注浆配合比设计及注浆施工组织设计Word文档格式.docx
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②将试验场地平整,设置必要的排水坡,防止地表水下渗;
③完成工艺试验段全部孔位放样,并测量、记录孔口地面高程;
④接通施工用水、电,钻机试运行,确保设备能正常开钻;
⑤准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等,并对进场原材料进行检验;
⑥检测所有注浆设备状态,确保设备能正常运转;
⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。
2.1.2钻孔
①注浆孔钻进:
土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。
土层钻孔:
首先启动水泵,开动钻机钻进,当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限;
土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用φ108导管护孔,防止塌孔。
岩层钻孔:
土层钻孔结束后,清孔。
然后采用φ91钻头钻进,直到钻至设计深度。
②钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。
当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。
2.1.3注浆方案
本试验段采取了两种注浆方式,方案一为分层分段注浆,方案二为一次性注浆:
①分层分段注浆工艺:
分层分段注浆采用纯压注浆,自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。
A、土层帷幕注浆
钻孔至土石界面后,在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞,进行压浆;
当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min,持续10~30min,方可提塞清孔,清孔完毕后进入岩层钻孔。
B、岩层注浆
先完成土层帷幕注浆,钻机重新钻孔至设计深度后,提钻清孔,清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小,下注浆管,封闭孔口,最后加压注入纯水泥浆,直到达到注浆结束条件为止。
②一次性注浆工艺:
钻孔一次性成孔到设计深度,提钻清孔,下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处,采用水泥砂浆封闭孔口,封闭深度进入原生黏土层0.5m以上,待水泥砂浆凝固后,接通注浆管至注浆机,在0.1~0.5MPa压力下自下而上进行注浆,直至达到注浆终止条件后结束注浆。
以上两种注浆方式均切实可行,通过试验检测,均满足设计和规范要求,但在保证质量的前提下,本着省时省力、节约成本、方便施工的原则,建议采用从下往上,一次性灌注的方式。
注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。
2.2、岩溶注浆施工要点
2.2.1定孔位:
按注浆工艺试验布孔图,现场测放注浆孔点。
注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm,垂直度偏差不大于1%,开钻前必须保证机身平稳。
场地平整并确保排水通畅,准确测量钻孔前原始地面高程。
2.2.2钻进:
将钻杆对准所标孔位(孔位偏差不超过0.5m),用φ110钻头开孔钻进,保证开孔直径≮110mm。
注浆孔终孔直径≮91mm。
开孔时轻加压、慢速、大水量钻进,防止将孔开斜。
钻进至一定深度,采用套管护壁。
直至进入岩土界面以下3-5m,基岩裸露地段保证注浆深度不小于8m。
遇溶洞,加固深度为至溶洞底板下1.0m。
基岩面下孔深5m范围内未遇见溶洞,即可结束钻进。
2.2.3注浆加固施工
①试泵:
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
②安装注浆管和止浆塞:
钻孔完毕,清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,下注浆管。
否则,采用钻机扫孔。
确定注浆管内无阻塞物后,安装注浆管。
为减少拔管时的阻力,在注浆管上可上防水板。
用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,然后在麻丝与孔口空余部分,填充CS塑胶泥,使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露长度30—40cm,以便连接孔口阀门和管路。
注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。
③压水试验:
对注浆管路压水检查密封性,压力由小逐渐增大到预定注浆压力,并持续15min。
④浆液配制,施工控制分以下三种:
A.水灰比固定,水玻璃浓度不变,变换双浆比例。
当水玻璃溶液所占比例由小到大,凝胶时间则由长到短,初、终凝由慢到快。
B.水玻璃浓度不变,双液比例固定,变换水灰比。
当水灰比由小到大,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。
C.水灰比不变,双液比固定,变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。
⑤注浆:
根据现场情况及时调整双液浆的配合比,一般在注浆量较大,注浆压力较低时,浆液的浓度应调高,胶凝时间应缩短,以控制浆液扩散范围和注浆量;
在注浆量较小,注浆压力高的场合,浆液的浓度应适当降低,胶凝时间也应适当延长,这样才能使浆液得到充分地扩散,保证注浆质量。
发生漏浆时,通过调整浆液配合比使其浓度加大,胶凝时间缩短,并采取间隔注入的方法,便可有效地将其控制住。
⑥注浆压力控制:
灰岩中为0.1~0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0.3~0.5MPa。
⑦结束注浆条件当注浆达到下列标准之一时,孔道停止注浆:
A、注浆孔口压力维持在0.2MPa左右,吸浆量不大于40L/min,维持30min。
B、注浆钻孔基岩完整,或多次注浆,孔口压力超过1.5Mpa时。
C、冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
D、单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时。
⑧未达结束条件处理:
经检查达不到上述标准时,清孔后再次注浆。
⑨注浆完成后立即拔管,以防浆液在注浆管中凝固。
每次上拔高度为50cm。
拔出管后,及时刷洗注浆管,保持清洁、通畅。
拔出管后留下的孔洞,及时用C15混凝土封孔。
3、监测与测试
3.1监测
为了对岩溶路基压浆施工的质量进行宏观控制,避免施工造成环境的影响,施工时安排专人进行质量、环境的监测。
施工前,调查每段工地的周边环境特征,依据设计注浆孔的布置,影响半径及范围设立监测点、控制点,注浆过程加强地面观测记录。
每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察,一旦有异常即停止注浆,分析原因并调整压浆工艺。
调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布,定期或日常进行水量、水质的观测、访问,确保生活用水的质量,农田用水无污染
3.2测试
3.2.1试验
对压浆中出现异常的压浆孔,采用注水试验,或水位传递、指示剂、气体传递等方法确定岩溶通道连通性和压浆质量。
3.2.1工程效果测试
①注水试验
在注水试验前,量测孔内稳定水位后,进行孔内定量注水,观测单位长度吸水量变化幅度,压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%~5%,即可判定达到压浆效果。
②钻孔检查,检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
③综合物探测试
压浆完工后进行物探检测对比,物探检测按设计要求为工后物探,可以考虑用地质雷达或高密度电法进行检测。
4、总结
通过地面注浆加固,止水施工取得了圆满成功,起到了结构外部填充加固及止水帷幕的作用。
路基注浆后密实情况经探测表明,注浆加固前地基土松散,构造不均匀。
注浆加固后处理地段地基土体密实,结构均匀,使路基周围土体粘结强度大大增强,达到了预期效果,是今后客专路基工程施工中不可缺少的一种施工技术和方法。
2、注浆施工组织设计
一、工程概况
某工程,项目建设规模为5000万吨/日,建设地址位于某县某区某街道某村,项目业主为某县某供水有限公司。
施工内容包括新建建(构)筑物共计9个子项,分别为:
絮凝池与平流沉淀池、汽水反冲洗滤池、清水池、排泥水调节池、回用水调节池、重力浓缩池、集泥池、脱水机房,改建子项为送水泵房、变配电房和加药间。
根据设计要求,新建混合絮凝池及平流沉淀池,汽水反冲洗滤池、脱水机房需做地基处理。
新建混合絮凝池及平流沉淀池各一个,两池通过沉降缝连接,池两边各设一条排泥槽。
以上构筑物拟采用浅基础。
混合絮凝池长18.85米、宽18.9米(含两侧排泥槽宽度),垫层底标高13.7米(黄海高程,下同);
平流沉淀池长99.6米、宽18.9米(含两侧排泥槽宽度),垫层底标高13.7米;
排泥槽的板底标高为13.53米。
基础结构为:
底板为厚450的钢筋砼结构,下设150厚C15素砼垫层,再下为300碎石褥垫层。
基础板顶标高为黄海高程14.60米。
汽水反冲洗滤池一个,长28.8米,宽26.8米,±
0.000=13.60米(黄海高程,下同)基础结构为:
底板为400厚钢筋砼结构,下设100后C15素砼垫层。
脱水机房,长21米,宽15米,±
0.000=15.35米(黄海高程)。
工程名称:
浙江省桐庐供水二期工程
建设单位:
某供水有限公司
设计单位:
某设计研究院有限公司
监理单位:
某投资建设管理有限公司
施工单位:
某建设集团有限公司
工程质量目标:
确保一次性验收合格,文明施工:
争创杭州市安全生产文明施工标化工地。
二、编制依据及设计要求
(一)、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59--99)
2、某工程施工图纸。
3、某工程地质勘测报告。
4、公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准,《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。
5、公司CIS形象设计标准
6、公司企业标准《绿色工地标准》
7、本工程总体施工组织设计。
8、省、市有关文明施工和安全生产规定。
(二)、设计要求
处理后的地基必须达到的要求:
fak≥120kPaEs=5.1MPa
三、施工准备
1、熟悉和了解岩土工程勘察报告、施工图纸设计思路。
2、收集工程施工记录及掌握孔底注浆室的埋设情况。
3、注浆前检查所有注浆管和排污管的埋设数量及管头封堵情况。
4、注浆所用材料必须经二次复试合格后方可使用。
5、注浆设备须经检修且状态良好。
四、场地工程地质及水文情况
1、场地工程地质简况
根据某建筑勘察设计有限公司2007年提供的工程地质勘察报告,拟建水池场地在20米勘察深度内地层主要有四层,自上而下分别为:
素填土
灰黄色,松散,由粘性土、粉土混杂部分角砾、碎石回填而成,局部含少量块石。
最大堆填厚度5.6米。
-1粉质粘土
灰色,可塑,仅局部分布,厚度2.0-3.3米。
fak=100kPaEs=4.1MPa
粉质粘土
灰黄、褐黄色,可塑。
厚度1.8-9.9米。
fak=120kPaEs=5.1MPa
卵石
灰黄色,中密。
fak=280kPa
层粉质粘土性质较好,层厚较大,是良好的天然地基持力层;
层卵石是良好的下卧层。
2、场地水文地质简况
勘察期间测得场地地下水位标高在9.24-11.90米之间,
层素填土、
层粉质粘土中的地下水为潜水或上层滞水,
层卵石中的地下水为承压水。
该水位随季节变化而波动。
五、施工设备、材料与施工工艺及技术措施
(一)、施工设备、材料及工期
(1)、施工设备
灌浆设备主要是压浆泵,其选用原则是:
能满足灌浆压力的要求,一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍;
应满足土质吸浆量要求;
压力稳定、能保证安全可靠地运转;
机身轻便,结构简单,易于组装、拆卸、搬运。
根据本工程的实际情况和特点,我们选择了如下的机械设备:
1)、高压压浆泵4台
2)、搅浆罐两个,贮量1.2m3。
3)、贮浆罐两个,贮量2.5m3。
4)、搅拌机2台
5)、注浆管200m,额定压力16Mpa。
6)、平板振动机2台
XY-1型钻机4台
根据施工实际情况及时调整施工设备。
(2)、材料要求及配合比
1)、水泥地基处理预计消耗32.5号普通硅酸盐水泥3500吨(由于本工程该部需注浆处理地基属回填土,孔隙率比较大,故按每立方米150公斤),要求水泥新鲜无结块。
2)、水玻璃地基处理时在纯水泥浆中掺入3%Ⅲ型水玻璃,预计耗量100吨。
3)、水采用一般饮用水,注浆水灰比0.6~0.75。
4)、加固地基体积混合絮凝池及平流沉淀池约14800立方米,累计注浆约6572延米,反冲洗滤池约5000立方米,累计注浆约2800延米,脱水机房约2900立方米,延长米约500米,浓缩池约2500立米,累计注浆2500延米。
(3)工期要求由于本工程是市政形象工程,工期要求比较紧,为保证整个工程的顺利完成,故地基处理工期预计为30天。
(二)、施工工艺流程及施工方法
(1)施工流程
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔
(2)施工技术参数
A、下行式单管分节注浆,节距0.5米~1米;
B、注浆水灰比为0.6~0.75;
C、注浆压力:
0.3~1.0Mpa,上部采用小压力,向下逐步加大;
D、流量:
20~25L/min.
E、浆液配比:
采用纯水泥浆,掺入3%Ⅲ型水玻璃。
(3)施工方法
1)、加固施工前应进行详细的施工勘察工作,查明填土层的性质及分布,为施工提供工程地质依据。
可在注浆成孔时采用引孔用的XY-1型岩芯钻机现场取样判定。
2)、开挖基坑至设计垫层底标高以上0.5米(绝对标高14.2米);
已超挖的区域回填至该标高。
应注意回填土尽量选用粗颗粒土,避免淤泥质土及生活垃圾填入基坑;
回填时采用挖斗边填边压实,以减小孔隙,减少注浆时的水泥用量。
排泥槽底板标高较低,但区域较小,为减少施工难度,统一按14.2米标高进行施工。
3)、注浆施工
施工前先在场地四周挖设排水沟,场地四角挖设排水井,应在整个施工过程中重视排水问题,避免出现表层弹簧土;
注浆成孔采用XY-1型岩芯钻机岩芯管钻进或N120大锤内丝钻杆敲入,浅部地层可采用平板振动机振动贯入;
注浆采用活塞式注浆泵泵送;
4)、注浆孔的布置
根据工程经验及注浆扩散半径的估算,注浆孔间距采用1.5米,锯齿形交叉布置;
考虑应力扩散效应,在基础外缘布置三排注浆孔。
具体布置详见注浆孔平面布置图。
5)、注浆深度
注浆加固深度应穿过
层素填土及
-1层粉质粘土,进入
层粉质粘土层0.5米。
根据工程地质勘察报告估算,平均注浆深度为4.0米。
6)、注浆效果检测(载荷板承载力测试);
7)、清除表层0.5米浮土,人工或小挖机开挖至设计垫层底面标高;
8)、基础施工。
(4)、施工遵循规范及主要的施工工艺
1)、施工遵循规范
工程施工除满足设计要求外,同时执行国家标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)和《注浆技术规程》(YGJ211-92、YBJ44-92)。
2)、主要的施工工艺
针对场地地层,为更好地达到注浆效果,应采取以下措施:
A、“隔二打一”:
注浆时,孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施,防止孔与孔之间窜浆,以保证浆液的均匀及饱满。
工艺如下图所示:
。
1。
2。
4。
3。
注:
按1、2、3、4依次注浆。
B、“先围后注”:
先注外围孔,再注内部孔,防止浆液向外扩散,造成材料浪费;
同时,能保证最佳的压密效果。
C、“先顶后底”
由于上部地层围压小,先注下部土层时浆液必然上冒,造成下部土层吃浆不足,影响注浆效果,因此,采用下行式分节注浆。
施工开始时,先对场地表层1米深度范围进行封浆,完成后方允许对下层土进行注浆施工。
D、“少量多遍”
填土中孔隙较大,盲目增大注浆压力及增加注浆量,浆液往往向一个方向渗透,不能保证复合加固土体的均匀性。
因此,采用复注工艺。
一般要求复注间隔时间不少于24小时。
E、“动态施工”:
注浆工程不同于一般的打桩或土建工程,其不确定性和随机性较大。
在执行相关规范的前提下,施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正,做到信息化施工。
六、质量保证措施
针对注浆的特殊工艺要求,施工过程中应自始至终把好五关,即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关,从而使工程质量得到保证。
1、材料进场关
本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收,工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
2、工程放样关
注浆孔定位由技术人员放样并自检一次,技术负责人检验复核,保证放样的准确性后才准施工。
施工中应根据施工勘察成果,因地制宜、有的放矢,针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
3、施工操作关
本工程应严格抓好造孔关,保证注浆孔的深度。
随时观察压浆情况,防止浆液外溢。
4、制浆注浆关
制浆由专人负责,材料准确计量,水灰比按现场要求及时在规定范围内调整,每桶浆搅拌时间大于3分钟,送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤;
注浆过程中及时调整泵压,保证送浆的连续、正常;
注浆时,派专人负责观察压浆情况,发现冒浆及时通知送浆人员关泵。
5、质量自检关
由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作,检查成孔注浆后的注浆压力情况;
做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况,及时提醒施工操作人员重视质量问题。
七、质量控制及验收标准
1、施工前应检查有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数,检查要求),对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
2、施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。
3、施工结束后应检查注浆强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%~5%,不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
4、水泥注浆地基质量检验标准:
项
序
检查科目
允许偏差或偏差值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格书或抽检
注浆用砂:
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
Mm
%
﹤2.5
﹤2.0
﹤3
试验室试验
水玻璃:
模数
2.5~3.3
实验室试验
其他化学药剂
查质保书或抽检
2
注浆强度
取样检查
3
地基承载力
按规定方法
一般项目
4
各种注浆材料计量误差
注浆空位
注浆孔深
注浆压力(设计参数比)
±
20
100
10
抽查
用钢尺量
量注浆管长度
检查压力表读数
八、安全生产保证措施
(一)安全生产管理措施
1、设立安全生产领导小组:
本项目设立项目部安全领导小组,由项目经理任组长,项目设立专职安全员,各施工班组设立兼职安全员,形成完整的安全生产管理网络。
领导小组定期召开安全工作会议,贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。
专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。
2、进行安全教育
每个班组进场之后,项目安全员要对班组进行安全技术书面交底,班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。
交底内容要有针对性。
主要内容有:
安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。
3、组织安全检查
项目组织的定期或不定期检查;
班组每天进行自查。
使检查范围覆盖全部作业面。
项目专职安全员坚持跟班检查,随时发现隐患,随时进行处理,做到防患于未然。
项目每月组织定期或不定期的抽查,不但要查隐患,同时要查违章作业,克服人为不安全行为,从根本上消除发生事故的可能性,进而保证实现安全施工的目标。
对检查出来的问题要限期改正,并按规章坚持重奖重罚制度。
(二)安全生产制度
1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。
任何人不得违章指挥和违章作业。
2、切实加强对施工人员的安全教育,增强安全生产意识和自我保护能力。
参加施工的人员均进行安全教育,并经考核后,方可上岗作业。
3、现场施工必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。
4、在施工过程中,必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》,每周一次安全大检查,并配合上级机关和有关部门的各项检查。
对检查中发现的事故隐患,应立即进行整改。
5、认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》,公司与项目部、项目部与作业班,层层签定安全生产抵押责任合同,责任人按规定交纳抵押金。
6、安全会议制度
▲开工前,组织全员学习安全防护手册,并进行安全作业考试,考试合格者才准上岗作业。
▲项目部每周组织一次安全检查,召开一次安全生产会议。
▲班组每周一次安全活动。
开展安全生产评比制度,并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。
▲作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况,及时处理作业中存在的安全问题。
(三)安全措施
1、机长和特殊工种者必须经过专门培训,考试合格取得操作证才能上岗工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽,登高系安全带。