15新闻中心砌体及抹灰施工方案Word文档下载推荐.docx
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5、抹灰前先施工样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
1.5现场准备
一、砌筑工程
1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
2、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、安全、整洁。
混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯。
装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
3、预留的铁件、管道应提前安装完毕。
4、施工前应对进入现场的砌块的型号和质量以及施工时所用的器具进行验收。
砌筑前一天对砌块浇水，加气混凝土砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。
5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
在柱上弹出500线。
在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸并标明门、窗洞口起始点相对高度。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。
二、抹灰工程
1、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。
2、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。
然后，用1：
3的水泥砂浆分层抹平。
外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除。
3、配电柜（箱）、消火栓（柜）以及卧在墙内的柜（箱）等背面露明部分应加钉钢板网（或纤维网格布）固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆。
管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：
3水泥砂浆或细石混凝土填实。
4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
5、准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm。
6、砌墙完毕后，蒸压混凝土加气块应停留7天以上，石膏砌体地脚2天后砌筑墙体，顶面空隙预留2cm左右，隔天进行填补密实。
7、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽耐碱玻纤网格布。
。
8、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。
1.6劳动力准备
及时组织专业素质高的劳务人员进场，劳动力入场前组织安全及质量培训。
插表1劳动力计划表
序号
工种
正常施工阶段
收尾施工阶段
1
砖工
25
10
2
抹灰工
15
5
3
普工
4
其他工种
合计
60
1.7机具、工具准备
1、机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂网格、淋灰机、切割机、塔吊或施工电梯。
2、主要工具
1）瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、夹具、手锯、灰斗、大铲钻孔工具、开槽工具。
2）施工操作：
加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。
插表2主要施工机械设备及工具用表
机械或设备型号
规格型号
数量
备注
塔吊
TC7013
1台
施工升降机
SS100
2台
砂浆搅拌机
马凳
高1.5M，长0.9M
若干
磅秤
6
碘钨灯
5套
7
铁锹
15把
8
手板锯
8个
9
水平管
100米
吊线锤
15个
11
钢卷尺
12
标尺
4把
视
现
场
情
况
临
时
配
备
13
筛子
4个
14
墨线斗
10个
尼龙线
200米
16
托线板、铁抹子、铲子
17
斗车
7辆
1.8材料准备
一、材料计划
项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我局材料供应商数据库中选择合适的材料供货商，按计划及时组织材料进场。
插表3材料需用计划
物资名称
规格型号（mm）
单位
蒸汽加压混凝土砌块
600×
300×
200
m3
400
100
石膏砌块
150
M2
2850
平米
灰砂砖
200×
100×
53
水泥
复合或矿渣32.5
吨
80
砂
中（粗）
160
注：
此表数据为暂估量，不做工程结算依据。
二、材料质量控制
材料的进场安排专人验收，材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复检报告。
（1）水泥：
水泥进场必须有出厂合格证，进场前应分批对其强度、安定性进行复检。
水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂：
宜用中砂，并过5mm孔径的筛。
不得含有草根等杂物。
砂中含泥量：
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%
（3）石灰膏：
生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径大于3mm×
3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。
配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
（4）外加剂：
凡在砂浆中掺和有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
（5）加气混凝土砌块：
加气混凝土砌块进场应有产品质量证明，并应在厂内存放5d后才能出厂，砌块应保证较好的外形尺寸。
对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。
（6）砌块参数：
本工程设计采用的石膏砌块，粉煤灰加气混凝土砌块的制作是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰做为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8～12小时而成多孔状加气砌块。
制作和加工应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1977）各项指标要求。
插表4蒸压加气混凝土砌块基本参数表
项目
粉煤灰加气混凝土
体积密度级别
B05
B06
B07
干密度kg/m3
500
600
700
立方体抗压强度MPa
3.5
5.2
干
燥
收
缩
值
温度20±
1Cº
；
相对湿度41～45%条件下mm/m
≤0.5
温度50±
相对湿度28～32%条件下mm/m
≤0.8
从饱和含水量至绝干mm/m
0.12
抗冻性25次
重量损失%
≤5.0
强度损失%
≤20.0
石膏砌块要满足JGJT201-2010《石膏砌块砌体技术规程》的要求。
插表5石膏砌块墙体性能表
施工部署
1.9整体施工安排
根据新闻中心总进度计划，砌筑工程由2层开始依次至6层，期间插入一层砂石回填及地坪混凝土浇筑施工，一层室内砌筑与四层砌筑同步进行，砌筑工程完毕后依次进行1～6层抹灰施工。
1.10进度安排
工作
开始时间
结束时间
二层室内砌体施工（结构封顶前插入）
2012年2月22日
2012年2月27日
三层室内砌体施工
2012年2月28日
2012年3月4日
屋面女儿墙砌筑
2012年3月5日
2012年3月9日
四层室内砌体施工
2012年3月10日
2012年3月14日
五层室内砌体施工
2012年3月15日
2012年3月19日
六层室内砌体施工
2012年3月20日
2012年3月24日
机房层砌筑
2012年3月25日
2012年3月27日
一层室内回填土二次夯实砂石回填
2012年2月24日
2012年3月1日
一层室内垫层浇注
2012年3月2日
2012年3月7日
一层砌体结构
2012年3月11日
二~三层抹灰
2012年3月13日
一层抹灰
2012年3月26日
四~六层及机房抹灰
2012年3月28日
2012年4月5日
1.11现场平面布置
目前现场情况：
现场仅有1台塔吊，1台施工电梯，3台卸料平台。
根据现场情况及砌体施工进度，可满足材料垂直运输需要。
在主要通道处均搭设有安全通道。
待砌体施工开始后，砂石、砌块堆场设在施工电梯附近，便于垂直运输。
现场设专门的水泥库房，水泥分清标号，堆放整齐，目能成数，有制度、有规定，由专人管理，保持库容整洁。
施工方法
1.12工序流程图
插表6砌体施工工序流程图
插表7抹灰施工工序流程图
1.13砌体施工工艺
1、砌块浇水：
提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。
在进行砌筑时应向砌筑面适量浇水。
石膏砌块不用浇水润湿。
加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结力，也有利于保证砂浆的饱满度。
2、砌筑砂浆现场机械拌制:
砂浆配合比应采用重量比，施工前，现场取材确定砌筑砂浆配合比，现场按实验数据计量材料，精度水泥为±
2%，砂、石灰膏控制在±
5%以内。
采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完；
当施工期间最高气温超过30º
C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
3、基层处理：
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；
根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差>
20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。
4、测量放线:
在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。
5、植墙拉结筋:
墙拉筋每隔600mm设2φ6（带弯钩），从柱或砼墙面伸出长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，并应居中置于灰缝中。
植筋时利用φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于120mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，将钢筋插入孔内后注入环氧树脂，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。
拉结筋穿过构造柱部位与钢筋绑牢。
6、排砖撂底：
除门洞外所有墙体应先砌筑3层同墙宽的灰砂砖，砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把砌块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
a、平面排块块长应以600mm规格为主，搭配400mm规格或其它规格或现场切锯；
b、可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；
c、固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的砌块；
d、尽量避免切锯，以减小损耗。
7、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
8、挂线：
砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。
砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
9、砌筑：
待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。
竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。
灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。
水平铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。
在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽5cm。
插图1植筋大样图
（30）括号内数字适合100～150厚的墙体。
10、留槎：
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
当不留斜槎时，直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为每120厚放置1φ6钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
插图2牙槎示意图
11、随砌筑进行的构造措施
1）构造柱:
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向为300mm,即一块加气块的高度，马牙槎应先退后进。
拉结筋按沿墙高600设置水平拉结筋，深入墙1m。
a、构造柱的布置：
根据本工程图纸结构总说明填充墙无肢长度≥5000mm时，均须在墙中部设置构造柱。
凡端部无墙肢的填充墙均须在端部设置构造柱。
所有构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。
b、钢筋要求：
用于构造柱的竖向钢筋，绑扎前都必须进行除锈和调直处理，圆钢末端应制作成弯钩。
c、构造柱的模板支设：
构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。
在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
插图3造柱浇注口模板支设示意图
d、构造柱的浇筑：
采用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。
浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。
振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
2）圈梁设置：
圈梁主筋应插入构造柱内使圈梁与构造柱形成一体，按设计图纸要求，根据电梯厂家要求在电梯井周边砌体墙中加设圈梁，圈梁截面为（墙厚X300）,内配4C12,A6@200。
3）过梁构造
当过梁高度h≥300且遇混凝土柱采用现浇时，现浇过梁的箍筋应按框架梁的要求配置，即过梁箍筋在加密区段加密配置。
当与现浇过梁连接的框架柱被过梁分隔后的净高与其较大边边长的比值小于4时，则该区段的框架柱箍筋沿该区段全高加密。
12、斜砌：
砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块沉降完成（一般6～7天）斜砌灰砂砖，倾斜度为60度左右。
尤其要注意应用力挤实砂浆。
加气块砌筑时应上下错缝，砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝如采用灌缝宜为20mm。
1.14石膏砌块特殊施工工艺
1、施工流程如下：
墙体放线→设置连接件→铺设砂浆→铺设防潮地脚→地脚上铺石膏浆→铺设砌块→校正→顶面连接→勾缝→检验
2、清除预砌墙处楼地面、墙柱面、梁、顶板等部位的浮灰和残余灰浆，确保各基面平整。
楼地面墙位线处还应进行凿毛处理。
3、墙体放线：
更具设计图纸要求在楼地面、墙柱面弹出墙体定位中线和砌体位置线、门窗口等位置线，并经验线符合设计要求。
4、依砌块高度设置连墙件
根据放线位置及砌块层高度，在混凝土墙或柱上砌体中线按规定的高度间隔设置连接件，连接件必须用射钉枪在混凝土墙或柱上打牢。
连接件设置按04J114-2图集第13页进行设置。
5、铺设地脚
沿放线位置在楼地面基层均匀洒水一边，无明水后立即铺设1:
2.5水泥砂浆10~15mm厚度，铺设面积不要过大，铺多少地脚，铺多少砂浆。
然后将地脚砖铺设在刷好的水泥浆找平层上，地脚砖找正、找直后，橡皮锤拍实、勾缝，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，铺好后其排列平整度应在2mm内。
6、砌块砌筑
1）砌筑地脚2天后方可砌筑石膏砌块。
2）石膏砌块砌筑前，应先拌好粘结石膏灰浆。
粘结石膏浆在桶内拌制，一般按0.4~0.55的水灰比，先将水倒入桶内，然后边拌制边加入粘结石膏粉，直到得到流动度适宜的粘结石膏灰浆。
每次拌制的连接灰浆不宜过多，从加水时算起，应保证在1小时内用完，超过时间后不得继续使用。
在即将砌筑的地方及砌块上同时抹粘结石膏灰浆，砌块边缘及凸凹槽内也必须抹浆，将砌块放置找正、找直后用力向横、竖接缝处挤压，用橡皮锤敲击，随手刮去从风中挤出的多余粘结石膏。
如此逐层错缝砌筑，砌块与砌块间榫槽吻合。
砌筑时必须将混凝土墙或柱上的连接件埋入每层砌块中，并用粘结石膏粘牢固。
砌筑时采用自下而上阶梯形式的砌筑方式，砌块排列上、下皮应错缝搭砌。
砌块间灰缝应饱满、连接紧密、坚实，水平及竖向砌筑缝应横平竖直，厚薄均匀。
竖向砌筑缝一般不超过3mm；
横向砌筑缝宽度一般不超过5mm。
在砌筑过程中应随时用靠尺、水平尺和吊线锤检查调整墙体的平整度和垂直度。
严禁在粘结石膏凝固过程中敲打校正。
转角、钉子墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌筑门洞时，门洞两边全部用配套门边砖砌筑，且砌筑时应横向砌筑三块嵌入石膏墙中。
7、墙体顶面的砌筑
石膏砌块墙体砌筑到顶部（与梁、板连接处）时，砌块上部必须锯成约35°
的斜口后砌筑，且砌块与梁之间的空隙不得超过1cm。
顶部砌块砌筑一天后，再用粘结石膏浆将斜口填补密实、平整。
8、勾缝
气体完成后，应用粘结石膏灰浆将缺损和表面空洞补平。
墙体砌筑完工，待砌筑接缝内的胶浆完全硬化后（约1天后）在进行勾缝作业。
1.15抹灰施工工艺
本节主要介绍加气块砌体、灰砂砖砌体及混凝土墙柱面抹灰工艺，石膏砌体不需抹灰。
1、抹灰砂浆现场机械拌制:
本工程主要抹灰砂浆有1:
2水泥砂浆；
1:
2.5水泥砂浆；
1：
6混合砂浆；
2:
5混合砂浆；
计量精度水泥为±
采用机械搅拌，自投料完算起，砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟，混合砂浆必须在4h内用完。
2、基层处理
（1）基层清理：
首先，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
（2）墙面开槽修补：
开槽宽度小于50mm时，采用1：
2水泥砂浆分层抹平，每层厚度不大于10mm，开槽宽度大于50mm时，采用C20砼封堵。
（3）混凝土面层处理：
将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净刷素水泥胶浆一道，然后用1：
1水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。
然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重3％的白乳胶）。
（4）砌体面层处理：
砌块墙面灰尘、污垢和油渍等清扫干净，并用钢丝刷刷毛，抹灰的前一天，在基体表面顺墙自上而下喷水湿润，保证表面全部湿润。
露出的钢筋、铁丝头应剔除干净，内隔墙与楼板梁底的斜砌等部位应堵严和补砌整齐。
然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重5％的白乳胶）。
3、接缝处理
（1）在砌块与混凝土构件接缝处、砌块走线开槽处铺设纤维网，两边各搭接100mm，水泥钉间距30cm，再用水泥砂浆抹平。
（2）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层嵌填密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
（3）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并切割成深5mm～8mm槽后，内外用砂浆嵌填密实，待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。
4、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。
当墙面凹度较大时应分层衬平，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
2水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在1.5m以内。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
5、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面1.8m，每侧宽度50mm，然后将墙、柱的阳角洒水湿润。
第一步在阳
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