成都东山国际社区工程框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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采用200厚MU7.5加气混凝土砌块，Mb5专用水泥砂浆砌筑。
1.3.1.2.内墙：
内墙：
采用100厚三排空烧结空心砖，Mb5专用水泥砂浆砌筑。
1.3.1.3.住宅分户墙、楼梯间电梯间隔墙：
1.3.1.4.厨房、卫生间隔墙：
采用100厚MU7.5加气混凝土砌块。
Mb5专用水泥砂浆砌筑；
离地200mm高处捣C20砼墙基；
同墙厚。
穿楼面立管须预埋套管并高出楼面30mm,管间缝隙用防水材料填实。
1.3.1.5.内地面以下外墙：
采用200厚MU7.5水泥空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
1.3.1.6.地下室内隔墙：
1.3.1.7.凡不同墙体材料交接处在粉刷前加铺一层45×
25×
1.2钢板网，网宽300mm。
1.3.1.8.凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。
1.3.2屋面：
1.3.2.1防水等级：
屋面防水等级为二级。
1.3.2.2防水材料：
二道设防（二柔一辅），即防水隔热板（辅助防水一道）多层高分子复合防水卷材6mm厚防水层一道及聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚防水层一道。
1.3.2.3设防要求：
按倒置式屋面做法（防水层在下,保温隔热层在上）；
所有防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水卷材；
穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；
管根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。
施工必须由专业施工队按国家施工验收标准GB50207-2002标准施工。
1.3.3保温
1.3.3.1.外墙外保温70厚聚苯板3
1.3.3.2.屋面：
采用60厚陶粒混凝土块加70厚聚苯保温板，屋顶作上人架空屋面，屋面传热系数0.51。
1.3.4.门窗：
设计确定门窗尺寸及分格，详细制造安装由有资质加工的单位承担。
1.3.4.1外门窗
1.3.4.1.1.首层出入口门均为拉丝不锈钢框落地外开安全玻璃门。
1.3.4.1.2.住宅外窗采用断桥铝合金中空玻璃内开启窗（带隐性纱窗）
1.3.4.1.3.阳台均为断桥铝合金双玻落地平开门。
1.3.4.1.4.住宅楼卧室、起居室为断桥铝合金窗。
1.3.4.1.5地下室窗采用推拉铝合金窗。
1.3.4.2.内门：
1.3.4.2.1.防火门、防火隔音门：
须选择有资质厂家产品，有闭门器，双扇门应有顺序器。
1.3.4.2.2.住宅户门：
采用大小扇双扇内开的三防门。
1.3.4.2.3.公共门采用普通夹板门。
1.3.5.防水：
1.3.5.1.采用Ⅱ级防水，上人屋面SBS改性沥青防水卷材；
20厚1：
3水泥砂浆找平层；
1.3.5.2．防水层遇女儿墙等屋面突出时作不小于250mm高泛水；
1.3.5.3．墙体施工缝处设钢板止水带位置与做法见结构专业图纸，墙体防水应高出室外地坪高程500，
1.3.5.4．地下室防水应按国标GB510108-2001地下工程防水技术规范执行住宅卫生间：
采用1.5mm厚聚氨脂防水涂料，防水涂料在墙上涂刷高度为1800，铺地砖防水楼面（人防卫生间）：
防水卷材，四周卷起150高，门口处铺出300宽。
底层商业绿化种植屋面采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层。
1.3.6.内墙面：
除了公共部分卫生间墙面贴瓷砖和二次装修的墙面外，均做乳胶漆墙面。
1.3.7.外装修：
住宅外墙采用面砖，一至二层裙房外墙干挂花岗岩，石材表面加界面剂进行防腐处理。
注：
外装修前选材质，色彩，先做样板，经设计方及建设单位确认后方可大面积施工
1.3.8.建筑防火：
建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级
1.3.9.电梯：
本工程电梯暂定为1000kg和800kg
1.4.结构工程概况：
1.4．1.各部位混凝土强度等级
构件类别
混凝土强度等级
备注
垫层
C15
地下室底板及地梁
C30
采用抗渗等级为S6的防水混凝土
地下室外墙
水箱、水池
剪力墙、框架柱、梁、板、楼梯
地下1层～8层
C25
8层以上
1.4．2．钢材采用：
钢筋：
HPB235（Ⅰ级钢筋）;
HRB335（Ⅱ级钢筋）;
HRB400（Ⅲ级钢筋）；
钢板：
除图中注明外，均选用Q235级。
吊钩：
吊环应采用Ⅰ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
1.4．3.焊条：
HPB235钢筋采用E43xx,HRB335
钢筋采用E50xx型,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
1.5主要实物工程量
1．5.1.C-1#楼实物工程量（见表1.1）
1.5.2．C-2#楼实物工程量（见表1.2）
表1.1
序号
工程名称
单位
数量
1
挖土方
m³
3000
2
回填土方
1800
3
砌基础砖
130
4
砌筑砖墙
380
5
综合脚手架
m²
3500
6
浇筑C30砼基础
120
7
浇筑C30矩形柱
200
8
浇筑C30砼梁
350
9
浇筑C20砼板
240
10
外墙面抹灰
5800
11
内墙面抹灰
9100
12
天棚抹灰
1200
13
油漆
45
表1.2
1.6目标
1.6.1.1.质量目标：
质量标准：
合格
以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100％，优良率90％以上。
1.6.1.2.工期目标：
1.6.1.3.安全目标:
贯彻OHSAS－18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率<
5‰。
实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。
1.6.1.4.文明施工目标：
贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，实现文明工地争创标准化工地。
1.6.1.5.环保目标：
贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。
1.6.1.6.成本目标:
周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。
1.6.1.7.科技示范目标：
我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。
在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；
确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现.
2．模板工程
2.1模板工程的施工准备工作
本工程采用钢模板作为模板工程的模板。
2.1.1材料准备
规格
平面模板
阴角模板
阳角模板
连接角模
宽度（mm）
100、150、200、250、300
150×
150
50×
50
100×
100
长度（mm）
450、600、750、900、1200、1500
肋高（mm）
55
2.1.2.作业条件准备
2.1.2.1.模板的定位基准工作
进行中心线和位置的放线。
首先引测建筑物的墙轴线、梁、柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板或梁、柱弹出，便于模板安装及校正。
做好标高测量工作。
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装的位置。
进行找平工作。
具体方法：
沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平。
另外在外墙或梁、柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫层带，并校正其平直。
设置模板的基准位置。
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2.1.2.2.采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装台或经平整的地面上进行，并按下表的质量标准一一检验后进行试吊，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置、和紧固情况。
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面的高低差
组装模板板面平面度
≤2.0（用2m长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±
4.0
组装模板两对角线长度差值
≤角线长度的1/1000，最大≤7.0
2.1.2.3.模板安装前，应做好下列工作:
（1）向施工班组做好施工交底，并作样板，经监理及有关人员认可后，在大面积展开；
（2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱地垫木；
（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支撑锚固件；
（4）模板应涂刷脱模剂
（5）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的，严禁在模板表面涂刷废润滑油。
2.1.2.4.一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
2.1.3.模板的机具准备
模板施工机具应具有钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤、墨汁、线车、锤、扳手、经纬仪、水准仪等。
2.2模板工程工艺流程
2.2.1.墙模板的施工工艺
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2.2.2梁模板施工工艺
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.2.3柱模板施工工艺
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2.3模板工程施工操作方法及要点
2.3.1.模板的安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不得有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构功能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性
（5）支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；
在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密.
2.3.2.模板拆除技术要求
（1）建筑模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
（2）先拆除侧模，在拆除承重模；
（3）砼强度必须达到设计强度75%以上，方可拆模。
（4）拆除模板时，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土，应保证砼表面及棱角不受损坏。
（5）拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。
（6）对于梁板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。
（7）悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m能上能下高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，平准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。
（8）.模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。
2.4．模板工程的质量要求
1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形、爆模等。
3）脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。
模板接缝要严密，接缝大于3mm的模板用胶带纸粘贴。
4）剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。
2.5质量通病及预防措施
2.5.1.模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
柱、墙、梁
尺量检查
基础
标高
+3-3
水准仪、拉线、尺量
截面尺寸
-2+2
-2+2
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高底差
用直尺和尺量检查
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺检查
2.5.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
1
预留孔洞
中心线位移
2
内孔洞尺寸
+50
3
预埋管、件、预埋螺栓
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+100
4
门窗洞、梯井
宽、高
+5-5
对角线
2.5.3.模板安装质量应特别注意的问题
⑴几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；
外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；
各层门窗边线顺直，不偏斜；
各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；
滴水槽（檐）顺直整齐。
⑵垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。
2.5.4外形尺寸允许偏差
检查方法
墙、柱、梁
尺量
±
垂直度
层高
线坠
2m靠尺、塞尺
5
角、线顺直
6
预留洞口中心线位移
拉线、尺量
7
阳台、雨罩位置
2.5.5质量通病的预防和防治
防治措施
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
外墙上下层接槎不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。
板下挠
支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱
3.钢筋工程
3.1.钢筋工程施工准备工作
3.1.1.材料准备
3.1.1.1.钢筋：
根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
3.1.1.2．拉筋和支撑筋：
采用双层钢筋时，在双层钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
3.1.1.3．铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
3.1.1.4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。
3.1.2.作业条件准备
3.1.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
3.1.2.2钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
3.1.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3.1.2.4弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.1.3机具准备
应准备的工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、
钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.2．钢筋工程的工艺流程
3.2.1.剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
3.2.2.梁钢筋绑扎工艺流程
（1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
3.2.3.板钢筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
3.3．钢筋工程施工要点及操作方法及要点
3.3.1进场验收
（1）钢筋进场检查程序、内容和要求
凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。
钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。
产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。
产品名称、型号与规格、牌号；
生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；
采用的标准名称或代号；
螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；
一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）
在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：
钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。
钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。
外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：
对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。
（2）钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：
该批钢筋立即予以封存；
加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；
如属个别现象，将问题材料清退出场；
若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。
（3）几点要求：
钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；
一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。
钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。
对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。
同时，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。
3.3.2.钢筋的加工制作
3.3.2.1.施工准备
1）材料要求:
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。
进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。
2）主要机具:
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机等。
3）作业条件：
（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
（2）已进行钢筋翻样。
钢筋翻样员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸进行钢筋翻样,按钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋料单，计算出钢筋的用量。
（3）需用的各种规格、型号、级别的钢筋已备料，出厂质量合格证明齐全及取样试验报告合格。
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