基于PLC的三相异步电动机能耗制动系统设计说明Word下载.docx
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图2.1三相异步电动机的结构
1-轴2-弹簧片3-轴承4-端盖5-定子绕组6-机座7-定子铁芯8-转子铁芯9-吊环
10-出线盒11-风扇盒12-风扇13-轴承盖
2.1.1定子铁心
电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
定子铁心槽型有以下几种：
半闭口型槽：
电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。
一般用于小型低压电机中。
半开口型槽：
可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。
所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽。
开口型槽：
用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。
定子绕组
作用：
是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
构造：
由三个在空间互隔120°
电角度、对称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽。
定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：
（保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘）。
⑴对地绝缘：
定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。
⑵相间绝缘：
各相定子绕组间的绝缘。
⑶匝间绝缘：
每相定子绕组各线匝间的绝缘。
电动机接线盒的接线：
电动机接线盒都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1（U1）、2（V1）、3（W1），下排三个接线桩自左至右排列的编号为6（W2）、4（U2）、5（V2），.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。
凡制造和维修时均应按这个序号排列。
2.1.2三相异步电动机的转子
转子由铁芯和绕组组成。
转子铁芯也是电动机磁路的一部分，由硅钢片叠压而成为一个整体装在转轴上。
转子铁芯的圆冲有转子槽，槽中安放线圈如图2.2所示。
异步电动机转子多采用绕线式和鼠笼式两种形式。
因此异步电动机按绕组形式的不同分为绕线异步电动机和笼型异步电动机两种。
绕线电动机和笼形电动机的转子构造虽然不同，但工作原理是一致的。
转子的作用是产生转子电流及产生电磁转矩。
绕线异步电动机转子绕组是由线圈组成，三相绕组对称放入转子铁芯槽。
转子绕组通过轴上的滑环和电刷在转子回路中接入外加电阻，用以改善启动性能与调节转速，如图2.3所示[2]
图2.2定子与转子的硅钢片图2.3绕线式转子绕组与外接变阻器的连接
1-定子铁芯硅钢片2-定子绕组1-滑环转子绕组2-轴3-电刷4-变阻器
3-转子铁芯硅钢片4-转子绕组
2.1.3机座
固定定子铁心与前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用。
机座通常为铸铁件，大型异步电动机机座一般用钢板焊成，微型电动机的机座采用铸铝件。
封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积，防护式电机的机座两端端盖开有通风孔，使电动机外的空气可直接对流，以利于散热。
2.1.4其他
轴承：
连接转动部分与不动部分。
轴承端盖：
保护轴承。
风扇：
冷却电动机。
2.2三项异步电动机的工作原理
当向三相定子绕组入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。
转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。
电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：
当三项异步电动机的工作原理，基于定子旋转磁场和转子电流（转子绕组的电流）的相互作用。
如图2.4（a）所示。
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
如图2.4（b）所示[2]。
图2.4三相异步电动机接线图和工作原理图
（a）定子绕组与电源的接线图（b）工作原理图
3三相异步电动机的能耗制动
3.1能耗制动的原理
异步电动机能耗制动的电路原理图一般如图3.1所示。
进行正向能耗制动时，首先将定子绕组从三相交流电源断开（KM1断开），接着立即将一低压直流电源接入定子绕组（KM3闭合）。
直流电流通过定子绕组后，在电动机部建立一个固定不变的磁场，由于转子在运动系统储存的机械能作用下继续旋转，转子导体就会产生感应电动势和电流，该电流与恒定磁场相互作用产生作用方向与转子实际旋转方向相反的制动转矩。
在它的作用下，电动机转速迅速下降，此时运动系统储存的机械能被电动机转换成电能后消耗在转子电路的电阻中。
电动机反向运转时时KM2断开，其他过程类似。
图3.1能耗制动电路原理图
3.2能耗制动原理图
3.2.1能耗制动主电路设计
图3.2能耗制动控制电路主体部分
KM1为主触点，当KM1常闭触点断开，KM1辅常开触点闭合，KM1主触点闭合，电机正转启动，KM2为反转主触点。
制动时，KM3接通，接入直流电流开始制动，当KT设置时间到时，继电器断开。
由于延时继电器在延时所设置的时间后便自动断开主触点，所以不用担心电机转速为零时依然接入直流电源的问题。
3.2.2能耗制动控制电路设计
SB2控制正转线圈，SB3控制反转线圈，SB1是总的停止开关。
图中KT的瞬时常开触点的作用是为了防止发生时间继电器线圈断线或机械卡住故障时，电动机在按下停止按钮SB1后仍能迅速制动，两项的定子绕组不至于长期接入能耗制动的直流电流。
所以，在KT发生故障后，该电路具有手动控制能耗制动的能力，即只要停止按钮处于按下的状态，电动机就能够实现能耗制动[3]
图3.3能耗制动控制电路控制部分
3.2.3电器元件的选择
1.三相异步电动机
2.接触器FR
3.热继电器FU
4.开关SB
5.时间继电器KT
6.滑动变阻器R
7.整流装置
8.变压装置
9.继电器KM
10.二极管
3.3能耗制动特点[4]
制动作用的强弱与直流电流的大小和电动机转速有关，在同样的转速下电流越大制动作用越强。
一般取直流电流为电动机空载电流的3～4倍，过大会使定子过热。
电动机能耗制动时，制动转矩随电动机的惯性转速下降而减小，故制动平稳且能量消耗小，但是制动力较弱，特别是低速时尤为突出；
另外控制系统需附加直流电源装置。
一般在重型机床中常与电磁抱闸配合使用，先能耗制动，待转速降至一定值时，再令抱闸动作，可有效实现准确、快速停车。
能耗制动一般用于制动要求平稳准确、电动机容量大和起制动频繁的场合，如磨床、龙门刨床及组合机床的主轴定位等等。
3.4能耗制动控制线路
启动控制
按下SB2→KM1线圈得电→KM1常闭触点断开，KM1辅常开触点闭合，KM1主触点闭合→电动机M正转启动。
制动控制：
按下SB1→SB1常闭触点断开，KM1线圈断电，KM1主触点断开，电动机脱离交流电源→SB1常开触点闭合→KM3得电吸合，能耗电路开始工作→速度接近零时，时间继电器断开，制动结束。
电机的反转也和正转相似。
4PLC基本知识
4.1PLC的定义
1985年，国际电工委员会（IEC）对PLC作出如下定义：
可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
由该定义可知：
PLC是一种由“事先存贮的程序”来确定控制功能的工控类计算机。
PLC它是按照成熟而有效的继电器控制概念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具有特色的各种系列产品，是一种数字运算操作的专用电子计算机。
它是将逻辑运算，顺序控制，时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制容，经过模拟，数字等输入输出部件，对生产设备和生产过程进行控制的装置。
4.2PLC的工作原理
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
（一）输入采样阶段
在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元。
输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。
在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
（二）用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序（梯形图）。
在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；
或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；
或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；
相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
（三）输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。
在此期间，CPU按照I/O映象区对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。
这时，才是PLC的真正输出。
4.3PLC工作的优点
1.可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。
一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。
从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。
这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
2.配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可以用于各种规模的工业控制场合。
除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
3.易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。
这很适合多品种、小批量的生产场合。
5.体积小，重量轻，能耗低
以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。
由于体积小很容易装入机械部，是实现机电一体化的理想控制设备[2]
4.4PLC控制电路相对于继电器控制电路的优点
1、控制方式上看：
电器控制硬接线，逻辑一旦确定，要改变逻辑或增加功能很是困难；
而PLC软接线，只需改变控制程序就可轻易改变逻辑或增加功能。
2、工作方式上看：
电器控制并行工作，而PLC串行工作，不受制约。
3、控制速度上看：
电器控制速度慢，触点易抖动；
而PLC通过半导体来控制，速度很快，无触点，顾而无抖动一说。
4、定时、记数看：
电器控制定时精度不高，容易受环境温度变化影响，且无记数功能；
PLC时钟脉冲由晶振产生，精度高，定时围宽；
有记数功能。
5、可靠、维护看：
电器控制触点多，会产生机械磨损和电弧烧伤，接线也多，可靠、维护性能差；
PLC无触点，寿命长，且有自我诊断功能，对程序执行的监控功能，现场调试和维护方便。
5基于PLC的三相异步电动机能耗制动系统设计
表5-1三相异步电动机I/O地址分配表
aaa
输出口
输出元件
输出名称
输出地址
SB1
停止按钮
I0.0
KM1
正转线圈
Q0.1
SB2
正转启动
I0.1
KM2
反转线圈
Q0.2
SB3
反转启动
I0.2
KM3
直流线圈
Q0.3
FR
过载保护
I0.4
图5-1三相异步电动机I/O接线图
启动按钮SB1，正转按钮SB2，反转按钮SB3，热继电器FR，输出回路接继电器KM1-KM3。
图5-2PLC程序截图
结论
本次课程设计要求为：
设计一个基于PLC动机能耗制动的主电路和控制电路。
我们利用之前学过电机拖动和PLC知识，并且把他们结合起来，完成了基于PLC的三相异步电动机能耗制动系统设计。
我们设计的是可逆运行能耗制动控制电路，因为在实际运用中,有些生产机械不仅要求电动机快速,准确地制动，还要求能够逆向运转，所以才设计了这种制动系统。
能耗制动我是利用时间原则来进行控制的。
由于本次实验的实验器材限制，并没用真实的利用电动机来进行实验，所以将T37时间继电器暂定于10秒，但在实际情况中要根据实际电动机的参数来决定设定的时间。
在网上查了资料后发现，能耗制动大概是（1.5-2s）/kw[3]所以只要知道电动机的参数，时间继电器的设定也就能确定了。
致
通过本次课程设计，充分锻炼了自己理论结合实际的能力，同时对能耗制动和PLC有更深刻的认识和理解，为以后的自身发展又打下了些基础。
课程设计是一门实践性课程，是对所学进行一次应用，是有实际意义的，从中可以检验我们到底学到了什么，有掌握到什么程度。
这次的课程设计还是有一定难度的，只能说明自己学的不够好，所以在此次课程设计中遇到了不少困难，还有找资料等，都花了不少时间和精力，不过毕竟也是花了不少工夫去努力完成了，在找资料方面真是花费了不少心思的，上图书馆查资料借书，上网搜索此方面的资料、请教学的比较好的同学等。
这次设计因为时间短，所以也不可能做到很好，很多问题都没处理到很好，这其实只是为了日后能熟悉设计过程做的准备，学多一点将来也不会一点都不懂，一切都是为了自己的将来，设计过程是短暂的，但是留给我们的是设计的经验，每一行都是有前途的，只要做的好都会有好的出路，要不断磨练才会有所成绩，做课程设计的这一周还是很辛苦的，有的时候为了找有关方面的资料要做很多工作，有的甚至夜以继日的工作，为的只是完成一份比较满意的设计。
在这次课程设计中，老师和同学给予了很大的帮助，他们给我提供了正确的方向，我要在此由衷的感他们。
参考文献
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省工程技师学院,2013
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华中科技大学，2014.4
[3]黄永红...电气控制与PLC应用技术,:
机械工业,2011.
[4]耕，罗应立.电机与运动控制系统[M].：
清华大学.2006.3
附录
Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。
安装尺寸和功率等级符合IEC标准，外壳防护等级为IP44，冷却方法为IC411，连续工作制（S1）。
适用于驱动无特殊要求的机械设备，如机床、泵、风机、压缩机、搅拌机、运输机械、农业机械、食品机械等。
Y系列电动机效率高、节能、堵转转矩高、噪音低、振动小、运行安全可靠。
Y80~315电动机符合Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件JB/T9616-1999。
Y355电动机符合Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件JB5274-91。
Y80~315电动机采用B级绝缘。
Y355电动机采用F级绝缘。
额定电压为380V，额定频率为50Hz。
功率3kW及以下为Y接法；
其它功率均为△接法。
电动机运行地点的海拔不超过1000m；
环境空气温度随季节变化，但不超过40℃；
最低环境空气温度为-15℃；
最湿月月平均最高相对湿度为90%；
同时该月月平均最低温度不高于25℃。
电动机有一个轴伸，按用户需要，可制成双轴伸，第二轴伸亦能传递额定功率，但只能用联轴器传动。
按用户需要，还可供应其他功率、电压、频率、湿热带型（TH）、防护等级等电动机。
型
号
额定
功率
电流
转
速
效率
功率
因数
堵转转矩
堵转电流
最大转矩
噪声
振动
速度
重量
额定转矩
额定电流
1级
2级
kW
A
r/min
%
COSФ
倍
dB（A）
mm/s
kg
同步转速
3000r/min
2
级
Y80M1-2
0.75
1.8
2830
75.0
0.84
2.2
6.5
2.3
66
71
17
Y80M2-2
1.1
2.5
77.0
0.86
7.0
18
Y90S-2
1.5
3.4
2840
78.0
0.85
70
75
22
Y90L-2
4.8
80.5
25
Y100L-2
3
6.4
2880
82.0
0.87
74
79
34
Y112M-2
4
8.2
2890
85.5
45
Y132S1-2
5.5
11.1
2900
0.88
2.0
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