皮带胶接与检修Word文件下载.docx
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可将输送机的倾角提高到28℃~35℃。
三、输送胶带损伤的形式及成因
(一)输送带纵向撕裂原因
1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
3.托辊缺损,托辊架造成划伤。
4.输送带严重跑偏后被机架挂住。
5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
(二)输送带龟裂原因
1.由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。
2.接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
(三)硫化接头撕裂原因
1.改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
2.硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
3.对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
(四)覆盖胶面的损伤原因
1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
3.托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
4.违章作业,检修时焊渣烫伤。
5.清扫器划伤。
6.胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
四、输送带维修或更换的条件(即修补允许的界限尺寸)
冷粘修补
硫化修补
截断、更换
覆盖胶
磨损
-
残留覆盖胶厚度1mm以上
覆盖胶磨穿,钢绳芯露出
割伤
1/2覆盖胶厚度以上,300mm长以内
1/2覆盖胶厚度以上,300mm长以上
剥离
边胶
撕裂
长度50mm以上
割破
达到总体层
已无边胶
尼龙带
露芯
直径小于100mm
直径大于100mm
总体断裂,大范围层剥离
断裂
10%宽带以下
10%宽带以上
钢丝芯
钢丝芯露出或与周围脱胶
断两根
断三根以上,不满总数10%
断芯超过总数的10%
纵向撕裂
长度500mm以下
长度500mm以上
太长,无法修理
硫化接头
对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为L的标点,使用过程中观察节距变化,若节距增大4mm时,重接头。
注:
1.因沾油,受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤,横向断裂超过1/3带宽时,需截断更换。
2.芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换。
一般输送带的操作缺陷都是可以修理的,但需要正确估计其效果,当织物芯输送带盖胶破损接近极限,盖胶破损和撕裂每米超过7处,穿孔15到17个,横向断裂(穿孔)达到1/3带宽,带的强度降低了40%时,必须把损坏区段割掉,重新接上新区段。
按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂,即不能进行修理,因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍,而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数,要比织物芯带低。
随着胶带强力等级的提高,胶带价格显著提高,一般带的吃力部分是芯层,如果破损胶带的芯体尚完好无损,则应考虑修理利用的可能性。
五、胶带的胶接工艺
(一)胶带接头的方法:
1.机械连接法:
金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。
特点:
操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。
2.冷粘连接法:
用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要充分滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。
无泄漏、噪音、振动,不需昂贵的设备,但其缺点是连接强度较低,可靠性差,只能用在温度有限,安全要求较低的和一般耐磨的情况下,不适用钢丝绳芯胶带。
3.热粘连接法:
---硫化法。
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法,如果连接质量很高,其接头寿命可同胶带本身的寿命相比,接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行,使用一种轻便式,平板压力硫化机进行连接处理,提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种,这取决于胶带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的,还是钢丝绳芯的。
接头时,应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂,它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。
使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好,接头可能过早断裂,发生意外的事故。
对于耐热,耐寒,耐油,耐酸,耐碱阻燃等特殊胶带,应注意要用相应的粘接胶料,否则接头效果达不到预期效果。
接头的操作场所,要绝对干燥,干净,无粉尘,不能暴晒,对于潮湿处,必须反复除去水汽,必要时可搭设简易帐篷。
硫化设备:
硫化机,扒皮机,割刀等。
热硫化的缺点:
时间长,费用大。
(二)热硫化连接接头形式与接头长度
1.织物芯输送带
1)单层织物芯带的接头形式
最小梯阶长度LS=200~300mm
接头长度
LV=250~350mm
封口胶50mm。
2)多层织物芯带的接头形式。
根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度
Ls=150~350mm
Lv=50~100+(织物层数-1)×
Ls
两层以上采用斜接头,斜长La=0.3×
带宽
总接头长度Lu=(织物层数-1)×
Ls+50~100mm
2.钢丝绳芯输送带
钢丝绳芯输送带必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5~5mm),那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态,可一级搭接,如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就需要进行多级搭接。
皮带型号ST630~ST1000
Lv=600~700mm
Lst=300~400mm
皮带型号ST1250~ST3150
Lv=1250~1750mm
Ls≥3d(钢丝绳直径)
其余尺寸同一级接头尺寸
皮带型号ST4000~ST5000
Lv=2950~3550mm
其余尺寸同一级
(三)普通聚酯胶带胶接工艺过程(EP-200,B=1400mm,Z=25层,上胶6mm,下胶3mm)
1.胶接前准备工作。
1)场地要求:
干净,干燥,不曝晒,无粉尘,便于工作、搭工作平台。
2)工具准备:
各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器
(卷扬机)、卷尺直、角尺、标线用就具(墨斗,粉笔)、温度计、不锈钢桶(有盖)、不锈钢盆、橡胶手套等。
3)所需材料准备:
120#航空汽油,面胶,芯胶,胶浆用胶,且将胶浆提前24小时浸泡。
汽油与胶料比为5:
1
2.作业程序
1)划线
将胶带平整放置在工作平台上,接头部位擦拭干净,划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。
2)裁剥
按照尺寸线,裁断斜切,剥离,注意裁刀不能割伤下层帆布。
3)打毛
用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶,注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
4)接头阶梯配合
将两头相叠,检验其接头分层是否相互精确配合,同一布层间留5—15mm间隙,若不准确进行修正。
5)涂胶
先用汽油擦洗干净剥离层,然后涂胶浆至少两遍,每一次要干透后,才能涂下一次胶浆。
在同一布层间隙处贴缓冲胶条,注意,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。
6)贴合
胶浆溶剂挥发后,彻底干透,将两头贴合。
应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐,中心线对准,从胶带中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出。
为确保接头质量,宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布,其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。
贴合后,充分滚压,防止积存汽泡。
切取未硫化的覆盖胶,先制成封口胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,并充分滚压牢实。
7)硫化
将胶带接头两侧垫上宽40~50mm、厚度比带体薄0.5~1mm,长度比接头长度长300mm的边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位。
(在两接头贴合之前,将硫化机的下机架,水压板加压装置,下加热板、白布,依次放好,在胶带接头部位铺白布,然后盖上硫化机的上电加热板,隔热板,上机架,与下机架找正、对齐,均匀紧固。
注意:
若多台硫化器并列工作时,在上、下加热板接缝处垫0.2×
50×
1400mm的薄金属板。
对于我们现场皮带硫化,是两台1400×
830、1400×
1000规格的硫化机,硫化时需用两台同时工作。
上下机架对齐、找正后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。
接上控制箱、加压泵等设备,接通电源开始硫化。
硫化时的工艺参数的控制:
先一边加温,一边打压,当温度70℃左右时,压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时,压力要达到16kg/cm,停止打压,继续加热,当温度达145℃时,开始计硫化时间,停止加热,保温35分钟后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。
8)起模、修整胶带
卸掉硫化机后,将胶带接头上的溢胶和毛边清除,修整光滑、干净,整个硫化胶接工作结束。
3.输送胶带接头注意事项
1)铺设时,应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向,切勿搞错,调整输送带,使其中心与托辊架中心一致。
2)切割时应正确使用割刀,切勿割伤帆布,否则会降低胶带强度,为此切割时一般在胶层与帆布层之间留0.5mm残留层,在帆布层之间留0.3mm残留层。
3)防止接合面打磨不良或损伤帆布。
4)胶粘表面自始至终应保持干净,防止粘上油污、水、或灰尘。
5)帆布受潮后,应晾干或烘干再进行胶接,尼龙帆布吸水性强,操作时更要注意,否则会出现气泡,脱层等缺陷。
6)接最后一个头时,应注意胶带机的拉紧行程。
7)剥头时,注意上下接头的确定,要保证上面的接头与运行方向一致
8)防止阶梯重叠,否则导致过早剥离。
9)涂胶均匀,切忌造成局部缺胶或气孔
10)贴合时出现鼓泡,应将其刺穿,排气后压实。
11)所用胶料与原胶带相同,注意胶料的有效期。
12)胶浆宜现配,且泡成糊状,用后密封保存在冷暗处。
(四)阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程
以ST1600型,带宽1400mm钢丝绳直径5.1mm间距12mm中间胶厚3mm上下盖胶厚6mm为例。
1.胶接前准备工作:
同普通阻燃聚酯带,工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。
1)划线:
将接头部分清洗于净,划出施工尺寸线:
基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。
2)裁剥
沿划线切开盖胶边胶剥离,然后沿钢丝绳方向切割,抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层,钢丝绳按1400mm,700mm相间截断。
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀),打磨接头各部位,注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。
4)涂胶
钢丝绳及接头处胶合而清洗干净,涂两遍胶浆。
5)贴合
先将硫化机的下机架,水压板,下加热板依次放好,然后在上面铺白布。
铺放下粘接胶板,盖胶在下,芯胶在上,预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上,(按接头实际尺寸1500×
1400)。
然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接胶板上,拉线找正两接头中心,对正后,找出接头的中心钢丝绳,按二级搭接头方式,从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条,各钢丝绳尽量平直,皮带两边加边胶,在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶,最后盖上上粘接胶板,先上芯胶,再上盖胶,中间要涂刷胶浆,最后用手辊压实,为提高强度,可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。
(注:
钢丝绳搭接放后,在两面边加宽度50mm边胶,再上芯胶,盖胶,其厚度不要低于原胶带的厚度)
6)硫化
修整边缘,放边铁与胶带紧紧固定,在最后盖胶上铺白布,放上加热板,隔热板,上机架,与下机架找正,对齐,均匀紧固。
连接控制箱、打压泵,接通电源,进行硫化。
两台硫化机并列使用时,接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。
硫化参数控制:
先升温,打压,当温度到80℃时,要求压力达到18—20kg/cm2,然后停止打压,继续加温至145℃,停止加温,开始计硫化时间,到40分钟后,硫化结束,切断电源,让硫化机自然冷却,温度降至80℃,拆硫化机。
7)起模,胶带修边
卸掉硫化机后,将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑,干净,至此,整个硫化工作结束。
3.硫化注意事项:
同普通聚酯胶带相同,另外加一条避免钢丝绳被打磨亮光,磨损。
六、胶带的修补
(一)目的:
胶带盖胶和芯层如有部分损坏,而不及时修补水分和污物侵入后,将使伤痕扩大,造成胶带寿命缩短,为延长胶带寿命,及时发现缺陷,尽早处理,其经济意义无疑是巨大的。
(二)普通聚酯胶带的修补
1.工作面覆盖胶损伤
1)根据盖胶破损状态可作圆形或菱形修补,沿破损轮廓四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45º
角斜切,并剥去已损坏的盖胶。
切割时注意不要损伤下面的布层。
2)准备修补胶片,大小与切割面吻合,厚度与原盖胶相一致(如厚度不够可多层贴合,)四周边切成斜口(冷粘用已硫化的胶片,热粘用未硫化胶片)。
3)修补处及补片打毛,清除胶屑杂质,清洗干净,在修补处及补片上涂刷胶浆,至少两遍,并充分干燥。
4)贴合修补胶片并充分滚压牢实,周边存在的多余胶边用片刀轻轻片切平整。
5)如热粘可用硫化修补器。
参照胶带胶接工艺。
2.帆布层破损修补
1)检查破损面积大小及布层损坏层数,一般破口最大不能超过带宽的20﹪。
2)标记划出修补部位尺寸。
面积按层数乘30mm计算。
例如四层破损。
补修面积为4×
30=120mm。
即修补面积为120mm×
120mm。
3)分层切割剥离成阶梯式切口。
然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。
4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm,划线打磨,刷胶浆,粘补盖胶,滚压牢实。
3.带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理
1)带的纵向撕裂,一般只需按帆布层的一半进行分段,其修补尺寸为
纵向方向:
(需替换层数+1)×
50mm
横向方向:
30mm
2)胶带的边缘撕裂,首先要检查一下,损伤的带边是否直线运行,如果必要的话,应调直,消除胶带张力。
3)划出边缘修补尺寸位置线,每一层织物隔30mm作测定,从撕裂边缘两侧和撕裂的端部,开始,如载重量较大时,这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。
4)纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法,基本是一致的,但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。
切割时,要与胶带中心线成45º
角。
(三)钢丝绳芯输送带的修理
1.覆盖胶损伤和边胶损伤的修补
同普通聚酯带。
2.钢丝绳芯拉断
1)修理时要除去破损的(或翘起的)钢丝绳,要用断线钳剪断,不能用气割,电焊等方式。
2)修补有一根钢丝绳破断的带子时,要在盖胶不破损的部位,将钢丝绳割断,然后进行硫化。
3)如果相邻两根或两根以上钢丝绳断裂时,剥去修理段的盖胶,从钢丝绳破损部位的两面每隔一根插入一段800mm钢丝绳,破损区段打磨,清除胶屑,汽油清洗,涂胶浆,铺进新的刷胶钢丝绳,刷汽油和胶浆填加细小的隔离胶条,然后上芯胶、盖胶,滚压硫化。
3.纵向穿透撕裂的修补
1)沿裂口左右各60~100mm作标记,用刀子割破损的翘出的芯胶和盖胶并作成斜面。
2)打磨,其范围超出标记线约10—20mm。
3)先在裂口中间和上部贴芯胶,再贴盖胶,盖胶比工作面厚1~1.5mm.比打磨部位宽10~20mm。
4)按硫化程序硫化。
(四)修补注意事项
1)修补前对输送带损伤部周围用汽油擦干净。
2)覆盖胶损伤较小部位可直接填入冷胶进行修补。
3)填补时应使填料表面高出带面1.5mm作为固化后的收缩量。
4)修理部位固化前最好用木板或铁板夹紧固定。
5)切口方向尽可能与覆盖胶成45度,避免切口与胶带长度方向成直角。
七、接头胶料保管使用说明
1.胶料的存储时间及存储温度:
胶料生产后应尽快用于胶带的粘接,以取得最佳效果,胶料的存放有效期为三个月,最佳粘合期为一个月,一般存放温度以8~18℃为宜。
2.胶料的存储与堆放:
粘接胶料是混炼后的生胶料,具有较大的塑性,橡胶分子未进行化学交联,综合机械性能无法形成,因此生胶料不能堆砌存放,而应每卷平整地放在平地面或木板上,尽量减少胶料受挤压而变形,防止胶粘间粘合,如存放时间较长,应每周(简单)翻动一次,防止胶料变形较大。
3.检修过程中应注意
1)胶料在粘接过程中,要注意清洁卫生,避免混入其它杂质及灰尘,影响胶料粘接性能。
2)胶片在放卷过程中,应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄,硫化时填充量不足,影响粘接质量。
3)施工过程中应每天计工作量而确定胶料的用量,不宜全部放在现场,造成其它损失。