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严格按照规章、流程作业
6S的其他说法
6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约（Saving）就变成7S，加上服务（Service）就变成8S，再加上顾客满意（Satisfaction）就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2西方国家的5S说法
内容
分类
Sort
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
定位
Straighten
将需要的物品合理放置，以利使用
刷洗
Scrub
清除垃圾、污物
制度化
Systematize
使日常活动及检查工作成为制度
标准化
Standardize
将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行
6S的作用
6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-16S过程示意图
6S管理具有以下几方面作用：
1．提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。
6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
推行6S管理的误区：
把6S活动当作大扫除
6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。
有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。
这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。
他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。
这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
影响工作结果的三个因素
从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：
品质文化、管理体系和人的能力。
如图2-1所示，合适的管理体系是必不可少的。
尽管ISO9000制定了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度，它们也只不过是管理体系的一部分。
如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。
图2-1影响管理水平的三因素
1.管理体系
管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
ISO9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。
如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。
值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。
2.品质文化
企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。
3.人的能力
无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有能力的管理人员和工作人员。
第2讲6S管理的定位
（二）
品质文化及现场管理提升的基础（下）
规范及细节决定成败
中日企业现场管理的差距（上）
第3讲6S管理的定位（三）
中日企业现场管理的差距（下）
人的品质提升之利器
日本企业注重文化及方法
与国内许多企业注重标语与泛泛的宣传相比，日本企业更注重企业文化与工作的方法。
日本企业把6S管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。
6S管理明确具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在地提升人的品质。
图2-2日本企业工作方法举例
日本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准，使之成为公司的财富。
图2-2展示了日本企业中大型设备的检点示意图，其中的颜色的深浅代表不同的含义：
①代表开机前的检点线路，③代表每周的检点线路，②是运行中的检点线路。
无论是谁，都是按照示意图的路线，运用同一种方法展开工作。
这样，就能使效率最高化、效益最大化。
6S管理是人的品质提升之利器
人与环境的相互作用
6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。
人与环境的关系是一个相互影响的过程。
6S管理的最终目的就是提升人的品质。
很多企业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。
因此，作为一个企业领导，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。
什么是“人的品质”
人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。
例如，雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。
而在6S管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：
第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；
第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；
第三、文明礼貌的习惯。
通过推行6S管理，能够在这三个方面取得非常大的成效。
6S管理如何提升人的品质
如图2-3，如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里乱七八糟。
在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一点也无妨。
但是，实施6S管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌，也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。
他们会按照规定把文件放在恰当的位置。
通过实施6S管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。
在这个过程中，人的品质就得到了提升。
图2-3推行6S管理前后文件柜状况的对比
6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。
物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。
久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。
6s管理实战内容
（一）
整顿概述
整顿—形迹管理（上）
整理的含义与流程
1.整理的含义
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程
如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
图3-1整理的流程
整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：
第一、“要与不要”的基准；
第二、“场所”的基准；
第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准
“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品
要（允许放置）
不要（不允许放置）
1．电话号码本1个
2．台历1个
3．三层文件架1个
4．电话机
5．笔筒1个
1．照片（如玻璃板下）
2．图片（如玻璃板下）
3．文件夹（工作时间除外）
4．工作服
5．工作帽
2.“场所”的基准
所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。
明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2明确场所的基准
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
集中场所（如工具室、仓库）
平均1—2个月使用1次的物品
置于工作场所
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的地方
3.“废弃处理”的原则
工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：
第一、区分申请部门与判定部门；
第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；
设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；
工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；
采运部、销售部负责不要物的处置；
财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值
在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：
我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
整顿
（一）
整顿的含义
整顿是把需要的事、物加以定量和定位。
通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
整顿的三要素
所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。
判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。
当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。
图3-2整顿良好的表现
1．场所
物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。
场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：
黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。
6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。
如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。
图3-3物料架的划分
2．方法
整顿的第二个要素是方法。
最佳方法必须符合容易拿取的原则。
例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：
显然第一种方法要好得多；
第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。
因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
图3-4锤子挂法比较
3．标识
整顿的第三个要素是标识。
很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。
一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：
要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。
整顿的三定原则
整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。
1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
图3-5定点原则示例
2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。
在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。
通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。
4．定点定量的重要工具：
形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。
但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。
因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。
形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。
如图3-6所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。
这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
图3-6形迹管理的应用
第5讲6s管理实战内容
（二）
整顿—6S管理八大要点（上）
办公室管理八大要点
1．独视为共
所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。
在推行6S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。
实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。
因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。
2．公私区分
公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。
在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。
但是，必须注明是“私人参考资料”。
否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。
因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。
3．柜架管理
在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。
这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。
如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。
此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。
4．资料归位
为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。
资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。
首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；
其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；
最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。
此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。
如图4-1所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。
文件夹上加上一条横线，以便于文件夹在资料架上的定位。
这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效率得到提高。
图4-1文件夹的归位
第6讲6s管理实战内容（三）
整顿—6S管理八大要点（下）
清扫安全清洁
5．桌面状态
为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。
如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。
6．抽屉状态
如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。
通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。
如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。
图4-2桌面状态的区分图
图4-3抽屉内物品的放置
7．张贴管理
每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。
如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；
如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。
但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。
否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。
8．管理
6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。
如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。
责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。
图4-4公告栏样板
清扫
清扫的含义
清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；
脏的现场更会影响人们的工作情绪。
因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫的注意点
清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：
1．任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。
在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。
在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
表4-16S区域清扫责任表
1日
2日
3日
4日
5日
6日
目标要求
实际评估
情况确认
2．标准化
当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。
对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。
而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。
因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。
3．污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。
需要清扫的根本原因是存在污染源。
如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。
因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。
清扫的主要对象
清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。
通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。
一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：
1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品
需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。
2．彻底修理机器工具
各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。
因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。
3．发现脏污问题
发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。
机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。
4．杜绝污染源
污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。
粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。
，只有解决了
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