汽机操作题卡Word格式.docx
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3）确认C凝结水泵冷却水投入正常（1分）
4）确认C凝结水泵空气门开启正常（1分）
5）退出C凝结水泵联锁（3分）
6）检查C凝结水泵变频器不在变频位置（2分）
7）联系C凝结水泵变频器由工频位置切换为变频位置（5分）
8）启动C凝结水泵（2分）
9）启动C凝结水泵变频器（5分）
10）确认C凝结水泵出口门联开正常（3分）
11）检查凝结水系统压力、流量正常，注意除氧器水位变化在正常范围（5分）
12）检查C凝结水泵组声音、各部温度、振动正常（5分）
根据主操的命令检查C凝结水泵各运行参数正常
A小机冲转（180MW，小机冲转前）（35分）
汽动给水泵系统得分：
小机冲转前
1）小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启（8分）
2）小机冲转前确认该汽泵组保护投入（5分）
3）小机冲转前确认除氧器水位正常（5分）
4）小机冲转前小机供汽管道暖管充分（5分）
5）小机升速率控制在100－150r/min（3分）
6）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分）
7）小机升速至规程规定暖机转速（4分）
根据主操的命令，进行小机暖管检查等工作
除氧器上水、投加热（除氧器上水前）（35分）
得分
蒸汽式汽轮机
除氧器上水前
1）除氧器上水前确认水质合格（7分）
2）启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水（7分）
3）除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分）
4）除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分）
5）除氧器水温加热到规定值（7分）
根据主操的命令进行除氧器供汽管路暖管除氧器水位监视调整等操作
给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）（180MW）（35分）
蒸汽汽轮发电机组（电泵系统）
50％额定负荷运行工况
1）确认C给水泵再循环门在“开”位（6分）
2）启动C给水泵（5分）
3）逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa（3分）
4）开启C给水泵出口门（3分）
5）确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分）
6）逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速（3分）
7）当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分）
8）在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定（2分）
9）将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行（3分）
根据主操命令调整汽包水位正常
机组热态启动抽真空.（35分）
得分：
蒸汽汽轮机组
主机盘车投运后工况
1）确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）
2）开启凝汽器抽空气门（5分）
3）关闭凝汽器真空破坏门（7分）
4）投入真空泵冷却水（5分）
5）启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）
6）确认凝汽器真空上升至规定值（5分）
根据主操的命令开启凝汽器抽空气门关闭凝汽器真空破坏门等操作
机组热态启动送轴封（35分）
1）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运（2分）
2）送轴封前必须确认工业水系统已正常投运（2分）
3）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运（2分）
4）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运（2分）
5）送轴封前必须确认主机润滑油系统密封油系统顶轴油系统已正常投运（2分）
6）检查轴封冷却器投入。
（5分）
7）启动一台轴冷风机。
8）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运（5分）
9）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水（4分）
10）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行（6分）
根据主操的命令进行轴封供汽管道必须充分疏水等操作
凝结水系统的正常投入（冷态启动）（35分）
蒸汽汽轮机凝结水系统
凝结水系统检修后
1）确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）
2）将凝结器水位补水至正常（3分）
3）将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）
4）开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）
5）凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）
6）启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）
7）凝结泵启动后检查凝结泵运转正常（5分）
根据主操的命令，进行凝汽器补水、开启凝结水系统放空气门、关闭凝结水系统放水门等操作
旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）（35分）
带一、二级旁路系统的汽轮机组（系统有差异的按本厂系统命题）
锅炉点火后
1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。
（2分）
2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。
3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。
4）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。
5）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。
（3分）
6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。
（6分）
7）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。
8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度。
9）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。
根据主操的命令，进行相关检查、阀门操作等
汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）（35分）
汽轮机冲转前
1）确认汽轮机各保护已投入运行（2分）
2）确认汽轮机盘车已连续运行2－4小时（2分）
3）确认已满足汽机冲转参数（3分）
4）挂闸，设定升速率开始冲转（5分）
5）冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5分）
6）500rpm时打闸检查，然后重新挂闸升速（3分）
7）按规程规定严格控制好汽机升速率（2分）
8）进行中速暖机（3分）
9）定速3000r/min，切换主油泵（5分）
10）升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音（5分）
根据主操命令，监视调整汽包水位进行汽轮机就地检查等操作
汽轮机停运半侧凝汽器（A侧）（50%负荷）（35分）
水冷凝汽器汽轮机组
机组稳定运行在50％额定负荷
1）确认机组稳定运行在50％额定负荷（3分）
2）保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器抽真空空气门（7分）
3）关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（7分）
4）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（5分）
5）监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（3分）
6）在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃，否则降低机组负荷（5分）
7）注意真空的变化，机组振动情况。
必要时可启动备用真空泵（5分）
根据主操的命令监视真空汽轮机排汽温度等
汽轮机破坏真空紧急停机（机组正常运行中汽轮机断叶片）（300MW）（35分）
蒸汽汽轮机
机组正常运行中汽轮机断叶片
1）手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降（8分）
2）启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）（8分）
3）待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（8分）
4）记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音（3分）
5）转速降至1000转，启动主机顶轴油泵（4分）
6）汽轮机转速到零，投入主机盘车（4分）
根据主操命令，启动主机润滑油泵，顶轴油泵记录汽轮机惰走时间等操作
汽轮机投盘车（冷态启动）（35分）
主机润滑油系统投运后
1）盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）
2）盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）
3）盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）
4）盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）
5）盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。
（8分）
6）盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）
根据主操的命令检查盘车运转情况大轴偏心是否合格
汽轮机投入半侧凝汽器（A侧）（50%负荷）（35分）
1）关闭A侧凝汽器循环水水侧放水门（5分）
2）稍开A侧凝汽器循环水进水门，注意循环水进水压力（6分）
3）确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将空气门关闭（5分）
4）检查凝结器水侧有无泄漏（5分）
5）正常后全开A侧凝汽器循环水进、出水门（6分）
6）开足凝结器汽侧空气门（5分）
7）汇报领导，根据需要加负荷（3分）
根据主操的命令关闭A侧凝汽器循环水水室放水门放空气门等操作
投入定子冷却水系统（冷态启动）（35分）
水氢氢冷却发电机组
机组冷态启动前
1）确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）
2）确认发电机内部氢气压力已达到规定压力（3分）
3）关闭定子冷却水系统放水门（4分）
4）检查定子冷却水水质合格（4分）
5）将定子水箱补水至正常水位（5分）
6）开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）
7）开启定子冷却水系统再循环门（5分）
8）启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8分）
根据主操的命令关闭定子冷却水系统放水门、定子水箱补水等操作
正常停运高加系统（300MW）（35分）
带回热抽汽的蒸汽汽轮机组
额定负荷工况
1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%（5分）
2）将高加疏水倒至凝汽器。
3）先停汽侧，后停水侧。
停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。
4）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。
（6分）
5）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。
6）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。
根据主操的命令监视机组各运行参数正常
A小机汽源由高辅切为四抽（180MW）（35分）
50％额定负荷工况
1）开启四抽供小机抽汽管道疏水门（4分）
2）开启A、B小机进汽管道疏水门（4分）
3）逐渐关小高辅压力调整门，确认高辅压力高于四抽压力0.1MPa（6分）
4）开启机四抽供小机抽汽管道逆止门及电动门（5分）
5）检查小机汽源切换后小机工作状况正常（4分）
6）关闭高辅供小机调试用汽电动门（3分）
7）关闭四抽供小机抽汽管道疏水门及A、B小机进汽管道疏水门（4分）
8）调整高辅压力至正常工作范围（5分）
根据主操的命令操作有关疏水门
主机A润滑油冷油器由运行转检修（35分）
凝汽式汽轮机
机组额定工况
1）先检查确认B冷油器油侧和水侧的放油阀、放空气阀在关闭位置。
2）开启冷油器注油门先进行油侧充压放空气,待油侧空气放尽后将油侧放空气阀关闭（5分）
3）油侧充油放气后,再对水侧充水放空气（5分）
4）开启润滑油B冷油器冷却水出水手动门（3分）
5）将冷油器切换阀手柄缓慢转动到B冷油器侧（5分）
6）密切监视油温、油压，及时调整（5分）
7）关闭主机冷油器注油门（3分）
8）关闭A润滑油冷油器冷却水进、出水门（4分）
9）按工作票要求执行安措（2分）
投入循环水系统（冷态启动前）（35分）
凝汽式汽轮机得分：
冷态启动前
1）确认循环水系统检修工作结束，工作票已终结（2分）
2）确认循环水进水、出水管道底部放水门关闭（5分）
3）确认循环水进口滤网排污门、排草电动门关闭（5分）
4）开启循环水进口电动门、出口电动门（3分）
5）开启循环水进口侧及出口侧放空气门（3分）
6）确认循环水系统已充压（5分）
7）见水后关闭放空气门（2分）
8）检查循环水泵具备启动条件（5分）
9）启动循环水泵（3分）
10）检查循环水进水压力及排水压力正常（2分）
A小机#2冷油器由检修转运行（300MW）（35分）
1）确认A小机B冷油器检修工作结束，工作票已终结（5分）
2）开启A小机润滑油冷油器注油门（7分）
3）开启B冷油器冷却水出水手动门（5分）
4）缓慢将切换手柄由A侧切到B侧（8分）
5）密切监视油温、油压，及时调整（5分）
6）正常后联系退出A冷油器运行（5分）
根据主操的命令，进行相关检查
A小机#1主油泵由备用转运行（300MW）（35分）
1）确认A小机#1主油泵处于备用状态（5分）
2）退出A小机#1主油泵联锁，手动全关A小机#1主油泵出口门（5分）
3）启动A小机#1主油泵，开启A小机#1主油泵出口门，注意监视A小机油压变化（10分）
4）检查A小机#1主油泵运行正常，电流正常.（5分）
5）检查A小机#1主油泵盘根无漏油,振动，轴承温度正常。
（5分）
6）按要求停运A小机#2主油泵运行.（5分）
投运密封油系统（冷态启动前）（35分）
密封油系统得分：
1）确认密封油系统检修工作结束，工作票已终结（2分）
2）密封油系统投入前，应先投入润滑油系统。
3）密封油系统投运前，油质必须合格。
（1分）
4）启动前检查有关阀门位置，试验真空油箱浮子正常，真空油箱油位补至正常（±
60mm）。
5）浮子油箱调节阀动作正常。
6）启动真空泵水循环泵，启动真空泵，维持真空油箱真空高于－88KPa。
7）启动交流密封油泵。
调整出口压力为0.66-0.70MPa。
8）检查真空油箱油位，浮子油箱油位正常，回油扩大槽油位高报警器、发电机油水控测器无报警信号。
9）浮子油箱、真空油箱浮球阀动作正常，差压阀动作正常，氢油差压无波动。
10）启动再循环泵，检查真空油箱内油雾化良好。
11）投入直流密封油泵联锁备用。
12）发电机进行气体置换，气体置换完毕充氢中，随着机内压力升高及时调整密封油压，并检查投入密封油泵的联锁。
做喷油试验（3000rpm）（35分）
低压保安油系统得分：
机组定速后或正常运行中
1）进行试验前应检查EH油压及低压保安油压正常，无其它试验在进行。
（10分）
2）机组转速在3000r/min稳定运行。
按下“喷油试验”灯亮。
3）试验按顺序进行。
（15分）
4）试验过程中注意检查各电磁阀动作情况，机组不跳。
真空泵由#1泵切为#2泵运行（300MW）（35分）
1）确认#2真空泵处于备用状态，退出#2真空泵联锁（7分）
2）启动#2真空泵，入口蝶阀联开正常（10分）
3）检查#2真空泵运行正常
4）关闭#1真空泵入口蝶阀（5分）
5）停运#1真空泵（7分）
6）注意真空无明显变化，投入真空泵联锁（6分）
交、直流润滑油泵低油压联锁在线试验（300MW）（35分）
1）检查主机交、直流润滑油泵无影响启动条件（3分）
2）检查启动前主机润滑油压（2分）
3）打开主机交流润滑油泵试验电磁阀并使其电磁阀带电（3分）
4）检查主机交流润滑油泵启动正常（5分）
5）打开主机交流润滑油泵试验电磁阀并使其电磁阀失电（3分）
6）停运主机交流润滑油泵，注意检查主机润滑油压（4分）
7）打开主机直流润滑油泵试验电磁阀并使其电磁阀带电（3分）
8）检查主机直流润滑油泵启动正常（5分）
9）打开主机直流润滑油泵试验电磁阀并使其电磁阀失电（3分）
10）停运主机直流润滑油泵，注意检查主机润滑油压（4分）
B凝结水泵启停试验（300MW）（35分）
1）检查B凝结水泵处于备用状态（3分）
2）关闭B凝结水泵出口门，启动B凝结水泵（7分）
3）确认凝结水泵出口门联开正常（3分）
4）检查凝结水系统压力、流量正常，注意除氧器水位变化在正常范围（10分）
5）检查B凝结水泵电流、声音、振动、温度正常（5分）
6）停运B凝结水泵（3分）
7）确认B凝结水泵出口门联关正常，B凝结水泵不倒转（3分）
8）检查凝结水母管压力、除氧器水位正常（2分）
根据主操的命令，进行相关检查和水位的调整
高加由检修投入运行（270mw）（35分）
90%额定负荷工况
1）确认高加给水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）
2）高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分）
3）关闭高加水侧管道放水门（3分）
4）高加水侧注水，检查水侧压力正常升高至给水压力。
5）检查高加无泄漏
6）投入高加水侧，关闭高加给水旁路（3分）
7）高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分）
8）依次缓慢开启高加各汽侧电动门（5分）
9）高加投运过程中控制高加出口给水温升，水位（5分）
10）高加投运后关闭抽汽管道疏水，高加汽侧疏水倒至除氧器（3分）
根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作
A顶轴油泵检修后试运行（300MW）（35分）
1）确认A顶轴油泵工作票已押回，检查无影响启动条件（3分）
2）A顶轴油泵电机已送电正常
3）开启A顶轴油泵进口门，检查A顶轴油泵盘根无漏油（7分）
4）开启A顶轴油泵出口门（7分）
5）启动A顶轴油泵（8分）
6）检查A顶轴油泵出口压力、电流正常（5分）
7）就地检查A顶轴油泵组声音、振动、温度正常（5分）
停运密封油系统（35分）
密封油系统
1）发电机内气体置换结束，机内压力为零、盘车停止运行。
2）解除密封油泵联锁，停止密封油泵运行，停运再循环泵（10分）
3）停运真空油箱抽真空装置，关闭冷却水门
4）检查真空油箱、浮子油箱、回油扩大槽油位正常。
5）停运防爆风机
6）关闭润滑油供密封油来油总门。
（7分）
真空严密性试验（35分）
1）确认负荷大于75％额定负荷，联系各相关岗位准备做真空严密性试验（3分）
2）准备好真空严密性试验专用记录，记录试验前的有关数据（3分）
3）操作前试验通讯器材正常。
4）确认备用真空泵处于良好备用状态，退出真空泵连锁。
（4分）
5）关闭运行真空泵入口气动门，停止运行真空泵。
6）30秒后记录真空初始值。
7）在真空严密性试验专用记录上记录试验数据，每分钟记录一次真空值，共5次。
8）启动原运行真空泵，开启入口气动门。
9）检查真空逐渐恢复正常。
10）投入真空泵连锁（1分）
根据主操的命令，进行相关操作
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