联泰制衣针织现场IE作业指导书精Word文档下载推荐.docx

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日期：

2002年8月

1）：

职责………………………`2

2）：

作业流程图………………3

3）：

作业指引…………………4

现场IE工作职责

1.每小时填写看板，并查看目标达成情况。

2.协助组长对新开款式进行流水线排位，协同组长进行实地排位

3.分析生产线上的生产状况并计算效率

4.制作生产平衡状况表，协助组长高好生产平衡，找出瓶颈工序，分析原因，协同组长解决问题。

5.对新开款式制作中醒检验得点表

6.深入车间，针对车间现状提出机器设备改良和辅助工具设计。

3拟定：

作业指引：

一、动作研究

1.0a：

现场察看车间做工情况

1.1a：

对不达标工序进行动作研究

1.2a：

拍摄标准做工和现场作业做工

1.3a：

做工对比，确定标准作业方法

1.4a：

问题解决

1.5a:

协助技能培训室，对员工进行标准车缝技能培训

二．流水线平衡

新款排位

2.1b接收新款信息

2.2b取得样衣和工序表，了解相关信息，内容包括：

开货日期，车缝组别，安排车缝人数或计划每日产量资料。

2.3b.通过工序表GSD数据进行数据分析

2.3b10，按人数排位之数据分析

2.3b11取得人数资料

2.3b12根据GSD时间计算出每道工序需配备人数。

2.3b13根据实际情况对该人数分配资料进行调整，使之合理化。

2.3b14给出衣车配备资料。

2.3b10，按产量排位之数据分析

2.3b21取得车间计划产量资料

2.3b22根据GSD时间计算出每道工序需配备人数。

2.3b23根据实际情况对该人数分配资料进行调整，使之合理化。

2.3b24给出衣车配备资料。

2.5b：

制作排位图，通过运有数据分析资料，

2.5b1在VISO软件中进行排位，排位过程中，力求流水的合理性，实际性，确保每个排位的最优化。

对员工和流水线而言者是最省时，最省力，最方便。

2.5b2视实际情况，可进行直线形排位，U形排位，或其它形式的排位。

2.5b3开款后，对流水线的平衡情况进行跟踪，必要时视实际情况对排位进行适当的调整。

看板填写

目的：

以填定看板的方式快速，准确地反映流水线上的生产状态。

实现流水线上目视管理。

结构：

白板分为三个部分。

1）第一部分：

内容包括：

组别，主管，日期，目标产量，绩效，累计绩效，不合格数，累计不合格数。

3.1b：

机器设备的应用

1）了解各种机器设备的数量

2）各种机器设备对款式的各种工序的使用况情况

3.2b：

辅助工具的利用

1）了解各种辅助工具的性质

2）辅助工具对各工序的应用

3.3b：

辅助台面的设计

2）第二部分：

时段，目标产量，实际产量，累计产量，绩效，累计绩效，不合格数，累计不合格数，不合格率，累计不合格率和总计栏。

3）第三部分：

星期栏，产出量，返工率和缺勤人数。

流程：

3.0b每日同组长更新组别，日期，制单号，车缝人数和非车缝人数资料。

由IE给出SAM时间8小时GSD目标产量。

3.1b将一天分为九个时段，白天8个小时，每个小时一个时段，晚上加班为一个时段。

组长按时收集每个时段的产量并填定于白板上。

3.2b中查按时填写每个时段的查检数和回修数。

3.3b根据组长和中查在白板上所提供的数据，现场IE按时计算出每个时段的绩效，累计绩效；

回修率，累计回修率。

3.4b一天结束后，组长根据当日白板资料，正确填写白板的第三部分内容。

即当日的产出量，回修率和缺勤人数。

现场IE工作；

指引

数据分析

4.0b1生产状况数据统计

组别，日期，款式，目标产量，累计目标产量，实际产量，累计实际产量，车缝人数，投入工时，单件GSD时间等。

流程

4.0b11收集数据资料，包括实际产量，累计产量，投入工时，GSD时间等等。

4.0b12根据所收集到的数据资料制作统计表，以图象形直观反映生产情况。

4.0b2生产平衡状况表

4.0b21观察流水线情况

4.0b22找出瓶颈工序

4.0b23分析瓶颈工序原因

4.0b24收集数据，制做平衡状况表

4.0b25将资料反馈给车间

三．方法研究

通过深入观察实践，为车间生产进行辅助工具设计和方法改良。

以使生产效率得以提高。

5.1c找出需要改善的问题点并记录。

1）通过观察员工效率和流水线平衡情况，找出问题点

5.3c将资料存档。

2）分析问题，找出问题点需要改善的地方。

5.2c建立新的改良方法。

1）对问题点进行多方面的调查，研究和分析

2）建立正确的改良方法。

5.3c施行新的改良方法。

1）对新的改良方法进行确定

2）对新的改良方法进行推行

5.4c求证新的方法的准确性

1）对两种方法产生的效果进行对比。

2）分析推行新方法的可行性。

3）反复观察，反复验证，分析改良方法的准确性。

5.5c将资料存档。

THEEND