电气给排水施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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副经理总工程师
质安科生产技术科项目经理财务科
水电责任工长
水水现现
电电场场
内预材质
业算料安
图一施工组织保证体系图
（二）技术劳动力安排
表一劳动力计划表
序号
工种
准备配合阶段（人）
安装高峰阶段（人）
收尾阶段（人）
1
管工
6
24
2
电工
35
38
4
3
调试电工
焊工
5
油漆工
材料工
小计
（三）机具安排
表二施工机具计划表
名称
型号及规格
单位
数量
备注
热熔机
QYA-100
台
电焊机
BXIC-300-1
电锤
10
液压开孔器
YX15～80
抱式机械压线钳
YX-45
地阻仪
ZC29B-2
7
绝缘电阻表
ZC25B-3500v
8
万用表
NF30、NF82
9
冲击电钻
TE-22
TE-42
11
切割机
φ400
12
手摇试压泵
0~2.5MPa
13
液压煨弯器
φ20~φ95
14
交流焊机
BX6-120
19
冲击电锤
ZJH-22/13
把
20
手枪电钻
DG-6MM
21
人字梯
8档
22
钳型电流表
只
23
套丝机
（四）施工用电
1、在一层设电源总箱一台，各层设分户配电箱。
2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。
焊接处进行防腐处理。
3、临时用电线路要采用橡套电缆，确保绝缘良好。
4、线路保护采用空气开关保护，并在总开关处加装漏电保护装置，开关箱应用防雨及接地措施，箱门要完好有锁。
5、临时用电线路要符合JGJ46-88用电安全技术规范，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
（五）合理布置临设、交通及加工场地
（详施工现场总平面图临时设施部分）
（六）减小施工噪声措施
1、尽可能地采用预埋固定方式，减少机械打孔所产生噪音。
2、八点以前，十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。
3、加强对驻现场施工工人的管理，适时进行文明施工教育和道德规范教育。
（七）资金有效利用
1、积极组织资金及时满足生产进度需要，保证生产正常运行，努力提高资金的使用效率。
2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作：
（1）资金的组织供应工作；
（2）按施工进度计划申请资金；
（3）及时结算工程进度款、备料款；
（4）资金的有效调节、调度；
（5）按照施工阶段及程序购买材料，避免材料积压，造成资金周转困难；
（6）搞好固定资金管理；
（7）搞好流动资金的管理；
（8）加强专用资金的管理，做到专款专用；
（9）加强利润管理；
（10）通过成本管理和核算，提高生产经营效果。
五、主要施工方法及技术措施
（一）系统概况简介
1、管道部分：
（1）给水系统：
该工程水源来自自来水网供水。
室内生活给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；
室内消防给水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。
（2）排水系统：
室内排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。
2、电气部分：
电气包括强电（照明及防雷接地）；
电视、电话、综合布线系统。
（二）施工工序及工艺流程
1.给排水施工工序及工艺流程
图二给排水施工工序及工艺流程图
2.电气施工工序及工艺流程
图三电气施工工序及工艺流程图
（三）管道工程施工的主要方法及技术措施
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图鉴给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm，室内给水管管顶埋深不小于150mm。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3.热镀锌钢管安装：
本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。
（1）管子切割：
1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（3）管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；
但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表五的规定。
表五管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>
＞100
3L‰，最大50
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。
钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
位置应正确，埋设应平整牢固；
与主管接触应紧密，固定应牢靠；
主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，层高≥5米，每层不得少于二个;
水平安装支吊架的最大间距见表六。
表六钢管水平安装支吊架的最大间距（单位:
米）
公称直径（mm）
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
5．UPVC塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，一、三、五、六层设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。
（3）安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。
（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。
其坡度要求如下表八；
表八排水横管坡度要求
管径
标准坡度
最小坡度
DN50
0.035
0.025
DN75
0.015
DN100
0.020
0.012
DN150
0.010
0.007
（5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
（6）排水管安装完毕，±
0.000以上管道应做通水试验，±
0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。
（7）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。
（8）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
（9）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
6．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向（连接牢固.紧密.方）,螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。
法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓（直径.长度选用正确）应为同一规格,方向一致。
紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:
法兰密封面应垂下于管道中心线。
法兰盘应对接紧密、平行、同心。
其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
7.除锈、刷漆、防腐
本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SYJ28-87）中的普通级防腐即三油二布。
明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
8．卫生洁具的安装：
（其安装应在室内装修基本完成之后进行）
（1）安装位置应正确。
允许偏差:
单独器具10mm;
成排器具5mm。
（2）安装应平直。
垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。
9.管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。
试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。
附：
各系统试验压力及压力表量程：
PP-R给水管道系统：
给水热水管试验压力为0.9MPa;
水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；
压力表量程0～2.5MPa。
消防给水管道系统：
气压强度试验压力1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；
（5）雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。
合格后及时办理签字手续。
（7）管道吹扫、冲洗
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）冲洗合格后及时办理签字手续
（四）电气工程施工主要方法及技术措施
1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）
（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：
1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；
3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；
4）门窗安装完毕；
5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；
（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；
（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；
（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合表十要求；
表十盘、柜安装的允许偏差
允许偏差（mm）
垂直度每米
<
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；
（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；
（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；
（9）照明配电箱安装应符合下列规定：
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；
2）箱内接线整齐，无绞接现象；
回路编号齐全，标识正确；
3）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；
底边距地为1.5m。
2．配管及管内穿线
（1）一般规程
1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；
3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；
6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；
7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；
9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；
（2）钢管敷设
1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；
2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。
当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；
3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
4）钢管的连接应符合下列要求：
①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。
螺纹表面应光滑、无缺损；
②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；
5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；
明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；
②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；
③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；
④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；
6）钢管的接地应按下列要求实施：
①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；
②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；
7）安装电气器具的部位应设置接线盒。
8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;
明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合表十一的规定；
表十一钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15~20
25~32
40~50
50~65
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管δ>
2mm
2.0
薄壁钢管δ<
1.0
—
9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；
10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；
（3）阻燃PVC管敷设
1）PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应用承插式连接，连接时结合面应打毛、去污后涂专用粘合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
①管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3.0倍，管与管的对口处应位于套管中心：
②管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.0～1.5倍：
2）明配PVC管在穿过楼板时，易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板的表面距离不小于500mm，
3）直埋在地下或楼板的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部位，应采取保护措施；
4）直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施，专人配合；
5）PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不应小于15mm；
6）明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合表十二要求；
表十二PVC管管卡固定点最大距离（m）
敷设方式
管内径（mm）
20以下
25—40
50以上
7）敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15或直角弯超过三个时，应增加接线盒；
（4）管内穿线
1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；
2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；
3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；
4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；
5）导
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