饲料生产各岗位操作规程文档格式.docx
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关注地磅的准确度，定期提醒工厂部进行效验；
卸车工岗位操作标准
责任人：
1、听从保管员的安排，将原（材）料从车上卸下来，整齐堆放在指定位置；
2、下雨天或湿润地面上铺上蓬布再进行卸货作业，避免原料弄湿；
3、货物堆码规范，保持离墙30-40cm距离；
4、轻拿轻放，避免割破包装袋或损坏包装；
5、发现并将原料中杂物、线头、石头、铁块等挑出；
6、及时清理散落料、地角料，并协助保管员处理，整理卸货现场。
A、地面散落料勤打扫、过筛，按原料品管员的要求处理；
B、关注原料中严重霉变料、大杂质，及时挑出来；
C、关注原料质量情况，质量差异大的原料及时与品管员沟通；
D、破烂包及时扎口，防止原料漏出；
E、水分高的原料及时翻晒。
原料保管员岗位操作标准
1、安排原料卸货货位，组织卸车工进行原料的装卸车；
2、指导卸车工堆放原料，清理工作现场，处理散落料、废料；
3、办理检验合格原料的入库手续，填写好货位牌并挂好。
4、经常检查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况，并汇报或处理；
5、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作；
6、每天生产结束后，填写原料出库单送到各岗位（中控室、小料配料、财务部等），并在各原料货位牌上填写好出库数量和结存数量。
做好原料的库存报表。
A、勤打扫原料库卫生，保证原料库干净整洁；
B、下雨天勤检查，确保原料不被淋湿；
C、勤与采购沟通，原料使用异常变化及原料库存量太小，及时提醒采购补库；
8、规范：
A、货位高度、叠包要规范，线条分明；
B、通道宽度一致；
C、原料分区堆放，分蛋白原料区、矿物质原料区、添加剂原料区、贵重原料区；
原料品管员岗位操作标准
接到《原料入库通知单》后，立即前往原料库、车站、码头或其他原料现场对原（辅）料进行验收，并填写《原料接收记录台账》
2、对感观质量合格的原料填写《原材料入库验收通知单》中感观质量栏，通知卸货，并严格按正确的抽样方法抽取平均样品送化验室检验。
3、当原料感观质量不合格时，视具体情况作如下处理：
（1）整体原料或大部分严重不合感观要求，拒收，并报品管经理及相关人员；
（2）整体原料存在一般性不合格（杂质、水分等略偏高，不致于对产品质量产生较大影响），待理化检测指标出来后再作处理；
（3）大部分原料符合感观要求，只有少数不符合感观要求，进行100%抽样感观检测，不符合要求和符合要求的原料各抽取一个样品。
不符合要求的原料分开堆放，进行退货或其他处理，同时报品管经理及相关人员；
（4）感观合格但理化指标不合格，不办理入库手续，挂禁用牌，待公司拿出处理意见；
（5）原料有质量争议时，双方代表共同抽样操作：
供应商代表及生产基地代表（品管课长级以上人员）必须到现场抽样，抽取样品缩分后分成三份，封好并做好记号签上字；
一份送检双方认可的仲裁机构，另二份由供应商及生产基地代表分别保存，制样、封样、送检时双方代表同时到现场；
（6）原料发生重大质量问题时（掺假、劣质）须由经理级以上及总部管理人员到场抽样处理。
4、样品的标示及传递：
（1）采取样品应标明：
原料名称、产地（地点）、日期、到货数量、采样人；
（2）原料样品应送品管课，上锁保管；
（3）原料样品移交化验室检验时，品管员及化验员必须在样品接收表上签字确认。
5、库存原料质量管理与监控
（1）原料品管员每天对库存原料进行全面查库，并填写好《原料日查库记录表》，对原料发生的质量变异及时处理，且向品管经理汇报；
（2）品管经理每星期至少对库存原料进行两次全面查库，湿度大、天气热时更应勤查库，必要时进行翻包检查；
（3）查库的内容包括原料的感观质量、虫害、鼠害、仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理，必要时抽样进行化检；
（4）梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库，下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查；
（5）对储存时间过长，近期又不能尽快用完的原料，应与配方师汇报并追踪处理。
6、原料的使用安排与监督
（1）品管员在安排原料使用时，必须遵循先进先出的原则，但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序；
（2）原料品管员监督进料工进料，确保进料数量听从中控员的指令，按进料单执行，不能多进或少进，且在刮板机开动正常后方可下料，进完料后立即监督清理进料现场。
（3）原料品管员监督进料工剔除原料中的所有杂质、变质料，结块未变质的原料打碎后方可进机；
（4）原料品管员安排处理掉地角料及散落在路上的原料；
投料工岗位操作标准
1、严格按品管原料使用货位安排投放原料;
2、 按原料投放通知单投放原料品种及数量;
3、 注意原料质量，发现有霉变、异味、结块等不合格原料不得投放，并及时向跟班品管报告;
4、 及时清理投料口栏栅上的杂物;
5、 每批料投完后及时报告中控员，关掉进料设备；
6、 及时打扫投料口周围卫生，并用豆柏袋遮盖投料口，以免其它原料混入;
7、 及时清扫货位地脚料，整理好废编织袋放到指定位置;
8、 每周清理一次主辅料进料刮板;
9、 每天下班前清理地下室提升机底座及清扫地下室地面
8、勤打扫工作现场，勤与中控室、原料品管员联系，勤检查原料质量；
跟班品管员岗位操作标准
1、投料原料监控
（1）跟班品管员对投入生产的每批原辅料要进行感观验收，不合格及未经检验的原料不能投入生产使用；
（2）监督投料工将原料中结块料、发霉料、发酵料、大块杂质等挑出；
（3）同时确保不同档次的原料使用在不同的饲料中，以确保高档次的产品质量；
2、配料、制粒工序监控
（1）确认配料加工顺序是否符合生产工艺要求，不能随意更改加工顺序；
（2）首先核对配方，确保配方的正确性；
（3）检查中控室投料通知单的正确性;
（4）感观检查人工投料及超添的添加剂、原料、返工料质量情况；
（5）检查小料添加剂品种（是否齐全、有无品种错误）、数量（检查批次数量、抽包验收重量）；
（6）检查人工投料的其它原料品种、数量的正确性，并抽包验收重量；
（11）取样安排每季度抽查混合均匀度，使混合均匀度小于10%；
3、包装工序
（1）检查台称校正情况，确保打包称准确性；
（2）监督计件工清理干净打包设备、现场；
（3）监督计件工盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费
（4）检查产品的感观质量，主要有：
色泽、料温、含粉率、结块、油团、黑粒、物料互混、活虫等；
确认合格后方可进行打包作业；
（5）检查包装、标签的正确性；
（6）监督将前几包料作为返回料进行回机处理;
（7）每25包抽一包用台称验重看是否合格，净重超过允许误差应返工;
（8）检查打包质量:
包括标签位置、缝线位置、针脚间距、走线是否很直、袋口是否对齐等；
（9）完成打包工作后，监督清理现场的散落料、杂物，将多余的编织袋清点好送还仓库；
（10）监督处理、回收标签；
（11）产品抽样、制样、送化验室检测。
4、每天生产结束：
（1）收取《小料添加品保表》并计算，通过数据检查一天的生产配料是否正常。
（2）按时如实填写《现场品质管理检查表》
5、勤检查：
（1）勤检查投料口原料质量；
（2）勤检查粉碎原料粒度；
（3）勤检查原料、成品料仓清理情况；
（4）勤检查配方的正确性；
（5）勤检查小量添加剂品种、数量正确性；
（6）勤检查配料混合后半成品感官质量；
（7）勤检查制粒温度、蒸汽压力；
（8）勤检查冷却器漏料及饲料料温；
（9）勤检查饲料化水性、耐水性
（10）勤检查打包口产品感官质量（检查项目包括：
料型、料温、色泽、活虫、黑粒、含粉率、结块、油团）；
（11）勤检查产品标签（品种、日期）、包装的正确性（品种、规格）；
（12）勤检查产品打包计量准确性；
（13）勤检查车间、成品库虫害、鼠害；
（14）勤检查成品库产品打包质量、堆码质量；
（15）勤检查成品库超库存产品情况；
（16）勤检查车间安全隐患。
一楼操作工岗位操作标准
1、预先准备需添加的油脂（品种、计量），混合机混合1分钟开始控制加油，控制加油时间在100-120秒完成，并将完成情况反馈给中控员；
2、执行中控指令更换筛片，监控粉碎效果，15分钟检查一次粉碎原料粒度情况，发现筛网破烂及时更换筛网。
3、经常检查粉碎机锤片情况，及时更换磨损的锤片；
4、保证冷却效果符合工艺标准（成品料低于室温3-5℃、每次排料前检查一次，中间不定期检查数次）
5、保证按工艺标准执行，保证成品质量（成品筛网2目-10目、每更换一个品种及时清扫漏料；
进料前检查品种、仓位是否一致；
每15min检查一次是否满仓。
）
6、保证成品质量，杜绝混料、结块料及杂物杂料（更换品种时，及时清理各个下料吸料仓，及时清理筛网上杂物）。
7、检查混合机漏料情况，每15天清理一次混合机；
6、维护保养好一搂生产设备；
7、关注地坑情况，及时与带班长、中控沟通清理；
8、下班前清理工作现场，确保现场干净整洁；
小料投料工岗位操作标准
1、校核电子称是否在允许误差范围内;
2、根据中控填写的《小料添加通知单》按原料顺序称量好小料，并依次摆放好，自查品种是否齐全;
3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料，不能摆放其它原料，更不能摆放其它品种添加剂;
4、投小料前先由跟班品管检查无误后，才能投放;
5、投放时添加剂应在中间投放，并检查小料有无结块，异味，霉变等，发现有质量问题，应及时向跟班品管报告;
6、回机料尽可能超添至同档次的饲料中，低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中;
7、每称投完后，在《小料添加通知单》上作一记号，清理栏栅，清扫投料口。
立即按铃表示投料完毕；
每个品种完成后，核对总称数是否相符。
8、每班至少核对5批预混手投料重量并做好记录。
9、每天生产结束按时如实填写《小料添加品保表》
12、用剩下的添加剂必须扎好口。
五楼操作工岗位操作标准
1、核对仓位，使接收的原料进入指定仓位；
2、检查料仓原料、成品情况，避免满仓；
3、检查分级筛工作情况，确保破筛后得到及时处理；
4、每15分钟检查一次筛粒效果及原料粉碎粒度情况；
5、按清仓计划定期用压缩空气清理原料料仓；
6、成品打完包后立即用压缩空气清理成品料仓；
7、配料仓用完后立即用压缩空气清理；
8、维护保养好五搂各项生产设备；
9、下班前清理好永磁筒；
10、下班前清理工作现场；
中控员岗位操作标准
1、职责：
负责生产过程中的组织、指挥、协调、监督工作；
2、上班第一件事检查各料仓存料请况；
3、根据生产计划以书面形式（进料单）通知安排进原料及准备添加剂、超添料（返工料、退货料、过期料、无料仓在添加口添加的原料）；
4、将生产配方输入电脑；
经跟班品管员核对后准备生产；
5、检查、启动空气压缩机；
启动、核对好分配器，启动粉碎机、提升机、刮板机、分级筛等设备，通知投料工投原料粉碎；
6、通知五楼操作工检查、核对料仓、粉碎粒度、筛理效果；
7、通知品管员核对添加剂品种、数量；
通知一楼操作工准备油脂；
8、启动配料系统，通知油脂添加，监督小料添加剂投料工投入添加剂；
9、通知品管员或带班长在混合机下刮板机内取样检查配料感官质量；
10、启动冷却系统、成品筛理系统，通知制粒工开始制粒；
11、换品种时，通知各岗位清理检查输送设备、料仓、缓冲仓，以免混料；
12、勤：
（1）每周安排清理一次配料仓、待制粒仓；
（2）换品种时勤沟通；
12、稳：
（1）各岗位操作情况一定要确认后再进行下一道操作；
（2）配方输入要细致、核对清楚；
（3）原料使用要多与品管沟通、确认；
13、严：
（1）开机顺序、关机顺序必须按规定进行；
（2）非经有关主管允许，不得使用手动配料；
（3）非经品管同意不能随意调整生产计划；
14、责：
配方保密管理；
15、每天生产结束如实填写好《中控配料记录表》并核对，打印当天配料记录详单，一起交到品管部。
制粒、膨化工岗位操作标准
1、清理制粒机，膨化机门盖的锅巴，清理制粒机，膨化机至冷却器之间的溜管，每周清理一次调质器；
2、开机前检查转动装置和紧固部位是否松动，保证设备正常运转;
3、调节压辊，压模之间间距，转动环模，使压辊处于是转非转状态，点动主电机，观察压辊的运转状态并初步调整好切刀位置；
4、待中控把料配到待制粒仓或待膨化仓后，通知锅炉工送汽，打开分汽缸，制粒机，膨化机调质加热蒸汽旁通，排放管道中的冷凝水，打开夹套蒸汽阀门预热;
5、刚开始制粒，膨化时，要慢慢调整喂料转速，同时调节蒸汽阀门，观察出料外观，颜色，温度，长度等，确定合格后，放到冷却器中冷却;
6、制粒机，膨化机正常生产后，要稳定喂料转速，蒸汽压力，调质温度，每隔10分钟检查一次料的外观;
7、冷却器正常排料之前，应先强排3-5包料冲洗前一品种的残余料，并及时通知打包工用废袋把此料放出送到小料添加口超添到同档次的饲料中；
8、制粒，膨化完一个品种必须敲空待制粒仓、膨化仓;
及时清理制粒机门盖的锅巴料，敲缓冲仓，加入适量油脂洗模，清理工作现场。
9、冷却器排完料后，应及时用废袋放出返回料，并通知一二楼层工吹洗冷却器残余料，最后关掉提升机，分级筛;
10．当天制粒，膨化结束后应通知锅炉工关掉蒸汽总阀;
11、颗粒料有异常及堵机时，立即盖上挡板，严禁将粉料、黑料及锅巴料留入下道工序，停机查明原因处理。
12、及时清理调制器中的余料和待制粒仓的粉料并及时按要求回机。
13、经常检查制粒机、膨化机运行情况和颗粒料感观质量
成品包装工岗位操作标准
1、按要求准备标签，盖标签日期
2、领取包装袋运至打包口整齐堆放；
4、保证包装、标签与生产品种一致，生产日期准确清楚。
（打包时缝包员与放包员或托料工进行互检）
5、标签缝于袋口正面左上角，与袋口齐，生产日期端露在外头。
（被雨水打湿的编织袋不许装料）
6、待跟班品管员或带班长对成品进行感官检查合格，包装、标签确认正确后，开始打包作业；
7、每隔15分钟检查一次成品，发现问题立即停止包装并报告跟班品管员或带班长，保证成品感官一致（无错料、混料、虫子等杂物；
无异味，颜色、含粉率、玉米粒度正常；
温度≥室温5℃）。
8、打包时及时检查饲料感官质量，发现饲料感观不合格立即汇报处理；
9、每个配方品种打包完后，应通知帶班長吹洗成品仓，打包工吹洗振动筛，打包称;
10、按要求将产品运至成品库，堆码整齐；
11、校核电子称是否在允许误差范围内;
包装前连续检包重2包，保证重量在允许误差范围内（允许误差±
50克）；
每隔25包核对重量一次；
12、完成打包作业后，将剩余包装袋、标签等物品归位或协助处理；
13、执行换包作业前，必须有品管员、带班长对换包后品种、包装、标签、成品感官检验后的确认正确后，再开始打包作业。
换包前的包装、标签及时处理。
14、按指定位置堆包，生产完一个品种后及时和成品保管员点数核对，并把数量及时反馈给中控员，等核对后再对下一个品种进行打包。
15、每打完一个品种后及时清扫打包机处一次。
因破包漏料的要及时清扫。
机电维修工岗位操作标准
1、重点设备要建立设备档案。
重点设备有：
粉碎机、混合机、膨化机、制料机、锅炉;
2、 设备运行情况检查：
重点设备每天都要检查，附属设备每周检查两次;
3、 关键设备（因其出现故障会导致停产的设备）机电工要重点关注，特别要做好配件的备用及传动设备的备用;
4、 设备的保养：
a、粉碎机轴承每星期加油2次;
b、传动设备每月加没一次;
c、5.5kw以下的电机半年加没一次;
d、5.5kw以上的电机一年加油一次。
5、 每月做好配件购买计划及维修计划;
6、 做好公司内水电设施的维修;
7、 每月清理一次配电柜、控制柜灰尘;
司炉工岗位操作标准
1、压力、温度、水位是否正常（压力、温度、水位不间断监视）
2、1-2小时检查一次检查燃烧工况；
燃料输送系统；
给水系统；
排污管道；
各类仪表工作；
送、引风机运转；
本体受压部件有无渗漏、变形等是否正常和检查各转动机械的润滑系统是应补给润滑油
3、检查锅炉用水处理及硬度情况；
4、排尽蒸汽管道中冷凝水；
5、对锅炉进行检查后，按开机顺序启动锅炉风机等设备；
6、添加煤炭，启动鼓风设备，将蒸汽压力烧到0.8Mpa；
并保持此压力；
7、清理炉渣，搞好锅炉房现场管理；
（１）搞好锅炉房卫生，保持设备无明显积灰，门窗明亮、地面干净，无积水，操作台、桌椅无灰尘，工具用具摆放整齐，在岗操作人员必须穿戴工作服工作鞋等防护用品，做到文明卫生。
（２）锅炉房内不得任意堆放杂乱物品，禁止在锅炉房烘烤，凉挂衣物。
（３）操作人员要及时清灰、出渣，室内外排水沟要经常清扫，保持畅通。
8、锅炉设备按期进行定期检验、维护、保养。
（１）锅炉运行期间，每班至少清扫锅炉外部一次，每周清除烟管积灰一次，每半年清理水垢、炉膛烟道的积灰和结渣一次。
（２）转动设备每半年或一年要清洗润滑一次，并及时注入润滑剂。
（３）安全附件损坏后必须尽快修复，影响到锅炉安全运行的安全附件的损坏，在未修复之前锅炉不得投入运行。
（４）涉及受压元件的修理，必须报劳动部门审批后，方可实施。
（５）锅炉长时间停用必须采取保养措施。
（６）锅炉必须按国家的有关规定按期进行定期检验。
成品保管员岗位操作标准
1、每天对库存饲料成品进行查库，并填写好成品库存记录（输入电脑）；
2、对入库的成品进行清点数量、检查标签日期和包装是否正确，办理入库手续；
3、认真核对客户提货饲料的品种、料型、数量、规格；
4、组织上车工在指定货位拉货上车；
5、核对上车数量的正确性；
6、原则：
（1）饲料成品出货按先进先出的原则。
（2）每星期报告一次库存时间较长的成品品种与数量。
（要求库存超过20天以上就要上报）
（3）成品驳包需填写《换标签（包）工作单》；
经带班长、品管员、生产经理或品管经理签字确认后方可执行。
8、客户退货成品按成品退货程序办理，并经各部门填写好《退货料整理单》，方可接收客户退货。
9、组织上车工整理零货位，打扫成品库卫生；
10、勤：
（1）多与销售内勤沟通，告知产品库存情况；
（2）多与生产沟通，减少客户等货；
（3）多与品管沟通，追踪饲料回机，确认是否换包；
11、严：
不能让客户进入成品仓库；
上车工岗位操作标准
1、按成品保管员指定的货位及成品出库单中品种、规格、数量的要求进行饲料成品货物上车。
2、帮助司机整理好车厢，车板湿时垫好谷壳粉；
3、检查饲料质量情况，及时发现成品库中饲料的质量变异、超库存期，上车时不得让不合格饲料上车出厂。
4、未盖生产日期的饲料准确盖上日期
5、配合成品保管员整理零货位，打扫成品库卫生；
6、要求：
（1）上车时轻拿轻放，严禁野蛮装卸。
（2）烂包和被虫鼠污染的成品不准发货，及时换包。
（3）上车时被刮破袋子的料应及时卸下，不准装车。
7、帮助客户司机盖好蓬布；
带班长岗位操作标准
1、上班前，召集生产人员开班前会。
总结昨天，安排今天的工作；
提出今天工作应注意的问题；
2、协调销售部，做好《生产计划单》的安排及产品的安全库存量；
3、根据工作安排，做好各岗位之间的协调工作。
4、每天到生产各岗位巡查，重点、关键岗位加强巡查力度。
（1）原料粉碎、分级工序监控
A:
抽查料仓及生产线路（如永磁筒、提升机、绞龙等）清理是否彻底，筛片、筛网使用是否正确；
B:
感观检查粉碎效果（在刮板机里取样检验）、筛理效果（粉碎粒度是否合乎要求）；
C:
感观检查物料中是否有混料现象,是否有其它不合格原料、杂质等；
D:
感观检查配料仓内原料质量情况；
（2）配料、制粒工序监控
校验配料称的准确性；
检查混合机密封性，不能存在漏料，残存料等
在混合机下刮板取样检测第一称料的感观质量（包括色泽、气味、杂质、油感、油团等是否正常），有疑虑的物料不能进入下道工序；
经常性关注制粒机调质温度及颗粒饲料感观质量（包括色泽、气味、含粉率、粒料表面质量、料长、料直径、化水性、耐水性等）；
E:
一批物料压完后须检查待制粒仓清理情况；
（3）成品分级工序监控
检查分级筛是否完好，规格是否符合要求，挡板位置是否正确；
检查三通、分配器是否有漏料现象，各料仓料位情况；
检查品种、粒度、感观、料仓的储存等情况，有异常立即通知中控；
检查成品仓、待制粒仓排完料后，是否用高压空气冲洗干净；
检查换品种及下班时，及时清理分级筛等生产线路、现场.
（4）冷却破碎工序
检查冷却器、破碎机情况，彻底清理干净冷却器、破碎机内物料；
检查是否根据环境温度及颗粒饲料水分情况调整好料位计、冷却风量，是否调整好了破碎机两压辊间距；
检查颗粒饲料料温度,确保冷却后的粒料温度不能比室温高3-5℃。
（5）包装工序
检查TGT100台称校正情况，确保打包称准确性；
监督计件工清理干净打包设备、现场；
监督计件工盖好该批产品标签日期，且盖于固定位置，控制好所盖标签的数量，产品批量大的应分几次盖标签以免浪费
检查产品的感观质量，主要有：
检查包装、标签的正确性；
F:
监督将前几包料作为返回料进行回机处理;
G:
每25包抽一包用TGT100台称验重看是否合格，净重超过允许误差应返工;
H:
检查打包质量:
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