省煤器过热器施工组织设计09.docx
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省煤器过热器施工组织设计09
施
工
组
织
设
计
编写：
陈春阳
审核：
李刚
批准：
郑亚东
一、指导思想………………………………………………………
二、编制依据………………………………………………………
三、工程概况………………………………………………………
四、质保体系………………………………………………………
五、工程范围………………………………………………………
六、施工方案………………………………………………………
七、焊接施工方案…………………………………………………
八、施工质量控制与管理…………………………………………
九、施工安全控制与管理……………………………………………
十、水压试验方案…………………………………………………
十一、烘炉方案……………………………………………………
十二、安全技术措施………………………………………………
十三、安装主要人员名单…………………………………………
十四、主要施工机具………………………………………………
一、指导思想
1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程序文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
二、编制依据
1、略
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276号；
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98；
4、《锅炉管子技术条件》JB/T1611-93；
5、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93；
6、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；
7、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ1245（锅炉机组篇）；
8、国家规定的相关现行规程、规范；
9、甲、乙双方签订的安装合同；
10、施工现场的实际情况。
三、工程概况
1、拆除原锅炉省煤器、过热器及相应的炉顶、炉墙、保温部分。
2、重新安装更换新制作的省煤器、过热器。
3、锅炉的主要参数：
锅炉型号
额定蒸发量
额定蒸汽压力
额定蒸汽温度
给水温度
四、质保体系（组织管理及质保体系）
（一）、施工组织管理
1、工程开工前，应组织现场所有参加施工管理人员进行技术交底，认真熟悉和领会设计施工图纸意图，做好施工前图纸会审准备工作，使各级管理、操作人员尽快掌握要领，以便正确指导工程施工。
2、强化质量教育，以“百年大计，质量第一”提高全体员工意识，组织班组型质量管理小组。
3、建立建全项目各级管理人员和操作班组相应质量管理制度，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系和质量责任体系，完善质量管理监控机制。
4、现场施工管理采用项目法施工，实行项目经理负责制，制定有关管理制度，并将责任分解落实到人，保证所定目标顺利完成。
（二）锅炉施工质量保证体系
应坚持“质量第一，确保安全可运行”的方针，充分发挥现有的技术力量和机具设备作用，在施工过程中以锅炉的安全、质量为前提，以运行的可靠性为核心，加强质量管理，认真开展保证工作，有效地保证锅炉安装施工质量。
锅炉的施工质量保证体系是使锅炉安装施工全部过程处于严格的质量控制及实行全面质量保证的组织、管理、控制等措施之中，并及时有效地控制系统过程。
五、工程范围：
1、原锅炉省煤器、过热器及相应部分的拆除；
2、拆除部分的恢复；
六、施工方案
（一）原锅炉省煤器、过热器的拆除
1、进场后，对锅炉拆除部分的卫生进行彻底清理，以确保拆除工作的工作环境。
2、拆除顺序
过热器炉顶及保温相应部分炉墙过热器、省煤器部件
省煤器
（二）过热器、省煤器部件的安装
1、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规范》的有关规定，过热管、省煤器管在安装前必须分别进行能球试验，试验所用的球应用钢球，由现场质检员进行编号管理。
通球后的管子，管排应用塑料盖做好可靠封闭措施，并做好记录和签证。
2、通球所用的球径（见下表）
通球所用的球径
管子名称
规格型号
弯曲半径（㎜）
通球球径（㎜）
一级过热器管
（0.8d）
二级过热器管
（0.8d）
省煤器
（0.8d）
备注：
3、过热器的安装
本锅炉过热器为立式，混流式布置，分为高、低温段，均为散装到贷，在安装前先将过热器集箱及减温器找正之后，再单件安装。
（1）高过安装待联箱校正后，先对每组逐一通球，并将对口管头内外打磨至金属光泽，再进行对口焊接。
对口前首先以边管为在准，测量、调整蛇形管管距与集箱上管座手管孔相符，并将两边管与集箱管座对口点焊，对口时预留出间隙，以保证焊透管中心保持在同一直线上，不得有错口别劲，强行组对现象。
然后再依次将中间的其它管子组对焊好。
（2）焊接：
必须由持证焊工按焊接工艺卡进行操作，同时焊丝、焊条必须相符，同时应满足图纸和相应规范的要求。
（3）高温过热器安装完毕后，再进行水平低温过热器单管安装，待焊接好的，应对管排进行校正、固定，以保证下一工序。
（4）低温过热器管仍用单件安装法，在定位管组装好后，分组装配。
（5）过热器蛇形管安装完成之后，应注意调整这子相互是的间距和垂直度。
蛇形管排列应均匀整齐，不得长短不齐，高低不平现象，其允差应符合
过热器安装允许偏差
项次
项目
偏差不应超过（mm）
附注
1
过热器管不水平度
全长2
2
过热器蛇形管间距
总宽度≯5-10
3
管的最外缘与其它管的距离
±3
4
蛇形管的垂直度
1/1000
5
蛇形管边缘与炉墙间隙
符合图纸要求
6
蛇形管自由端的偏差
±10
7
蛇形管个别不平整度
20
6、省煤器的安装
省煤器蛇形管组合安装时，应先将联箱找正；固定后方可安装。
基准管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中吣距管端部和管子长度偏差值，如有超差情况，应处理后，再进行对接安装。
其余注意事项等同过热器安装，其允差应符合下表要求。
省煤器管安装允许偏差
项次
项目
偏差不应超过（mm）
附注
1
省煤器管不水平度
全长2
2
省煤器蛇形管间距
总宽度≯5-10
3
管的最外缘与其它管的距离
±3
4
蛇形管的垂直度
1/1000
5
蛇形管边缘与炉墙间隙
符合图纸要求
6
蛇形管自由端的偏差
±10
7
蛇形管个别不平整度
20
七、焊接施工方案
A、装焊顺序：
过热器→减温器→无损检测→水压。
省煤器
1省煤器、过热器受压元件的焊接，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
2焊工要按焊接工艺卡要求进行施焊，当发生质量问题时应及时报告有关负责人处理，不得自行解决。
3焊接温度（环境）低于0摄氏度时。
没有预防措施，不得进行焊接。
施焊现场风速在2m/s时，应设置挡风板，否则也应禁止施焊。
4焊接所有的焊丝、焊条，均应在使用前，验证产品的合格证书，方可使用，钨极焊接所用的氩气，纯度应在≥99.9％才可作用。
进入现场施焊接的每位持证焊工，都应严格遵守焊接工艺卡的规定操作。
5焊条按说明书的要求烘干后，放置保温桶内，随用随取。
6焊丝焊接要清洗干净，用丙酮清洗，不得有铁锈、水伤、毛刺、油污及杂质。
7管头20mm内，管子坡口表面应打磨出金属光泽，并用丙酮洗涤，不得有铁锈、水伤、毛刺、油污及杂质。
8管子对接焊时，要留出间隙1～3mm，错边值不得大于壁厚的10%，管口端面的倾斜度不得大于1mm。
9高、低过热器Ф㎜，低温过热器材质为20/GB3087-1999，采用全氩弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊丝。
高温过热器材质为12Cr1MoV，采用全氩弧焊接，焊材为H08CrMoV焊丝。
11、省煤器Ф㎜，材质为20/GB3087-1999，采用全氩弧焊接，焊材H08Mn2SiA焊丝。
B、焊接质量检验及标准
进行焊缝外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。
焊缝外观检查质量应符合下列要求：
1、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸如下：
焊高≤4mm，焊缝宽度（比坡口增宽）≤4mm。
2、焊缝表露缺陷允许范围如下：
a、不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
b、咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%且不应大于40㎜。
c、内凹不大于2mm。
3、管子的外壁错口值不得超过0.1δ+1mm。
管子的对接焊缝无损探伤采用RT射线探伤，探伤比例为接头数的25%，射线探伤应按GB3323-82《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。
射线照相的质量要求不应低于AB级。
对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。
4、受压管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。
如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
5、无损探伤检查，由取得资证在有效期内的探伤人员进行，承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
根据“锅规”的规定，安装工地抽查管子接头的25%，对接头的质量不低于二级为合格。
八、施工质量控制与管理
（一）施工质量保证与控制
A、施工质量管理
1、施工质量必须符合国家有关标准、法规及施工合同的要求
2、一旦出现施工质量事故，应按下属步骤处理。
（1）立即停止施工，将质量事故如实记录。
（2）由质检、技术及有关施工人员组成联合小组，对质量事故进行评审，以决定是否返工，或上报当地安全监察机构进行处理。
3、对质量影响较大的工序，设置质量检查员。
4、质量信息、包括收集、分析、反馈、处理、检查、归档等由质量负责人负责。
B、工程管理
1、工程现场由施工负责人全权负责。
2、施工组织由施工负责人编制，报质量技术部审批。
3、施工组织设计的原则应符合国家现行有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
4、现场施工的布置应合理、紧奏、便于工作和减少二次搬运。
5、提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
6、均衡地安排工作进度，确保施工总进度的完成。
7、尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全。
C、施工过程的质量控制
1、施工单位应与建设单位共同进行原材料，零部件的清点工作。
2、发现缺损件应立即提出，并催促建设单位补齐，对清点情况如实记录。
3、阶段控制项目的验收签证内容，其依据为省质监局的安装记录资料或技术质保部编制的安装记录表、卡，检验员按有关规定进行检验，操作人员须自检。
4、焊接自检
焊接质量控制由焊接负责人负责，焊接设备的保养，维护要指定专人负责，焊接按公司制定的（焊接工艺）或焊接工艺卡执行。
D、检验
1、工序检验人员按图样、工艺和技术条件对工序质量进行检验。
2、对特殊工序，检验人员还应在施工过程中监督操作规范是否满足工艺要求。
3、检验人员应按规定作好记录，并整理保存。
4、焊接完毕后，对现场管对接焊缝进行25％的射线探伤，对角焊缝进行磁粉探伤。
5、竣工后，按规定将有关记录和报告分类归档。
其中，竣工资料一式两份，建设单位及公司资料室各1份。
九、施工安全控制
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