办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx
《办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
办公楼装修装饰工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
1、关键施工技术、工艺
1.1、砼工程施工技术
根据招标清单要求，本工程所有砼均按照现场搅拌砼考虑。
主要结构砼设计指标如下：
C15垫层44m3、C30独立基础88m3、C30圈梁22m3、C30框架柱153m3、C30构造柱89m3、C30梁板800m3。
现场搅拌砼机械选型。
因本工程砼体量相对较大，工期较为紧张，为更好地控制砼的搅拌质量，我公司拟选择青岛科尼乐JS500搅拌机及配料机组成简易小型搅拌站，现场另外安装一台JZC350搅拌机作为辅助搅拌机械。
青岛科尼乐JS500搅拌机机械性能如下：
项 目
参数值
进料容量
800L
出料容量
500L
生产率
≥25m3 /h
骨料最大粒径
80/60（卵石/碎石）mm
搅拌叶片
转速
35r/min
搅拌电机
功率
18.5kW
卷扬电机
功率
5.5kW
水泵电机
功率
0.75kW
卸料高度
可根据用户要求设计
水泥选择。
根据市场考察，拟选择市场反响较好，质量较稳定的沂州水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
沙石选择。
砂含泥量必须小于3%，在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。
碎石中的针片颗粒含量应小于15%。
冬季施工尤其要检查沙石中不的混入冻结块。
工器具准备。
砼施工需要准备的工器具包括：
铁锨、小推车、振动棒、提光机、胶皮管、装载机、台秤、试模、料斗等。
现场搅拌砼工艺。
搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。
搅拌时间应符合下表规定：
混凝土搅拌的最短时间（s）
坍落度
（mm）
搅拌机
类型
搅拌机容积（L）
小于250
250~500
大于500
小于及等于30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于30
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。
使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。
当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。
溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。
砼的运输要求。
混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。
其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。
砼浇筑的条件。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
砼的浇筑要求。
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
施工缝留设。
本工程考虑柱梁板一次性浇筑成型，原则上不存在施工缝。
如施工中出现不可抗力，必须留设施工缝时，应遵循下述原则：
柱子留置在基础的顶面、梁下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
独立基础浇筑工艺。
台阶式基础施工时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级；这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
砼振捣工艺。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝；开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼施工完毕后的机械清理。
当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5~10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。
砼养护。
A、当平均气温高于5度时，进行浇水草帘覆盖养护；覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行；混凝土的浇水养护时间不得少于7d；浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
B、当平均气温低于5度时，应按照冬季施工的要求进行岩棉被保温养护。
1.2、模板工程施工技术
本项目的模板工程主要涉及到下述内容：
垫层、独立基础、条形基础、框架柱梁板、楼梯等工程。
模板工艺选型。
本工程所用模板以胶合板模板钢支撑为主，钢模板和木模板为辅。
选用1220*1440*18mm规格的一级胶合板；不得使用未经板面处理的胶合板。
框架柱梁板采用整体支设模板，一次浇筑的工艺。
胶合板模板使用中应当注意以下问题：
1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。
5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。
6）使用前必须涂刷脱模剂。
独立基础模板施工工艺。
柱基模板采用定型小钢模，Φ48钢管支撑，上层模板下设钢筋支撑，防止模板下滑。
钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设35厚砼预制垫块，相邻两只柱基用水平杆相互牵牢，形成整体，确保刚度。
柱基上口钢筋套上限位箍筋，利用临时排架扶持钢筋，确保砼保护层。
柱基浇筑前必须预先搭好运输便道操作台，但必须与柱基模板、支持系统脱开，以免振动，影响柱基轴线。
框架柱梁板采用整体浇筑的施工工艺，施工流程如下：
测量弹线→搭设满堂脚手架支撑系统→绑扎柱钢筋→验收柱筋→支柱、梁、板面模板→绑扎梁筋和板筋→水电预埋→绑板面筋→隐蔽验收→搭设浇筑操作通道平台→浇筑柱梁板砼→养护”。
柱模板的施工流程为：
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检、验收。
柱、梁板模板采用18mm胶合板、100*100mm方木，模板支撑系统采用Φ48×3.7钢管与扣件组成；
模板支撑：
梁板模板在支撑前应根据上述计算先翻出模板支撑图和大梁配板图，以确保支撑正确，镶嵌合理。
模板支撑时先搭承重架，并将梁板支撑系统断开，以利根据需要标准分别拆模。
先拆两端，最后拆中间，一方面加快模板周转，也利于砌墙提前插入。
模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序施工。
支撑系统采用钢管排架：
梁高≥600时，模板采用钢拉片或对拉螺栓固定；柱模板采用对拉螺栓并用Φ48×3.7钢管每500mm一根加固。
施工前做好模板翻样设计，特别是梁柱节点的模板翻样，翻样模板时必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计。
柱、梁内设限位拉结螺栓，拉结螺栓可穿在塑料管管内，抽出后可重复周转使用，以降低成本。
拉结螺栓间距：
柱为600×2，呈梅花状布置，即拉结螺栓内外模板背楞的设置间距要与混凝土侧压力相适应。
拉结栓直径为Φ14。
胶合板模板用标准尺寸的整板配板，不足部分按尺寸锯板拼足。
模板施工注意事项：
模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝，大者用小木条，小者用胶带纸封贴缝隙，以确保砼表面光滑。
外墙模板要求高出楼面至少50mm并有意保留，为上层外模模板拼装时克服错位差。
柱、梁交接处的嵌头处理，在施工中是一大难点，处理不好此处极有可能暴模，漏浆。
应用整块木模用镶头（必要时加对拉筋），上中下支撑牢固的方法，确保其整体受力，从而减少爆模、漏浆的可能性。
施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
模板拆除：
模板拆除要有施工员批准，按规定轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层施工。
拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清洗。
模板拆除应符合下列规定：
侧模：
在保证棱角不受损坏及强度达到5MPAa以上
升级会员 