施工操作平台安全专项施工方案Word格式.docx
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1、单位工程负责人按施工组织设计中有关要求，向搭设人员和使用人员进行技术交底。
2、钢管、扣件、模板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
3、清除搭设场地杂物，平整场地。
二）操作架搭设
必须配合施工进度搭设，满足施工进度要求，不得滞后；
每搭设完一步脚手架后，应按规定要求校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。
1、立杆
①、严禁将外径不同的钢管混用；
②必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座或垫板上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜；
③操作架步距不应大于为1500㎜；
④接长可采用搭接，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜；
⑤立杆顶端宜高出操作面900㎜；
2、操作架纵向水平杆
①、宜设置在立杆内侧，长度为6米，一根杆搭设至端部；
②、纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆件上，并应等间距设置，间距不应大于400㎜；
③、操作平台在平台下方每格中间应增设一根水平横管，使平台架的上部水平杆的间距为1.5米，并在增设的水平横管中间加设顶撑。
3、横向水平杆
同纵向水平杆。
4、剪刀撑与横向斜杆
①、应在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于6m；
②、每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间；
③、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜；
④、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150㎜；
⑤、剪刀撑，横向斜杆应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
6、脚手板的设置
①、作业层模板应铺满、铺稳；
②、模板应按垂直于纵向水平杆方向铺设，且用对接平铺；
7、连墙件
①、操作平台布置在外架外独立搭设
②、每垮设置一道钢管扣件式连墙件；
8、操作架的扣件
①、所有钢管交叉点均应用扣件进行固定；
②、螺栓拧紧扭力矩为40～65N.M；
③、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜；
④、对接扣件开口朝上或朝内；
⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
六、操作架的检查与验收
检查分班组自查、安全员和工种负责人检查，检查合格且分段脚手架搭设完成后由安全员组织对架体工程的验收工作并形成书面资料；
1、在下列情况应进行检查、验收：
①、基础完工后脚手架搭设前。
②、作业层上施加荷载前。
③、每搭设完一层高度后。
④、达到设计高度后必须进行检查及验收。
⑤、停用时间超过一个月后。
2、检查、验收的依据：
①、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
②、施工组织设计及变更文件。
③、技术交底文件。
3、在使用中,定期检查以下项目：
①、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。
②、扣件螺栓是否松动。
③、安全防护措施是否符合要求。
④、是否超载。
⑤、在脚手架上作业完成之后必须将剩余物料移至安全地方，清理架面，清运垃圾，保持架面整洁。
七、操作架的拆除
操作架的拆除原则：
自上而下、先装的后拆、后装的先拆；
脚手架的拆除顺序：
安全网→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→钢梁，按自上而下、逐步拆除，一步一清，水平下降，严禁采用踏步式拆法，不准上下层同时作业。
应注意的有关事项如下：
1、应全面检查脚手架的扣件连接是否符合构造要求。
2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。
6、严禁将各构配件抛掷至地面。
7、运至地面的架料、构配件应按规定及时检查、整修、保养，按品种、规格随时堆码存放。
八、操作架安全管理
1、脚手架安全组织管理：
建立安全管理小组，小组构成如下：
组长：
丁可
副组长：
吴新明
组员：
黄英杰、程英舵、陈加龙
2、操作架搭设人员必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB—5036）考核合格的专业架子工，合格后方可持证上岗。
3、上岗人员严禁有高空禁忌症及禁忌症状的人员（患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者）进行搭拆脚手架作业。
4、按照规定对参与搭拆操作架作业人员购买意外伤害事故保险。
5、搭、拆操作架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、搭、拆操作架作业时作到“三紧”即袖口、衣服下摆、裤管口。
7、搭、拆操作架严禁单人作业，必须两人及两人以上协调配合进行施工作业；
使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。
8、没有搭、拆完成的操作架在每天收工时一定要确定其稳定，并有临时加固措施，以免发生意外。
9、脚手架搭设完成应按规定检查验收合格后方准使用。
10、操作架在使用期间，严禁拆除：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
如因施工需要必须进行申报批准且采取加强措施。
11、在操作架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专业人员看守做好防火工作，防止火星溅落。
12、搭、拆操作架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
13、拆除操作架时应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。
拆除操作架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。
纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。
拆下的钢管、扣件应按类分。
零配件装在容器内，绳索绑扎运送到地面，严禁高处抛掷。
九、操作架搭设的技术质量要求
附：
操作架搭设的技术要求及允许偏差表
项目
技术要求
允许偏差△（㎜）
地基基础
表面
坚实平整
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500㎜
－50
排水
不积水
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150
垫板
不晃动
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500㎜
底座
不沉降
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤h/3
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
±
100
纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离
≤La/3
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N·
M
40～65N.M
50m
40m
20m
H=2m
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450～600
H=10m
20
25
50
脚手板外伸长度
对接
130～150㎜对接总长≤300㎜
H=20m
40
搭接
≥100㎜搭接总长≥200㎜
H=30m
60
75
纵向水平杆高差
一根杆的两端
H=40m
80
同跨内两根纵向水平杆高差
10
立杆间距
纵距
H=50m
横距
步距
十、附录：
钢管落地操作平台脚手架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
办公楼1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
平台高度H（m）
13
立杆纵距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.5
立杆横距lb（m）
板底支撑间距s（m）
0.25
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m2）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
2.5
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.45
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×
3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×
lb/4=0.350×
1.00/4=0.087kN/m;
Q1k=q1k×
lb/4=2.500×
1.00/4=0.625kN/m;
Q2k=q2k×
lb/4=2.000×
1.00/4=0.500kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×
（G1k+G2k）=1.2×
（0.033+0.087）=0.145kN/m;
q2=1.4×
（Q1k+Q2k）=1.4×
（0.625+0.500）=1.575kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×
q1+0.117×
q2）×
l2=（0.100×
0.145+0.117×
1.575）×
1.002=0.199kN·
m;
Rmax=（1.100×
q1+1.200×
l=（1.100×
0.145+1.200×
1.00=2.049kN;
σ=Mmax/W=0.199×
106/（4.49×
103）=44.262N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=0.033+0.087=0.120kN/m
=Q1k+Q2k=0.625+0.500=1.125kN/m
R'
max=（1.100×
q'
1+1.200×
2）×
0.120+1.200×
1.125）×
1.00=1.483kN;
ν=（0.677q'
1l4+0.990q'
2l4）/100EI=（0.677×
0.120×
（1.00×
103）4+0.990×
1.125×
103）4）/（100×
206000.00×
10.78×
104）=0.538mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
=g1k=0.033kN/m;
q=1.2g1k=0.040kN/m;
p=Rmax=2.049kN;
p'
=R'
max=1.483kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.772kN·
横向钢管计算剪力图
Rmax=9.008kN;
横向钢管计算变形图
νmax=1.776mm;
σ=Mmax/W=0.772×
103）=172.021N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
νmax=1.776mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
双扣件抗滑承载力（kN）
12
扣件抗滑移承载力系数
Rc=12×
0.80=9.600kN≥R=9.008kN
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
NG1=（la+1.00×
lb+2.00×
h）×
g1k/h×
H+g1k×
la×
3.00/1.00=（1.00+1.00×
1.00+2.00×
1.50）×
0.033/1.50×
13.000+0.033×
1.00×
3.00/1.00=1.529kN
NG2=g2k×
lb/1.00=0.350×
1.00/1.00=0.350kN;
NG3=g3k×
la=0.14×
1=0.14kN;
NG4=g4k×
H=0.01×
1×
1.5=0.015kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=2.500×
1.00/1.00=2.500kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=2.000×
1.00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2+NG3+NG4）+0.9×
1.4（NQ1+NQ2）=1.2×
（1.529+0.350+0.140+0.015）+0.9×
1.4×
（2.500+2.000）=8.111kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×
1.50×
1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×
103/（1.59×
10）=141.509≤[λ]=250
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×
1.500×
1.5=2.599m
长细比λ=L0/i=2.599×
10）=163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ωk=μzμsωo=0.74×
0.80×
0.45=0.266kN/m2
Mw=0.9×
ωk×
l×
h2/10=0.9×
0.266×
1.502/10=0.076kN·
m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×
8.111×
103/（0.265×
4.24×
102）+0.076×
103）=60.132N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
内立杆离墙距离a（m）
1.1
1、强度验算
AW=1.50×
2×
3=9.0m2
Nw=1.4×
Aw=1.4×
9.0=3.357kN
N=Nw+N0=3.357+3.00=6.357kN
长细比λ=L0/i=（1.10+0.12）×
10）=76.730，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.739。
Nf=0.85φA[f]=0.85×
0.739×
4.240×
10-4×
205.00×
103=54.599kN
N=6.357≤Nf=54.599kN
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=12×
0.80=9.600kN
N=6.357kN≤Rc=9.600kN
九、立杆支承面承载力验算
混凝土楼板
混凝土板厚度h（mm）
350
砼设计强度等级
C30
立杆底座面积A（mm2）
100×
1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力：
βh=1,ft=1.43N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=350-15=335mm,μm=4×
（100.00+ho）=4×
（100.00+335）=1740.00mm
Fl=（0.7βhft+0.15σpc.m）ημmh0=（0.7×
1.43×
103+0.15×
103×
1）×
1.740×
0.335=670.918kN>
N=8.111kN
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力：
ω=0.75,βl=（Ab/Al）0.5=0.125,fcc=0.85×
14.30=12.155kN/mm
Fl=ωβlfccA=0.75×
0.125×
12.155×
0.01=11.395kN>
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