通风与空调质量控制Word文件下载.docx
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（6）空调制冷系统安装
（7）空调水系统安装（金属管道及设备）
（8）工程系统调试
4．10．2质量监理工作流程
不合格
范不合格
品不合格
证合格
证不合格
合格
4．10．3质量监控对策及措施
4．10．3．1质量监控依据
1、国家现行法律、法规：
主要为：
（1）中华人民共和国建筑法；
（2）建设工程质量管理条例。
2、工程设计施工图纸
3、工程合同
4、现行国家及行业标准，主要为：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（3）相应的通风与空调器材、设备、配件、技术性能、质量标准等。
4．10．3．2施工现场质量管理检查及签证
——通风空调安装工程施工现场质量管理，经监理检查符合GB50300-2001/3.0.1条规定，其内容为承包人出据有：
（1）符合招标文件及合同规定的企业资信文件，包括：
·
企业资质等级证书及营业执照。
企业施工经验业绩证明。
施工管理组织机构，质量管理/保证体系，ISO认证文件等。
专业技术管理人员及专业技术操作人员的岗位证书
——经监理核查属实并作记录和确认签证
（2）向监理编报：
针对工程特点结合工程实际，起到指导规范施工活动和行为的施工组织设计。
——监理审查批准重点为：
施工方案、施工方法、施工技量、技术装备（机具、检测仪器工具）、器材、确保工程质量的技术、组织及经济措施。
——在确认，能保证工程质量及工期进度条件下将预以批准，并在施工过程中监督贯彻实施。
（3）审查承包人向监理报送的：
现场质量管理、质量责任、质量检验制度、施工技术标准、现场材料/设备存放管理设施。
（4）组织或参加设计交底图纸会审，管理设计修改工程变更，技术洽商。
（5）督保检查/承包人的施工操作技术交底，实施质量过程控制及“三检制”
（6）通过定期、不定期的巡视检查，查处违规施工活动和违章施工作业。
4．10．3．4严格检验：
通风与空调，材料/部件/设备质量，按合格准用（安装）不合格禁用（安装）进行监控把关。
要求和规定。
1、承包人向监理报送通风/空调材料/设备：
采购供货清单及不同样品/样本。
供监理查证，通风/空调，器材/设备的品种、品牌、型号规格，技术性能等，是否符合设计及合同规定及要求。
——监理按符合批准采供，不符合不批准采供，予以批履。
2、通风/空调、器材/设备供入施工现场，在使用/安装前需如实填报、材料/构配件/设备报审表（监规/A9表）并附下列质保资料，供监理检查验收。
进场货物清单
产品质量合格证明（书）及使用/安装说明书
法定单位出据的产品出厂检验试验报告
进口产品海关部门出据商检证明
产品生产/销售许可证等……
——监理检查验收内容及合格签证条件为
点入场器材/设备、数量与清单相符
包装完好，外层包括标识有器材/设备的品名、品牌、型号、规格，生产厂家、生产/出厂日期与设计要求相符。
开箱/开包检查外观质量符合产品质量标准要求及伴随附件齐全完好
查对、器材/设备的质量证明检测试验报告，技术质量及性能指标数据符合设计及质量标准规定及要求。
——经监理检验，对其材质材性合格持有时，可通过见证取样，送检试验，按检测试验结果再作出准用（安装）或禁用（安装的批履及处理。
——严禁未经监理检查验收或未获监理批准签字的通风/空调器材/设备投入/使用/安装，一经发现当即指令，更换折除。
并按规定作施工不良行为记录。
4．10．3安装过程质量监控
1、通风/空调安装施工，应按规定的程序进行，并应与土建施工相配合，土建施工与通风/空调安装施工之间需及时办理相互间的交接验收手续，其中一方不签字不得进行施工/安装。
2、通风/空调工程中的隐蔽工程在隐蔽施工前，承包人经自检合格须向监理申请检查验收，并获得验收签证后才准进行隐蔽履盖施工。
其余每定一道工序按工序检查，以须向监理申请检查验收及并签证，非经监理检查验收签证不准进行下道工序施工，违安施工不良行为作记录处理。
3、通风/空调工程，必须严格按设计图纸施工，施工过程中发现设计文凭差错，或难于施工，应及时向监理、业主、设计单位提出修改建议，经设计同意后按其施工，并形成书面文件及归档。
4、通风/空调安装，每完成一个分项检验批，分项工程，子分部及分部工程都须及时地按GB50300-2001标准，第5.01,5.025.03条的规定条件，6.01,6.02条的规定验收及程序及组织进行及时验收。
5、通风/空调工程，竣工的系统调试，应在建设单位及监理单位的费用参以和见证下进行调试记录，须经监理作技术核定签字为有效。
6、在通风/空调安装施工过程中，监理通过专项检查平行检验，巡视等方式进行质量监控发现安装/施工技术差异质量缺陷等问题，将视情况向施工单位发出口头的或书面的处理指令或通知，必要时也将采取停工处理手段，也将按施工不良行为予以记录。
4．10．4质量监控要点及方法
4．10．4．1金属风管及配件制作质量监控
1、制作过程检查
（1）监控制作工艺流程：
应按下列工艺程序制作：
（2）按制作风管的尺寸，检查用材规格，确保用材厚度符合设计要求，确保风管强度。
（3）检查风管制作质量，内容要求如下：
1咬缝紧密，宽度均匀无孔洞，半咬和胀裂现象。
2直管纵向咬缝应错开。
3焊缝严禁烧漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
（4）风管的法兰具体要求如下：
1检查用材，是否符合设计要求或施工规范要求
2法兰孔间距≤150mm，与金属簿板的锚接应使用实心铆钉且组合应严密。
3加工法兰孔应使用胎具，以保证爆孔且有线换性。
（5）对于矩形风管≥630MM保温风管边长大于80MM，管段长度＞1.2M，应采取加固措施
（6）边长≥500MM的矩形弯头，应按规定加导流片。
（7）按设计图纸及规范要求，检查制成形风管各部尺寸。
2、制作质量检验
——按质量验收标准（GB50300-2001）及验收规范（GB50243-2002）
检验评定完工的，分项检验批质量，分项工程，子分部工程质量等级，检验项目内容执行规范条款及检验方法如下：
金属风管与配件制作质量检验
GB50243-2002/0801—0805
检验项目内容
执行规范
条纹编号
检验频率方法
项目
标准要求内容
频率
方法
主控项目
1
材质种类，性能及厚度
4.2.1条
一般通风与空调工程按质量抽查10%,但不得少于5件（处）,法律工程按制作量抽查20%但不少于5件（处）
查验：
材料部件报验签证
查对检查试验记录
用尺寸检查
目测检查
2
防水风管材料及密封垫材料
4.2.4条
3
风管强度及严密性工艺性检测
4.2.5条
4
风管的连接
4.2.6条
5
风管的加固
4.2.10条
6
矩形风秋制作及导流片
4.2.12条
7
净化空调风管
4.2.13条
一般项目
风管外观质量及外形尺寸
4.3.1-23条
焊接风管
4.3.1-4条
法兰风管制作
4.3.2条
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
4.3.4条
4.3.11条
无法兰图形风管制作
4．10．4．2风管及部位安装质量监控
1、安装过程检查
（1）安装前检查
——风管及部件安装，专业监理工程师会同承建商作如下检查。
1按设计及规范要求，对风管及部件进行严格检查验收。
2安装现场的设备基础，管道预留孔洞，予埋件大小标高位置等进行验收，核实是否符合设计要求，并办理工序交接验收签证手续。
（2）检查支、吊、托架的安装，要求其形式，规格位置，间距及固定必须符合设计图纸及规范要求及规定，检查内容如下。
1矩形保温风管的支吊托架，设在保温层外部，其下部垫付有与保温层厚度相同的，并经防腐、防水处理的垫木。
2支、吊、托架不得设在风圈、风阀，检视门及测定期孔处。
3支、吊托架制作予埋，安装应平整牢固，焊缝应保温吊架的吊托要采用双螺母锁固。
（3）检查风管安装，必须是固定可靠，位置标向符合设计要求，具体检查内容为：
1安装风管的水平度须符合规范规定
2输送产生的冷凝水，通过冷凝水管，应保持设计要求的坡度。
3排风系统的风管，穿出屋面应有防雨罩，较大风管，超出屋面高度部位应架支架固定，用拉风索固定时，拉索不得与屋面管道、避雷、带连接。
4钢制套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不得小于2MM，并在结构件上固定牢固。
（4）检查系统风管与部件组装，检查内容及要求为：
1通风/空调系统内的调节装置，（如多叶调节阀、蝶阀等）应安装在便于操作的部位。
2防火阀有水平、垂直、左式或右式之分，不得弄错，为防止防水阀与熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。
3通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽，安装要牢固不得渗漏，凝结水要引流互指定位置。
4排风系统的排气罩，安装位置要正确，固定要牢固可靠，支架不能设在影响操作的部位。
5各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动的装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。
6予性管道松紧要适度，不能扭曲。
2、安装质量评定检查（验）
——扫现行质量验收标准，质量验收规范对完工的分项检验机质量进行检验评定，检验评定项目内容，执行规范条款及检验频率方法如下。
风管系统（送排风、防排烟，除尘系统，空调系统净化空调系统安装质量检验。
GB50243-2—2/0801-0805
风管穿起防火墙，防外墙
6.2.1条
按不同材质、用途各抽查20%但不少于一个系统，其中水平垂直管的管段在5段内，各抽1段，5段以上抽2段。
查验工序质检隐蔽工程验收记录
核查现场实测检查记录
尺量检查
观测检查
拉成检验
用水平尺检查
风管安装
6.2.2条
风管内严禁其他管成穿越
6.2.2-1条
易燃易爆境风管
6.2.2-2条
室外立管的固定
6.2.2-3条
高于800C风管系统
6.2.3条
风管部件安装
6.2.4条
8
手动密闭阀安装
6.2.9条
9
风管严密性试验
6.2.8条
风管系统安装
6.3.1条
无法兰风管系统安装
6.3.2条
风管连接的水平，垂直度
6.3.3条
风管支吊托架安装
6.3.4条
风阀安装
6.3.8条
风口安装
6.3.11条
风安装
6.3.9条
排风罩安装
6.3.10条
变风量末端装置安装
6.3.20条
4．10．4．3通风机安装质量监控
1、安装过程质量检查
（1）通风机进场，开箱检查，检查内容及要求如下：
1根据设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其他部位尺寸进风口、出风口、盖板等是否符合设计要求。
2叶轮的施转方向应符合设计要求
3进内口、出风口应有盖板严密遮盖检查切削加工面机壳的防锈情况和转子是否有变形或锈蚀碰撞等现象及影响效率的缺陷。
4轴流风机时轮与风间距，均匀且≤叶轮直径的0.5%。
5离心机外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀及影响效率的缺陷。
6离心风机叶轮是否平衡，叶轮与吸气管间距不得超过规定。
（2）安装前应检查设备基础及其予留孔，予埋件并办理交接验收签证。
（3）通风机安装检查内容及要求为：
1整体机组的底座放置于基础之上，并作垫平处理，保持纵横向水平度符合规范要求。
2如安有减震装置，除要求平整外，应注意减震器受荷载的压缩量的均匀性，不得偏心，不得损坏。
3轴流风机安装在无减震支架上时应加垫4-5MM存的橡胶垫块，并垫平垫实，须注意风机气流方向。
4予留螺栓孔内须用细砼浇灌，地脚螺栓应加垫圈及防松螺母。
5验收风机安装质量还应包括位置标高，转动轴、水平度，联轴器同心度。
6在上述验收合格的基础上还需进行单机度运转，检查真，叶轮旋转方向是否正确，2小时运转后轴承升温量。
2、安装质量检验
——标准要求检验项目，执行规范条款，检验频率及方法如下。
通风机安装质量检验
GB50243-2002/0801-0805
标准规定检查项目内容
内容
通风机安装
7.2.1条
全数%检查（承台检查记录）
核查检查记录
检查工序及隐蔽验收记录
水平层检查
通风机安全措施
7.2.2条
叶轮与机壳安装
7.3.1-1条
轴流风机、叶片安装
7.3.1-2条
隔震器项目
7.3.1-3条
隔震器支吊架
偏差值（mm）
安装允许偏差项目
7.3.1-4条
5．1
中心线平面名称
10
标高
±
5．2
坡带轮、轮宽中心平面位移
5．4
转动轴水平度
纵向水平度
0.2/1000
横向水平度
0.3/1000
5．5
联轴器
两轴总径向位称
0.05
两轴线倾斜
4．10．4．4通风与空调设备安装质量监控
1、安装前监控检查
——所述通与空调设备安装，主要是指工作压力≤5Kpa的通风杨与空调设备，在安装前承包人和项目监理都要认真严格检查以下项目，并符合规定及要求。
（1）安装需组织业主、监理、承包人共同对进场设备作开箱检查，检查内容及条件为：
1应有装箱清单
2设备说明书产品质量合格证书
3产品性能检测报告等随机文件
4进口设备应具有商检合格证明文件
检查结果应形成文件，参加检查各方都要签字认可
（2）对设备基础进行检查和验收，合格后方可安装
（3）设备的搬运和吊装必须按产品说明书的规定及要求进行，并应采取设备保护措施，防止因搬运吊装造成设备损伤。
按标准及规范规定的，检查项目内容、方法进行质量的检查验收和评定。
通风与空调设备安装质量检验
（1）（通风系统）GB50243-2002/08304
除尘器安装
7.2.4条
全数逐台设备检查
检查安装施工记录
布袋与静电除尘器接地
7.2.4-3条
静电空气过滤器安装
7.2.7条
电加热器安装
7.2.8条
过滤以收器安装
7.2.10条
一般项
目
除尘器及阀门安装
7.3.5-2-3条
除尘设备安装允许偏差
偏差值
①
平面位移
≤10
②
③
垂直度
每M
≤2
总偏差
现场组装静电除尘器安装
7.3.6条
现场组装布袋除尘器安装
7.3.7条
消声器安装
7.3.13条
空气过滤器安装
7.3.14条
蒸气加湿器安装
7.3.18条
空气风幕安装
7.3.19条
（2）空调系统GB50243-2002/080404
空调机组的安装
全数逐台设备检查（100）
运用专用仪器及工具检查
7.2.3条
干蒸气加湿器安装
组合式空调机组安装
现场组装的空气处理室安装
7.2.9条
单六式空调机组
7.3.2条
7.3.3条
风机盘管机组安装
7.3.4条
相中效空过滤器安装
7.3.3.13条
空气风幕机安装
7.3.1条
转轮式换热器安装
7.3.14-2条
转轮式加湿器安装
蒸汽加湿器安装
7.3.16条
（3）净化空调系统安装
——本项目工程无详化空调系统
4．10．4．5空调制冷系统安装质量监控
——空调制冷系统，其内容主要为：
空调工程中工作压力超过2.5Mpa，温度在—200C—1500C的整体式、组装式及单文式的制冷设备它包括：
供热泵、制冷附属设备，其他附属设备的管路系统，监理监控安装质量内容方法为：
1、安装过程质量控制
（1）设备安装条件检查
①组织：
土建及安装单位共同检查验收安装设备基础及管道安装部位：
检查内容及要求为
※设备基础强度必须达到设计要求
※设备基础的位置，平面尺寸，顶面标高表面平整度等符合设计图纸要求
※设备安装予埋件地脚螺栓，予留孔洞支架等……，是否满足安装条件及要求。
——检查结果须作记录，办理交接验收签证手续。
②组织设备开箱验收检查
——按规范规定：
设备开箱检查，建设单位、监理单位，设备安装单位，设备供货单位，都应派人参加，设备开箱检查验收验收要有记录结果，参加验收各方都要签证认可。
设备开箱检查内容及要求为：
※应有设备装箱清单
※开钢前，按装箱单对照包装标识，查对设备名称、型号、规格等是否符合设计文件要求，设备生产厂家，供货单位，是否以合同相符。
※开箱后，查零部件是否齐全。
※检查随机文件（质量证明）是否具备
※设备外观质量，是否符合相关标准规定及要求
4检查核对设备吊运重量与吊运设备能相适应，吊运绑扎能否确保安全稳固可靠。
5查对安装附材工具是否具备，检查手段及方法是否符合规定。
（2）安装过程监控检查，检查内容及要求为
1制冷设备吊运就位检查应按予定方案措施进行。
2制冷设备的安装，必须采用专用的制冷阀门仪表。
制冷设备的法兰，螺纹接头等处的密封材料，选用应为而抽石棉胶板，聚四氟乙烯膜带，甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等……。
3各种类型的制冷机（设备）均应按规定的安装技术说明书，要求进行安装，并按规定进行拆卸，清洗和调试。
4设备、空载及负载试验及调试。
（2）管道及配件安装检查
1管道加工（切口及弯制）质量和达到规定合格要求。
2管道安装包括：
※管道、管件及阀门清冼（氨及氟得昂系统管道清洗阀门除锈及清洗）
※管道压力及严密性试验
※管道的流向坡度
※接压缩机吸排气管道安装
※管道的焊接及焊缝探伤检查（探伤≥10%）
※阀门及附件安装（包括：
脚胀阀、截止阀、电磁阀、调节阀、升降式止回阀及其操作手柄，密封材料、紧固件、法兰螺栓穿墙（楼板）套管等。
※管道吊架支架托架制安
3管道系统试验，包括：
※系统吹污：
氨系统用干燥空气，氟利昂系统用随性气体，吹污压力0.6Mpa。
※气密性试验：
试验压力控制符合下表规定
系统压力
活塞式制冷机
离必式制冷机
12717
1222
121
1211
低压系统
1.18
0.91
0.091
高压系统
1.77
1.57
气密性试验需保技24h
前6h压力下降不应大于0.03Mpa
后18h压力下降无变化为合格
注意选样恒温天气试验为好，出现温度变化按下式计算修正：
273+t2
P2=P1（Mpa）
273+t1
p1、t1为开始试验时的压力及气温
p2、t2为终了时试验的压力及气温
※真空试验——用剩余压力表示，保持时间为24h
氨系统：
试验压力≤8.0Kpa（60mm汞柱）
24h压力无变化为合格
氟利昂系统：
试验压力≤5.32Kpa（40mm汞柱）
24h后压力回升≤0.53Kpa为合格
※充注制冷剂
充注适量制冷剂：
氨系统加压0.1-0.2Mpa
氟利昂系统加压0.2-0.3MPa
※检漏试验
氨系统用酚酞试纸检漏
氟利昂系统用卤素喷灯或卤素检漏仪检漏
2、安装质量检查验收
按现行质量标准及规范的规定及要求对完工的检验批，分项工程及分部工程质量进行检查验收，检查验收项目内容及方法如下：
空调制冷系统安装质量检查验收
GB50243-2002/080601
制冷设备与附属设备安装
8.2.1-3条
按系统全数检查
查对施工图纸
旁站监督调试
核定调试记录报告
使用专用仪器
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