整理BASF管道施工方案Word下载.docx
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一、工程简介
1.工程名称
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目
2.建设单位
3.建设地点
上海化学工业区楚华路25号
4.工程概况
本项目为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目，位于中国上海市奉贤区化学工业园，本项目主要是扩建改造，增加对粗MDI的处理，在位于MDI装置（B545）的北侧安装一个精馏塔，并在现MDI罐区（B501）的北侧建造一个630m²
的桶装站组成。
本项目管道主要施工内容包含：
管道预制安装工程及防腐和绝热安装工程。
管道总长度约1700米，材料为碳钢A106-B和不锈钢304L；
共有管线44条，其中10条管线为夹套管，8条管线为蒸汽伴热管。
二、编制依据
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》
GB50517-2010《石油化工工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SH/T3073-2004《石油化工管道支架设计规范》
ASMEB31.3《工艺管道》
JGJ202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
GEN-0-PIPE-SD-5001上海BASF《管道焊接规范》
GEN-0-PIPE-54-5007上海BASF《夹套管施工规范》
GEN-0-PIPE-58-5001上海BASF《管架标准图》
三、施工总体部署
1.总则
1.1施工总体步骤如下：
先进行管道初步防腐、管道预制，tie-in点的准备和挂牌，随后进行管道现场安装、油漆防腐和保温，最后打压吹扫和恢复。
1.2实际施工时，要根据各个区域的实际情况和要求，应着重考虑参与施工的各要素，如劳动力、机械设备、原材料供应、施工现场平面布置、安全技术措施等，以保证工程的进度、质量和安全的实现。
1.3工程开工前，做好图纸会审和设计交底工作，作为今后施工和结算的依据。
2.施工部署
本项目施工依据公司雄厚的施工技术力量和长期在石油、化工企业施工积累的丰富施工经验，协调工程施工各个方面，严格按照工程建设和监理单位的要求，精心组织，精心施工，确保工期，坚决贯彻公司质量方针，确保工程项目建设安全、优质、高效地如期完成。
2.1组织原则
（1）.目标管理原则：
按已确定的质量目标和工期要求，配置合理的施工设备、人力、物力，力争圆满实现目标，确保工程项目的经济效益；
（2）.程序管理原则：
根据现场实际情况、建设单位的要求，合理安排施工程序和工序，力争向时间要效益；
（3）.过程控制原则：
强化动态管理，明确和控制关键过程，保证关键过程受控。
3.具体施工部署
3.1施工准备阶段
（1）组织有关技术人员熟悉图纸和规范的要求，了解本工程的重点和难点；
（2）完成图纸会审、设计交底、施工组织设计编制，进行技术交底；
（3）根据施工组织设计的要求，编制合理的用料计划和详细施工计划；
（4）根据建设单位对施工现场布置的要求，完成水、电线路的布设、施工临时设施和施工场地的布置；
（5）按施工组织设计要求完成人力、物力、设备的调备；
（6）根据施工进度和工序安排要求，组织材料进场及材料进场后的抽检和复试工作
3.2施工阶段
（1）阀门试压；
（2）管道预制
（3）Tie-in点的确认和挂牌
（4）管道安装；
（5）管道的试压；
（6）管道油漆防腐、保温；
（7）管道的吹扫和恢复
3.3竣工阶段
（1）分项、分部工程质量评定；
（2）单位工程质量评定；
（3）交工技术文件的整理和编制；
（4）交工验收。
4.项目组织
4.1现场项目组织体系
4.2施工机具计划
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
逆变焊机
台
6
2
焊条烘箱
ZYHX-60
1
3
焊条恒温箱
QJK-30KW
4
砂轮切割机
φ150
8
5
角向磨光机
φ100
6
电动试压泵
4DY-25/6
2
7
气割工具
8
空压机
ZV-0.6/7
9
手拉葫芦
2T
10
氩弧焊机
NSA-400
11
冲击电锤
220VAC
12
地牛
3T
4
13
吊带
条
10
4.3劳动力计划
时间
工种
2013年
9月
10月
11月
12月
管 工
电焊工
起重工
架子工
保温工
维修电工
小工
合 计
16
36
44
四、管道预制的施工工艺
1.管道预制施工工艺设计
管道预制的施工工艺设计即是依据管道平面布置图、轴测图、工艺流程图、材料规格书及相关的设计文件，结合施工及管理要求，对工艺管道按管线号进行合理的分段，管道施工工艺设计是管道进行预制的基础，要求必须准确无误。
2.预制管段划分
划分预制管段遵循下列原则：
2.1充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素合理划分；
2.2充分考虑管段的可调整性。
现场口的确定原则：
尽量使预制管段的尺寸具有可调整性，现场口尽量方便现场的施工；
2.3确保预制焊接量不少于总体焊接量的60%；
2.4合理划分现场口与车间口，并明确标注在管道单线图上，并报总包、监理和业主审核确认，批准后方可进行预制。
2.5夹套管线中夹套内管、外管和跨接管的焊口要区别开来，并标注在单线图上。
3.预制范围
3.1由于本项目是改造项目，其中涉及30个tie-in点的接头，许多条管线从装置内穿过，而装置内管线、设备及支架众多，给新管线预留空间相对狭小，所以管段预制前要先到现场核实管线位置和走向，确保管线能顺利通过装置后再进行预制，如果有问题及时向设计部门反映，待设计确认、修改管线走向、尺寸无误后再进行预制。
3.2由于设计图纸中管线标高，尺寸与现场实际有差距，管道支架预制之前，要到现场进行实际测量、采集数据，然后再进行预制，以减少不必要的返工。
五、材料的验收与存放
1.材料的检、试验管理
材料运到预制现场后，现场的材料负责人及时组织相关部门人员进行验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与材料标准及设计文件的符合性。
经检验不合格的材料，不能投入使用并应立即更换。
材料的检、试验管理工作按材料标准、总包和业主的相关文件、订货合同、设计图样及施工规范、国家和地方有关法规的要求进行。
材料检验、试验工作流程及其内容如下：
1.1到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由施工员复核；
1.2检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；
1.3由质量检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审；
1.4需作试验的材料，根据要求委托有资格的检试验机构对材料进行试验；
1.5对检试验机构出具的检试验报告进行审核；
1.6通过以上检、试验均合格的材料，方可使用；
1.7检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，避免混淆；
1.8检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识（规格、数量）。
若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；
业主、施工规范有要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验。
2、材料的仓储管理
2.1材料的储存场地可分为：
焊条库、库房、料棚或料场等。
2.2材料到库后，保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知检验员进行验收。
2.3对未检验材料，存放在“待验收区”；
或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；
对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”；
或挂“不合格品”标牌。
2.4材料保管保养应按
⑴、保管员凭材料员开具的《入库单》及时建帐。
⑵、进库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌（名称、规格、材质、数量）。
⑶、库存材料要做到保管台帐、实物、料签、及质量证件“四对口”。
⑷、材料维护保养的一般原则根据供货商的要求及总包单位、监理、业主的指导，采取相应的措施，在整个施工期间，使库存及安装过程中的材料得到良好的维护保养。
3、材料发放
材料员根据施工计划及施工图纸严格控制材料的发放数量，分期分批地组织材料供应。
开具《领料单》时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号等内容填写清楚。
材料发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：
3.1、手续不全、不清不出库；
3.2、数量未点交清楚不出库；
3,3、未经检验的材料不出库；
3.4、材质不清、质量不合格、保养不好不出库。
六、管道预制施工程序
在预制场进行管道预制前必须充分理解施工图和相关的技术文件，合理安排管道预制的施工程序。
1、管道预制的施工程序如图
（1）。
2、图纸审查
在设计施工图收到后，首先应进行图纸审查，其内容包括：
2.1设计文件是否齐全，相关内容是否一致；
2.2管道平、立面图与单线图是否相符；
2.3管道组成件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；
2.4管道在空间上有无矛盾，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；
2.5技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本
2.6设计有无漏项；
2.7支吊架的数量及布置是否满足安装要求，型式是否合理。
3、图纸转换
3.1工程技术部组织有经验的工程技术人员根据单线图纸并结合现场的实际情况将图纸转化成用于车间预制的焊口图。
即将预制口、现场口及与管道直接焊接的支架明确标注在图纸上
3.2标注管线的焊口编号以介质流向为根据，每页单线图从
号起往后顺序标注，其中FW表示安装口，没标FW的数字表示预制口。
4、图纸发放与技术交底
施工图纸必须确保为最新版次，否则将造成施工错误。
4.1单线图管理程序如图2
4.2明确图面表现型式，即材料表内容及型式、各种标识原则、设计参数内容等。
4.3检查单线图的管线走向、标高、尺寸、管线起止的设备位号和续接的相关管线号或图号。
4.4管道工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。
5、管道预制现场的施工管理
5.1根据配管预制、安装工艺要求和施工进度要求，按装置、按区域号进行合理分段，并在施工的单线图上标注出该分段的预制班组，以免重复预制。
5.2对现场的管段预制结合计算机来进行管理，及时将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。
并且随时进行检查，防止管道的重复预制和漏预制等现象发生。
5.3施工期间，每天由班组将焊完并经自检合格的焊口上报施工员，施工员检查合格后报质检员进行外观检查，将合格焊口及时录入计算机。
质检员根据焊口完成情况上报巴斯夫质量工程师，由巴斯夫质量工程师随机抽口，填写无损检测通知单，无损检测人员按通知单要求检测。
5.4预制场的施工员员根据日检日报结果绘制出实际“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。
5.5管段预制焊口全部完成后，在单线图和计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查并标注好管段号，将预制管段按要求进行堆放。
5.6检查确认各班组的日报单的真实情况。
5.7各区域的预制管线应分区域堆放，以便安装时查找。
6、预制现场的质量控制
6.1为确保工程质量，采取“体系封闭、流水循环、工厂管理、成品出厂”的管理模式，争取管道预制的合格率达到98%以上的水平。
6.2对于压力管道为确保其安装质量,应建立质量保证体系。
6.3工艺管道检验与试验计划
在工艺管道的施工过程，我们必须严格进行全程、全方位的质量监督检查控制。
并极力配合协同监理、巴斯夫业主对各检查点的监督检查工作；
在管道预制过程中，应切实重点做好以下环节的质量监督检查控制工作，以便更好地控制预制的质量。
（1）工程材料验收
（2）管材防腐检验
（3）焊接工艺规程及焊接工艺评定
（4）焊工考试
（5）焊接合格率控制
（6）管道内部清洁度控制
（7）无损检测
七、管道预制
1、预制前的准备
1.1施工人员必须要理解工作程序的要求。
在程序的学习过程中，特别要注意管道安装的一些特殊要求，例如连接方式、坡口形式等技术要求，尤其注意夹套管的预制，严格按照夹套管技术交底卡的要求进行，先进行内管的预制，合理划分外管切割段，待内管试压完成后再进行外管的封口。
1.2施工图纸及其它的技术资料是完整的。
1.3现场开工会的申请已经被批准。
2、生产准备.
2.1施工人员必须要熟悉施工现场，同时必须要熟悉现场布置条件及工作区域以及相关的安全措施和现场安全技术要求。
2.2施工执行计划已经被批准，基本技能培训已经完成。
2.3管道部件及支架等已经检查并合格接受。
2.4临时供电设施符合安装要求。
2.5管道安装所使用的设备及工机具检测、测试完成。
工机具8台焊机，8台磨光机，8台内磨机，其他辅助工具若干。
2.6管道安装所需要工具和耗材准备就绪。
2.7建立管道预制组织结构，确定有效的安装工作控制和管理规章制度
3、下料、切割和打磨
3.1认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置。
3.2直管段两焊口中心距应满足：
管径DN≥150mm时，其距离不得小于150mm；
DN＜150mm时，其距离不得小于管子外径。
3.3焊缝距离弯管其弯点不得小于100mm，且不应小于管径。
3.4对于有缝管，组对时焊缝应错180°
，一般地不应小于100mm。
对于较大有缝管其焊缝设置应便于检修。
3.5环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
3.6现场安装活口与车间预制口应选择合理，应本着各自由度（X，Y，Z）应具备可调节功能，现场活口应组对安装方便，确保与设备连接管口远端有1活口并具备调节功能。
3.7管道预制应根据工程区域按单线图进行。
下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行下料预制。
3.8自由管段和封闭管段的选择应合理，自由管预制偏差不得超过10mm；
封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，偏差不得超过1.5mm。
3.9管径DN≤100mm的碳钢管，应直接采用型材切割机下料；
管径DN＞100mm的碳钢管宜采用氧一乙炔焰切割；
DN＞350mm宜采用氧一炔焰半自动切割。
不锈钢管及镍合金管下料应采用专用砂轮切割机或型材切割机进行，不得采用等离子或电弧切割。
3.10如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4、坡口的加工
4.1管子管件需要用机械或者电动手工工具打磨成坡口
4.2管段最终尺寸必须符合预制图纸和尺寸，并要考虑到焊接组对间隙
4.3下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以确保材料的可追溯性；
管子下料时应从钢号、标准号等标记的另一端开始，以保证剩余材料的标识清楚明白。
5、组对
本工序是整个预制工作的核心，收到加工料后，根据图纸要求对加工料进行复核。
确认无误后按图纸要求组对点焊，对组对焊口做出标识，由质检员检查确认，合格后质检员做出标识进入焊接工序。
5.1管--管组对
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，如图（9）。
（1）、当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；
但全长的偏差值不得超过10mm。
（2）、当组对管径DN≥350时，所采用的夹具应沿圆周均匀布置，且在根部焊缝未完成以前不得拆卸。
不得强行组对，不得带应力焊接。
5.2管--法兰组对
法兰面与管段中心线垂直度偏差符合表
（2），如图（10）
表
（2）
管径DN
＜100
100～300
＞300
垂直度△
0.5mm
1.0mm
2.0mm
（1）、法兰安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。
同时，配对法兰环槽密封面与金属环垫还应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°
检查接触线不得有间断现象。
（2）、除阀门安装有特别要求外，所有水平管段法兰的螺栓孔应垂直跨中呈水平状态；
垂直管段法兰的螺栓孔应垂直跨装置南北或东西轴线，如图（11）
5.3管-管件组对
（1）∏型弯管平面度检查，应符合表（3），如图（12）。
（2）、空间角度检查，亦应符合表（3），如图（13）。
表（3）
长度L
＜500mm
500～1000
1000～1500
＞1500
平面度△
≤3
≤4
≤6
≤10
（3）、点焊
①、点焊需由合格焊工按焊接工艺要求施行。
②、点焊应该有足够的长度，保证连接可靠。
③、点焊若无裂纹等缺陷，经检查合格，可以作为焊缝金属；
对于有缺陷点焊应予以去除，方可进行底层施焊。
6、焊接工序
6.1焊接工作必须按照焊接工艺评定和工艺卡进行，焊接程序中要包含所有焊口的焊接记录，焊材，焊工合格证等信息
6.2焊工作业必须在焊工合格证限定的项目范围内，不得超出该范围
6.3焊接前，要将焊口处50mm范围内的浮锈、油污、油漆等污物彻底清理干净气体保护焊中，在充气后才能起弧,止弧时也应该停止充氩
6.4焊接中，起弧和止弧应该在坡口里完成，如果要求，起弧和止弧板可用起来，禁止在管件外表起弧,焊缝应该填满
6.5焊接和打磨过程中预防母材损伤，焊后立即清理表面和焊渣，不能有裂纹，气孔，夹渣，斑点等，表面光洁度能满足设计要求，焊缝表面不能影响NDE要求
7、标识、标记的跟踪
焊缝标记
7.1焊口用字母表示、现场焊口用字母“FW”表示。
焊口以管线号为单位，按统一的流水号重新标注。
7.2焊口接头形式表示方法（具体形式见业主提供的图例）：
BW——对接焊缝
SW——承插焊缝
F——管台角焊缝
预制完成焊口做好标识，焊口标识组成方式：
图纸号+焊口号+焊工号+焊接日期，标识离焊口6厘米。
8．成品的保护
8.1在预制施工过程中，应加强对已油漆管子、管件的保护。
在搬运时，应小心谨慎，不得碰伤漆膜；
不得随意在管线上敲击、引弧、动火，以免破坏油漆。
8.2管道吊装时，不得让钢丝绳直接与管道接触，必须使用高强尼龙吊带。
8.3所有法兰密封面必须采用橡胶板或木板保护。
8.4宜按安装区域、管线号堆放整齐，以便查找。
堆放时，应大管小管分开，直管、弯管分开，长管短管分开，有序储存。
特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。
9、支架制作
9.1管道支架必须根据管线图及支架图进行制作。
9.2管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
9.3管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制前先到现场实际测量，然后再回来预制，并按要求将支架的编号标上。
所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
八、管道焊接技术方案
1.接系统控制流程图
注：
停检点H审查点R检查点E
2.焊条焊丝的选取
本装置的管道材料为A106-B和304L，焊丝分别用ER-70S和308L。
3.焊接技术方案
3.1焊工：
管道工程施工的焊工必须持有效证书及相应的合格项目。
3.2焊条：
应有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放，焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少，下班时将未用完的焊条放回烘箱内，回收的焊条经重复烘烤后第二天首先领用。
3.3．焊接坡口
（1）焊接坡口采用砂轮机倒角，单边坡口角度约30°
-35°
，钝边1-2㎜左右，焊口拼装角度60°
-75°
。
（2）焊口拼装前，应清除坡口一侧10㎜范围内锈斑、油垢、水份等各种杂物。
3.4．焊接
（1）管道焊接施工按公司《常用管材焊接工艺卡》要求执行。
（2）焊接电源采用逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。
（3）焊接施工中，当环境出现雨天、相对湿度大于90%时，或氩弧焊风速大于
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