3#标准层模板工程方案Word文档格式.docx
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3.0普通钢管支撑且立杆底部增设小块模板作垫块（尺寸：
200×
300×
12mm），以增大底部受荷面；
配备三层数量，连续翻转。
③梁底模板：
当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、楼板模板：
采用12厚竹胶模板散装散拆，投入三层周转，自然分段进行施工。
楼面模板安装：
支模体系采用Ф48×
3.0普通钢管扣件满堂红搭设。
支柱间距≤800mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，50×
70mm的木枋作小龙骨，间距200mm；
安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；
楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净，如下图所示：
4、剪力墙支模工艺：
①制作止水带穿墙螺杆，螺杆材料为Φ12钢筋，长度按墙体厚度+模板厚度+木方厚度+钢管厚度+10cm×
2，螺杆中间焊4cm×
4cm钢板一个与螺杆连接处满焊，两头设置墙体控制杆。
如下图：
②分出墙体位置，模板位置，校正水平钢管位置。
③偏差参见模板允许偏差表。
④在模板分出螺杆位置，螺杆间距为60cm×
60cm。
⑤加设水平校正杆，模数应与螺杆间距相吻合，且下部二排水平杆应贯通，加设剪力撑，剪力撑斜角为45度-60度为宜，底部应与地面接触牢固。
⑥设置装模穿螺杆戴蝴蝶扣紧螺帽。
⑦加固从以地面上2排螺杆，蝴蝶扣不少于3个，螺帽不少于2个，往上递减。
⑧检查支撑是否牢固。
⑨检查墙体内是否有杂物。
⑩浇砼。
5、模板拆除：
柱侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。
悬臂构件：
结构跨度要求达到100%后方可拆除。
6、支模允许误差
支模允许误差见下表：
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±
+2
-5
截面尺寸
10
+4
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
两平整度
7
预留钢板中心线位移
8
预留管预留中心线位移
9
预留螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截面内部尺寸
6、质量保证措施：
（1）梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰；
（2）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；
（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
（4）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；
垫板厚度不小于50mm；
（5）要求上、下层支撑柱位置对应重合。
（6）支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。
（7）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆70cm；
（8）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除：
（9）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4m时梁下支柱间距不得大于3m；
（10）构件模板的拆模顺序是：
柱（墙）→楼板→梁侧板→梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
（11）材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。
（12）斜向支撑和剪刀撑：
在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；
满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（13）杆件接长：
立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。
立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
（14）搭设要求：
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用垫板垫牢。
所有主受力结点处加设保险扣件加固；
局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；
项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固产生塌模现象。
（15）竖向支撑：
1）立模具基础：
支模架立杆基础均落在混凝土楼面上，立杆底部要求设垫块。
2）立杆间距：
支模立杆间距800×
900；
3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。
（16）横向支撑：
1）扫脚杆：
离地100-150mm，纵横满设；
2）大横杆：
步高不大于1500mm，纵横满设；
3）梁下承力小横杆：
为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。
（17）支模系统受力计算：
1）楼板支模架
模板及支架自重：
q1=0.3+0.75=1.05KN/m2
砼自重（最大厚度为120mm）：
q2=0.12×
1×
24=2.88KN/m2
砼自重（最大厚度为300mm）：
q2=0.3×
24=7.2KN/m2
钢筋自重：
q3=0.3×
1.1=0.33KN/m2
：
q3=0.12×
1.1=0.132KN/m2
施工荷载：
q4=1.0KN/m2
q=（q1+q2+q3）×
1.2+1.4q4=6.27KN/m2
人防：
1.2+1.49=11.69KN/m2
每根立杆分担的荷载为：
11.69×
0.8×
0.8=7.48KN/m2
立杆满足要求，设防滑保护扣。
2）梁支模架（以最大截面500mm×
1200mm梁计算）
q1=（0.5+0.75）×
0.5=0.615KN/m2
砼自重：
q2=0.5×
0.1×
1.2×
24=1.44KN/m2
q3=0.5×
1.5=0.75KN/m2
振捣砼产生的荷载：
q5=2.0KN/m2
1.2+1.4q5=6.166KN/m2
6.166/2×
1.2=3.70KN
立杆满足要求，须设防滑保护扣。
3）横柱模受力验算
F=0.22γcβ1β2V1/2=0.22×
24×
3×
201/2=70.84KN
每根螺杆受力为：
78.04/2×
0.5=19.51KN
Ф14的螺杆最大承力为32.32KN，故满面足要求。
4）梁底模刚度验算
M=1/8*ql2
=1/8〈（q2+q3）*1.2+q4*1.4〉*10-3*6002
=1/8（8.8+1.4）*10-3*6002
=76.2N/mm2
W=5ql4/384EI
=8*5*67.2*6002/384*1.5*104*12.19*104
≤600/250=2.4mm
刚度满足要求。
（二）、支撑的设计方案
满堂红钢管架采用ф48*3.0钢管搭设，钢管下面用木模板和木方作底板。
第一横杆距地0.2m，第二横杆与第一横杆相距1.2m，第三横杆与第二横杆相距1.2m，第四横杆与第三横杆相距1.8m。
满堂红脚手架立杆间距取1000*1000mm，框支梁下2m范围内，立杆加密为500*500m，且每个节点扣件增加一个，保证扣件不滑移。
在每4000*4000范围内设置剪刀撑以增强满堂红钢管架的整体性能。
（三）、满堂红支模架模板支撑体系验算：
受力验算取1m长转换大梁为计算单元
A、模板荷载；
框支梁模板的自重荷载1.2kN.m
砼自重荷载32.64kN.m
钢筋自重荷载3.6kN.m
砼振捣产生的荷载2kN.m
施工人员及设备自重2.5kN.m
合计：
1.2*（1.2+32.64+3.6）+1.4*（2+2.5）=51.23kN.m
B、底模验算
a、抗弯承载力验算
底模钢支撑纵向间距为0.5m，是一个大于5跨的多跨连续梁，按5跨计算，取最不利荷载组，查表得出系数Km=-0.105，剪力系数Kv=0.606，挠度系数Kw=0.644。
满堂红脚手架扣件抗滑移计算，因每根钢支撑受压力N=5.08KN，假定其全部传给一个钢扣件，由于扣件抗滑移[R]=8kN，故满足要求。
综上所述，木方、螺杆、钢支撑的强度都满足施工要求。
7、安全管理
（1）支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（2）搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；
严禁悬挂起重设备。
（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（6）支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据下技术文件规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
（7）在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆。
（8）不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（9）临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
（10）在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（11）工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（12）搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（13）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
（14）楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。
（15）输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。
水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。
水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；
管道接头处应密封可靠。
（16）在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。
若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。
（17）泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平堆力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。
泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。
（18）模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。
（19）模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。
作业面不得留有未拆除的悬空模板。
8、现场文明施工和材料节约措施
（1）模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。
施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；
发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。
（2）支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。
不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。
（3）装折模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。
模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。
（4）进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工，楼面施工时，支模架搭设必须进行整齐、规矩；
模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。
（5）拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。
楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。
整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。
（6）对定型柱模、剪刀墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。
（7）木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。
各班组有义务配合项目训进行文明施工，并严格从项目部现场文明施工条例。
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二00八年十一月
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