银行施工组织设计Word文件下载.docx
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项目经理
项目技术负责人装饰项目负责人安装项目负责人
施安质安材后财
工装量全料勤务
员施员标设保核
工化备卫算
员员员员员
施工作业班组
3．项目部主要成员（见附表）职责划分：
主要施工技术人员配置表
序号
姓名
年龄
专业
职称
备注
１
☆☆☆
50
工程师
２
42
项目副经理、技术
贰级建造师
3
26
安全生产负责人
助理工程师
专职安全员
4
30
质量检查员
5
材料供应负责人
6
24
预算
（1）、项目经理：
在项目部中对工程质量、进场材料、进度、安全、工程成本控制负有直接组织领导责任。
（2）、项目副经理：
协助项目经理工作，负责与监理工程师联系协调，主管合同文件管理和索赔以及与政府有关部门交往。
编制施工组织总策划及其实施工作，负责对施工队的施工质量进行管理，随时掌握工程质量情况，落实班组“三检制”，组织主要分项工程的质量隐检和预检。
（3）
、工长：
对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量和进度负直接责任。
对施工任务负责进行详细的技术、安全交底，负责作好施工记录和提供各种技术资料。
（4）、技术负责人：
主管工程技术组，负责解决工程中有关技术问题，定期检查工程的施工工艺、技术操作是否符合设计和操作规程等。
（5）、质安组：
主管质量、安全的职能部门，负责工程质量、安全的监督、检查等工作。
对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量、安全、进度负直接责任。
（6）、经营组：
掌握市场信息,对本
工程项目进行跟踪、分析、立项及材料报价,负责经济索赔和施工预算管理,组织工程结算。
4.劳动力配置：
（1）、水电安装队9人
电焊工
2人
电
工
4人
钳
1人
辅
（2）、装饰队33人
木
20人
油漆工
5人
泥
6人
其
他
（3）、机动人员，视情况而定
四．施工所用主要机械设备和器具
主要施工机械设备供应计划
机具名称
规格
数量
用途
电焊机
BX3—8
1台
金属材料焊接
空压机
KZ—100
2台
气枪
8把
木装修等
电锯
MJ104
电刨
MB103
电锤
WJ40
3台
切割机
QJ40
电镐
WJ60
砂浆搅拌机
SJ-15
五．施工部署
1．
施工总体部署：
本工程公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。
2．施工范围：
室内外装饰。
3．施工准备：
（1）、技术准备：
组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。
进行开工前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。
学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按有关文件精神健全各项技术档案资料。
（2）、施工现场准备：
组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。
落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。
具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。
（3）、劳动力、机具准备：
按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。
施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。
合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。
（4）、材料准备：
根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。
建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。
4.施工期间：
由于工期紧迫、交叉工种多，必须采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。
在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在12小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。
5.竣工扫尾阶段：
扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。
交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。
清理场地，做好成品保护。
6.项目部主要管理目标：
（1）、质量目标：
本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。
采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。
（2）、工期目标：
本工程工期为32日历天，工程施工期间，将投入足够的技术力量、技术装备和施工力量，科学组织施工管理，全力确保合同工期，如期将工程交付甲方使用。
（3）、安全目标：
施工现场成立以项目经理为首的消防、安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，加强劳动保护，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。
（4）、成本目标：
在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力，材料的综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。
严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严格控制废品和材料丢失现象。
（5）、其他：
协调各方关系，配合其他工种施工，接受甲方、监理公司、质监站的指导和监督。
六．施工进度计划控制
1．
施工工期：
本工程工期为32日历天。
为确保工期，按时将工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的准备工作。
施工中采取旬日计划管理方式。
从项目经理到班组长对每日每旬要完成的子项都做到心中有数，定期检查监督，及时发现问题，解决问题。
2．
施工进度计划表：
3．
工期保证措施：
（1）、项目部和相关单位与甲方共同做好施工图审核确认工作，然后正式组织施工。
（2）、项目经理领导全体项目部人员，对工程开展计划管理，控制生产流程。
首先作出总计划、周计划，以周计划保证月计划。
因工期紧、施工面广、工程量大，现场施工将采取加班措施，以延长工作时间，工人每天工作不低于八小时,并适当增加施工机械及维护人员，使用夜间照明。
对交叉作业做好安全防护。
（3）、公司对进场施工队伍加强考核，使施工队伍人员配备齐全，技术人员全面，材料、资金、机械设备供给充足。
（4）、加强施工队伍的平衡与调度，协调各个专业，装饰与安装，平面与立面施工交叉作业程序，提前作好工程开工的准备工作。
开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。
（5）、加强材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反溃、选型、选样、选色，及时征求设计、甲方的意见和认可，作到施工人员干到哪，材料进场就跟到哪。
考虑到各立面同时施工及现场加班，机具、人员需增加。
（6）、开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸，进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一位管理人员、施工人员心中有数。
（7）、加强机械设备的维修保养工作，现有设备的完好率要达到100%，保证施工正常运转。
（8）、及时与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督站、建委及有关单位加强横向联系，理清各层次关系，协调工作。
（9）、督促工程款、资金的到位，保证材料、人员供应，确保工程顺利进行。
七．主要施工技术措施
（一）轻钢龙骨石膏板吊顶：
1.施工工艺
1）施工工艺流程：
（主龙骨宜平行房间长向安装）
顶棚标高弹
→
划分龙骨→
安装主龙骨
安装次龙骨→安装罩面板
2.施工工艺要点
1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）
弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）安装主龙骨
1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300㎜～600㎜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
7）纸面石膏板安装
1饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
2石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
3饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3.质量标准
1）主控项目
1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2）一般项目
1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3允许偏差项目见下表
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项
类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石膏板
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
龙骨平直
3
起拱高度
±
10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或水准仪检查
罩
面
板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
（二）玻璃门：
1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。
2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。
3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。
4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。
5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。
6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。
7．清理玻璃表面，准备交验。
（三）天花吊顶：
1.工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装天花。
2.操作工艺
1）弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2）弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
3）安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
4）安装主龙骨
（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；
（2）安装主龙骨：
将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；
5）安装中龙骨
（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；
（2）吊挂中龙骨：
按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
（3）安装边龙骨。
6）安装天花
在安装天花前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装天花。
3.质量控制要点：
吊点设置：
吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；
起拱：
起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。
起拱应采用标线法检验；
安装吊杆：
吊杆应垂直，长短应一致。
做好防腐处理。
安装龙骨：
应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，
安装天花：
必须佩带白色棉手套，避免污染板面；
板面应平整。
（四）铝塑板施工：
1.
施工工序：
基层处理
防潮层
弹线
安装龙骨
安装基板
铝板加工
安装铝塑
板面保护
板面打胶
清理护保
基层处理：
将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。
3.
吊直、套方、找规矩、弹线：
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
4.固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。
螺栓位置应画线，按线开孔。
木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。
5.固定骨架：
如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。
安装骨架位置要准确。
结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面平整度等。
高度超过3米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。
遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。
6.金属饰面安装：
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
应随时吊线检查，以便及时消除误差。
面板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。
板与板之间的缝隙一般为10-20MM，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
7.收口处理：
遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
8.板口封胶：
面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。
封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。
通常情况下，封胶口采用半圆形。
9.成品保护：
板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。
打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。
面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。
（五）墙面、天花乳胶漆施工：
1.施工要点
1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2.质量标准
1选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。
3刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
4刷（喷）工程的基层处理应符合：
a.
新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
b.
墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
e.
有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
室内刷（喷）涂料工程基本项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
颜色
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
流坠、疙瘩、
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷痕
装饰线、分色直线度允许偏差（mm）
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（六）墙面护墙板制安：
1.施工工艺流程
放线
铺设木龙骨
木龙骨刷防火涂料
封基层板
封面成板
2.施工工艺
1）放线：
根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分
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