥头沥青面层的碾压。

八、实测项目、检查方法和频率

涵洞总体实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

轴线偏位

(mm)

明涵

20

经纬仪:

检查2处

暗涵

流水面高程(mm)

±

水准仪、尺量:

检查洞口2处,拉线检查中间1-2处

涵底铺砌厚度(mm)

+40,-10

尺量:

检查3—5处

长度(mm)

+100,-50

检查中心线

孔径(mm)

检查3-5处

净高(mm)

明涵±

20,暗涵±

检查3-5处

九、质量保证措施

1、施工工艺控制:

保证严格按施工组织计划施工,确保施工生产正常进行。

2、工程材料的质量保证:

(1)水泥、钢材及其它成品及半成品进场必须有出

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