华润黎平二期2MW项目焊接工艺规程Word格式文档下载.docx

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焊接材料汇总表

3

接头焊接工艺卡

18

4

焊缝返修工艺要求

5

技术要求

6

7

接头编号表

焊接工艺

规程

接头编号

接头焊接工艺

卡编号

无损检测要求

注：

1.内件焊接用焊接材料按焊接材料汇总表，焊角高度按图纸要求。

2.仅产品编号为LP2-T14-x、LP2-T38-x、带试板，其余以批代台5台为1批（具体要求见风力发电机组，塔架与基础环原材料技术规范）。

3.塔架法兰和筒节的T型焊缝接头处根据JB4730-2005均布片射探；

筒节与筒节处的T型焊缝接头按照100%数量进行布片射探，每个T型布片2张，胶片长度为300mm，级别II级。

T0-A1（带试板）

WPS-SAW-T38

100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级,RT检测见注3

T0-B0

WPS-LP-T38

T0-B1

WPS-LP-T70

T1-（A1,A2）;

T1-B2

WPS-SAW-T30

T1-A3;

T1-B3

WPS-SAW-T28

T1-A4;

T1-B4

WPS-SAW-T26

T1-（A5,A6）;

T2-（A1,A2,A3,A4,A5）;

T1-（B5,B6）;

T2-（B2,B3,B4,B4,B5）

WPS-SAW-T22

T2-（A6,A7）;

T3-（A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7）;

T4-A1

T2-（B6,B7）;

T3-（B2,B3,B4,B5,B6,B7）

WPS-SAW-T18

T4-（A2,A3,A4,A5,A8）

WPS-SAW-T16

T4-（A6,A7带试板）；

T4-（B2,B3,B4,B5,B6,B7）

WPS-SAW-T14

T1-B1

WPS-LP-T30

T1-B7;

T2-B1

WPS-LP-T22

T2-B8;

T3-B1;

T3-B8;

T4-B1

WPS-LP-T18

T4-B9

WPS-LP-T16

DM1

WPS-LP-DM1

100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级

L1-L6

WPS-LP-L1

焊接工艺规程

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊FCAW

焊条

规格

烘干温度/时间

焊丝

焊剂

保护气体

纯度

Q345D、Q345E-Z35

CHW-S3

Ф4

CHF101

300～400℃/2h

CHT71Ni

CHW-50C3

CHW-50C6

Ф1.2

Ф1.6

CO2

100%

焊缝返修工艺要求

1、焊缝外观经检查不合格，返修时其工艺要求应遵照下表规定进行。

规格类型

返修工艺要求

焊缝尺寸不符合要求，弧坑及缺陷

采用熔化极气体保护焊，按相应要求进行补焊，并用砂轮机认真修磨，使其与原焊缝或母材圆滑过渡。

咬边

焊缝不允许有深度＞0.3mm的咬边。

气孔、砂眼、裂纹

先用碳弧气刨，将缺陷清除干净（包括前后20mm），并用砂轮修磨后再补焊，最后用砂轮修磨。

高低不平，宽窄不一或焊缝高度突变

先用碳弧气刨，根据具体情况清除，再用砂轮修磨，用焊条电弧焊补焊，最后再用砂轮进行修磨，使其与母材或焊缝圆滑过渡。

注：

1.焊接材料及规范参数同原工艺。

2．对于内在缺陷，应用碳弧气刨清除，确认后，用砂轮修磨后再补焊，焊后检查项目及要求同原要求，最后再用砂轮修磨，使其与原焊缝和母材圆滑过渡。

焊补工艺应遵照《焊缝返修通用工艺》的规定进行。

3．焊缝返修时，焊工应具有原焊缝焊接资格，且应由技术熟练者担任。

在返修过程中应接受检验人员的监督，返修后按规定打上返修焊工钢印。

1.进行焊接的部件在焊缝区域必须要清洁和干燥。

在焊接前必须仔细去除氧化皮、锈、气割渣、油漆、油脂和其他污物。

不允许使用有防腐涂层（如车间底漆）的钢板制造。

2.当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。

1手工电弧焊时风速大于5m/s。

2气体保护焊时风速大于2m/s。

3相对湿度大于90%。

4雨、雪环境。

3.焊接前必须测量任两筒体之间的连接间隙，且不超过3mm。

4.所有纵向和环向焊缝必须使用埋弧自动焊的方法在水平位置焊接，采用全焊透形式，内壁焊接完毕，外壁必须完全进行刨根清底，露出焊缝坡口金属后再焊。

必须在根部完全熔透焊接，不允许单边焊缝。

不同厚度的板材之间的过渡必须顺滑。

5.在焊接过程中，必须保证一致的熔合，正确熔透和平整、但不很突出的焊缝表面，以及与母材的无槽口过渡。

双面焊接时必须保证全面焊透，必须进行调节热量耗费，使得焊接融合域在5%-10%之间。

6.当多层焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹、包括断续定位焊缝、较大气孔或者夹渣等等，决不能焊接覆盖，而要先修复再进行下一层焊接。

7.焊接工作不允许伤害筒体，不允许在筒体的任何部位进行引弧，不允许在筒体的任意部位焊接把手或者接地线部位等。

8.筒体纵缝的起端和末端必须用引出板，引出板的材质根据筒体材质要求，厚度与所焊筒体的厚度一致，纵向焊缝的引出板长度至少有100mm，且在引出板上调节好焊机的热量耗损。

环向焊缝必须至少有50mm的重叠域。

去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

9.焊缝表面必须进行机械切割打磨等方式处理方便MT或者PT的检查，不允许出现裂纹，气孔等缺陷。

如果有缺陷修复现象，必须进行MT或者PT复验。

10.焊接前必须清洁焊接的切口表面，不允许有任何夹杂和毛刺、这是强制性要求

11.不允许敲打焊缝。

12.不允许有焊接飞溅，如有应立即采取措施去除飞溅物。

13.焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。

14.焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。

15.焊缝余高小于3mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔化及咬边。

16.熔渣，外毛刺等应清除干净。

17.施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质、

18.焊接时必须注意控制层间温度。

接头简图：

操作注意事项：

1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。

2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。

3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。

4、当焊件温度≤0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。

接头焊接工艺卡编号

WPS-SAW-T38

接头形式

对接

焊接工艺评定报告编号

PQR-2012-007A

Q345D

厚度，mm

38

焊缝

金属

焊工持

证项目

SAW-1G（K）-07/09

焊接位置

平焊

层

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（kJ/cm）

背面清根方式

碳弧气刨、砂轮机

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

80-120℃

SAW

H10Mn2/SJ101

Φ4

DC-

550-650

28-31

24-30

≤30.2

层间温度（℃）

≤140℃

2-8

580-680

28-32

21-24

≤37.3

焊后热处理

9-11

600-670

29-33

≤37.9

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

编制：

审核：

Q345E

70

570-640

27-30

≤28.8

570-680

≤36.1

接头焊接工艺卡

30

2-4

5-7

28

28-30

570-650

27-31

5-6

26

26-28

2-3

4-5

22-24

24-26

3-4