流程制造执行系统解决方案docWord格式.docx

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生产重复性，生产轮番性。

因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。

机加车间管理

发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。

控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。

以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。

控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。

焊接车间管理

焊接车间分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。

2mm工程是高质量车身的象征。

有缺陷的车身将在返修区进行维修。

喷涂车间管理

喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。

总装车间管理

总装车间是汽车整车的最后生产环节，是保证汽车出厂质量和生产进度的重中之重，精诚MES系统总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100多道工序，控制的重点是装配过程发生的缺陷和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立重要件、安全件和汽车VIN码的关联，建立汽车族谱。

方案原则

在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。

在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。

基本结构

精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：

用户与软件的交互接口，中间层：

应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：

即数据库。

集中存放系统数据。

可以是各种关系型数据库；

精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：

数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。

工单管理

工单管理用于对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目，规定校验、追溯、停线标准。

支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。

作业调度

基层生产单位根据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班的工作任务。

其任务是要在有限的人力、设备资源上安排多项工作任务，规定执行顺序和时间，提供可靠的客戶订单交期，使预定的目标得到实现并优化。

防差错管理:

精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制的汽车，是基于用户提出的要求式样而生产的，用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这样一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车、如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。

在装配流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的射频标签，该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求，在每个工作点处都有读写器，这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。

仓库管理:

精诚MES系统建立完整的供应商交货品质记录和批次信息：

对每个供应商依据电子看版进入企业的零部件可以进行标签记录，了解其型号，类型，批次，生产日期等，进行入库、出库管理。

生产线的实时监控:

对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。

返修管理

精诚MES系统记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。

通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。

设备管理

精诚MES系统跟踪和指导设备维护以保证制造过程的顺利进行，发现异常及时报警，并生成阶段性、周期性和预防性的维护计划，同时对直接需要维护的问题进行响应。

SPC统计过程分析

精诚MES系统实时记录生产过程中的质量信息，如总装车间的扭矩、检测线数据、加注机数据，喷漆车间的的设备参数，焊装和车架车间的尺寸数据等。

并利用SPC进行监控，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪。

成本控制:

利用现代物流理论改进汽车零部件、整车仓储，节约成本，节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。

产品追溯:

我国正式实行汽车召回制度，对产品追溯提出了更高的要求。

产品追溯要求有详细的生产现场记录，包括生产、质量、物料各个方面。

根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息，如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，并了解制造流程的信息，如返修及处理结果等。

根据RFID标签信息，可以查询该车在重要工位的质量信息，包括缺陷数据和计量数据，以及工位的过程能力等各类数据；

缺陷管理:

精诚MES系统整车生产以装配为主，涉及大量的部件（包括厂内自制件和外协件），在装配过程中难免发生各种缺陷，有来自部件的，有在本工序产生的，也有上道工序产生的。

为了提高质量，降低返修率，需要对每一辆车的缺陷进行实时监控，实时记录，及时采取措施。

报表与决策分析

精诚MES系统支持自定义多维分析，如按部门、车型、时间、不良类型、班次等对不良情况进行分层分析，生产和质量信息的纵向（历史）和横向（产品、车间、生产线）对比分析等；

应用效果:

精诚MES汽车整车条码追溯系统是一个对产品链进行有效的质量管理、物流管理和控制的管理平台，数据基于ERP系统，系统是一个层次结构的系统，能够为管理层、执行层和业务层提供各自所需的各种质量信息和物流信息。

1、电子标签可以重复多次读取（可达10万次）。

2、RFID电子标签可被识读器稳定读取（错误率低）。

3、可省略大量的人力和时间。

4、主系统对生产过程的指挥全面提升。

5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。

对整车在整个生命周期的质量进行系统的管理、控制、评价和追溯，以帮助提高生产率、降低消耗、保持产品质量的稳定及提高产品的质量水平，以产品条码信息为钮带，建立一个支持全生命周期的产品信息管理平台，实现产品信息的前追后溯。

精诚MES汽车整车条码追溯系统采用条码技术实现自动化的数据采集，不仅在仓库的物流作业中通过条码数据采集器实现仓储作业的数据采集，而且在生产制程和质量检验环节也通过实时的条码扫描获取即时的生产和质检信息。

通过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产的透明性。

机械行业ERP解决方案

机械行业整体特点

企业普遍需要能够切实提高管理水平和经济社会效益的信息化应用。

这要求信息化服务提供商以企业业务需求为导向，整合企业的信息资源，通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流，最终实现企业增值。

企业希望通过信息化应用能够加强核心资源的控制，实现对整个生产经营管理过程的实时监控，保证按时交货。

同时，及时精确核算成本，提高产品报价等预测能力，实现精益生产。

机械装备制造企业属于离散型制造企业，其生产模式呈“多品种、小批量、单件和按订单生产”的特征。

它要求ERP系统必须与之对接，促进企业柔性化管理。

中小型机械装备制造企业追求简单实用、实施难度小、开发周期短、应用风险小的项目。

这对信息化应用提出了“快速部署、快速应用、快速见效”的较高要求。

随着机械装备制造企业组织机构的调整，以发展核心技术加上业务外包为管理特征的现代企业模式层出不穷。

这对采购管理、委外生产、销售、库存管理提出了新的要求。

要求信息系统能够优化管理企业内外部两大资源。

基于动态联盟的敏捷制造在未来的机械装备行业有着重要的战略意义。

由于受技术、资本、市场等因素的影响，这一行业企业的结构逐步由大而全转向专业化分工。

企业的组织由原来的垂直串行模式向平横并行模式转化，呈现扁平化趋势。

企业与供应商、顾客、上下游企业的联系加强。

这对异地协同办公、外部供应链的管理提出了更多更高的功能需求。

机械行业ERP主要需求

零配件、物料品种规格繁杂，编码系统复杂，产品组成复杂、多变，因此，需要多种BOM单同时存在（工艺BOM、生产BOM、成本BOM等）。

以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变化，订单特点有：

订单交货时间较急，质量要求较高，个性化需求较强，订单修改频率较高，一般可以达到30-40%。

多数属多品种小批量的生产制造类型，计划能力不强，生产对订单的响应速度不够快捷，难以做到按定单生产，订单装配模式逐渐成为生产安排的主要驱动。

生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金；

与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量。

外协、采购量大、品种多，物料管理复杂。

以致生产计划难以均衡，经常发生缺件现象

机械加工业MES解决方案

一．概述：

机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。

它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。

加工类型企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达的重要指标，以机械加工行业为例，生产模式多采用批量方式进行，非常关注于机器设备的运作，同时伴随着大量的测试以及反馈。

传统的MES必须要克服产品标识这一基本挑战,因为不是所有的零件都适合粘贴条型码，同时，加工类型生产方式具有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统的针对单件产品按BOM清单进行装配的MES软件基本上没有用武之地。

EAS-MES团队基于多年的加工行业生产管理经验，成功地将批量跟踪法应用于加工类型企业领域，上连ERP系统，下至生产线机床网络以及工业总线，将MES在加工行业中的应用领域推动到一个新的高度。

精诚EAS-MES生产制造执行系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术和RFID技术，同时结合多家大型制造企业用户的实际需求而研制开发的一套生产车间管理系统。

MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是大型制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

制造企业通过实施MES（生产执行系统），可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

精诚EAS-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。

系统应用特点

精诚EAS-MES系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。

并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。

同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

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制造执行过程透明化

通过EAS-MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

缩短产品制造周期

提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。

同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

提高产品质量

通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。

通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

持续提升客户满意度

基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。

使客户能够准确、方便的了解产品数据。

降低生产成本

通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。

并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

系统功能

精诚EAS-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能；

生产计划与排产：

通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。

对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制：

根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

数据采集：

主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（BarCode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

质量管理：

基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。

能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

物料追踪：

可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

资源管理：

技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，EAS-MES把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

统计过程分析（SPC）：

该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。

通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；

通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

售后维修服务：

EAS-MES系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

ERP/财务系统接口：

本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

实施效益

精诚MES生产制造执行系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的管理信息系统。

精诚软件公司经过多年的开发经验和现场实施经验，使精诚MES制造执行系统真正为企业实现了四核心价值：

1、直接提升制造执行力（交付能力）

2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明

3、尽可能地实现追根溯源

4、及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

精诚软件MES生产执行系统签约武汉华工正源公司

近日精诚软件（EASSoftware）凭借在电子高科技领域的成功经验和丰富的软件开发及项目实施经验，顺利签约武汉华工正源光子技术有限公司，帮助华工正源公司建立半导体激光器和探测器管芯、光电子器件、光收发模块等产品生产过程的可追溯系统，武汉华工正源光子MES项目的签约是精诚软件MES产品在电子高科技行业的又一典范。

武汉华工正源公司使用金蝶K3的ERP管理系统对公司的日常业务进行信息化管理，但随着业务的进行，发现传统的ERP在生产现场管理等方面还存在着不足，公司需要采用一套先进的MES（生产执行系统）来完善目前的生产管理和物料管理，结合现有的ERP系统实现精益生产，提高公司在车间生产管理过程的透明度，降低成本，提高产品质量，为后期进一步实现精益生产，6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理提供帮助等。

精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准，结合华工正源公司的实际需求，为企业内部物流、生产体系、品质部门的保障提供支持，为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的基础，能很好地适应产品的制造需求。

在众多的竞争厂家中，精诚软件凭借丰富的行业经验和强大的软件研发实力，顺利赢得了该项目。

系统整体设计：

精诚软件公司通过与武汉华工正源相关负责人的详细沟通，凭借卓越的技术能力、多年的实战经验以及有说服力的成功案例，提出了武汉华工正源生产执行管理系统的整体设计思路与解决方案，此方案的应用可有效解决当前工厂生产与物流过程中面临的问题，改善管理现状，帮助企业优化生产体系、提高生产效率、实现产品的质量追溯等。

华工正源公司条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开始，对每批次原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期模块生产（生产领料上料、器件成型、组装、初测、老化、终测和包装入库、出库）和器件生产（备料上料、封焊、耦合、激光焊接、温巡、测试、包装、入库和发货出库等）的整个环节采用条码批次扫描，达到生命周期的全过程可追溯性。

模块的生产流程从原料领用和上料开始，扫描批次原料条码，进入生产流程。

具体生产过程如下：

系统功能设计

根据晶科能源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建设可以在我们成型的精诚MES生产执行系统基础上进行快速的客户化开发，增加部分特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于：

1、器件成型：

设置采集点，对器件底座粘贴并扫描条码，记录起始加工信息，对器件进行剪脚、校正等组装前的准备工作。

工作完成即可进入组装工序。

2、组装：

需要扫描器件底座条码，完成对器件进行组装、焊接等工序，组装完成即可进入下一个工序。

3、初检：

设置扫描点，通过相关设备对模块产品进行检测，如合格则进入下一个工序，记录检测信息。

不合格则判断能否维修，可维修的返回上道工序进行维修处理，扫描条码记录维修信息，不可维修的则作报废处理，记录报废信息。

同一条码产品三次出现维修情况即作报废处理。

4、老化：

操作同器件生产的温巡工序。

5、终检：

同初检

6、包装：

对模块产品进行包装，设置条码打印机，打印包装盒条码，建立包装条码和模块条码的关联。

同时记录操作人员等信息。

7、品质检验：

对包装好的产品进行包装外观、标识等检验，并对模块进行抽检，主要检测性能指标是否符合要求，检验合格则可入库；

不合格扫描对应工艺条码，记录不合格现象，并按设定工艺流程进行流转。

面向电子高科技行业特殊的强大的功能

根据武汉华工正源公司工厂实际工作模式和对新系统的具体要求，我们认为系统的建设可以在我们成型的精诚MES生产执行系统基础上进行快速的客户化开发，增加部分特色的功能和模块，将公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来，提高企业综合竞争能力，这种开发模式的好处在于：

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生产文件管理包括产品图样、产品图片、设计文档、工艺文档、质量文档、客户文档等文档的管理。

生产文件管理功能主要是维护相关产品及零部件产品设计（BOM）、工艺、质量、客户等文档信息的有无的管理（产品文档增加、删除、修改、查询）。

设备有效期管理功能包括车间设备基本信息维护、设备故障记录、设备维修计划。

精诚软件EAS-MES电子高科技行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQLServer/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到华工正源企业当中。

精诚软件条码系统的成功实施为武汉华工正源公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，大大提高该公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的管理平台，使公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶；

关于华工正源（HGGenuine）:

武汉华工正源光子技术有限公司成立于2001年3月，是华工科技产业股份有限公司的核心子公司，注册资本2.37亿元，现有员工800