能效测试报告Word格式.docx
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武川热力有限公司第三热源厂
测试时间
测试类型
□定型产品热效率测试√锅炉热效率简单测试
□锅炉热效率详细测试
测试依据
1、《锅炉节能技术监督管理规程》（TSGG0002-2010）；
2、《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSGG0003-2010）；
3、《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T10180-2003）；
4、相应标准或其他要求。
测试说明
1、测试在燃用设计煤种（烟煤），详见燃料特性附表；
2、测试采用反平衡法进行；
3、试验期间锅炉处于安全、工况稳定状态，未进行定期排污和吹灰工作，测试期间安全阀未起跳，测试条件依照生产工艺条件进行，出力能够满足工艺生产条件要求；
4、试验次数一次，工况试验时间1小时；
测试结论
测试工况
实际运行工况：
负荷满足生产需求
锅炉效率
%
排烟温度
℃
过量空气系数
结论分析
锅炉效率：
测试人员：
王建军、韩树国、魏浩鹏
测试负责人：
日期：
内蒙古自治区
锅炉压力容器
检验所
编制：
日期：
审核：
批准：
日期：
二、锅炉能效测试项目
序号
试验项目
1
锅炉出力
2
反平衡
效率测试
燃料工业分析
燃料发热量
排烟处烟气成分RO2
排烟处烟气成分O2
排烟处烟气成分CO
入炉冷空气温度
当地大气压力
环境温度
试验开始到结束的时间：
2011年11月9日11时30分至2011年11月9日12时30分
编制：
审核：
三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明
1.测点布置
示意图
序号
测点名称
测点位置
测点数量
空预器后1m内烟道直段
烟气成分
3
送风机入口处
4
大气压力
当地
5
漏煤取样
炉排前端下方前灰箱出口
6
飞灰取样
除尘器出灰口
7
炉渣取样
锅炉出渣口
8
9
10
11
记录：
校对：
2.测试仪表说明
测试项目
仪表名称
仪表精度
仪表编号
备注
热电偶温度计
烟气分析
TESTO350分析仪
送风温度
FLUKE54—II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
日期
四、测试数据综合表
试验日期:
时间（h）:
1/工况
标准
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
㈠燃料特性
固体燃料、液体燃料
收到基氢
Har
化验数据
收到基硫
Sar
收到基灰分
Aar
收到基水分
Mar
干燥无灰基挥发分
Vdef
收到基低位发热量
16700
㈢锅炉反平衡效率
67
炉渣淋水后含水量
Mlz
74
炉渣可燃物含量
Clz
75
漏煤可燃物含量
Clm
79
飞灰可燃物含量
Cfh
80
炉渣含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlz
选用（查TGGG0003-2010表5-3）
81
漏煤含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlm
84
冷灰含灰量占入炉煤总灰量的重量百分比
αlh
86
固体未完全燃烧热损失
q4
（×
Aar/Qnet,v,ar）×
[αlz×
Clz/（100-Clz）+αlm×
Clm/（100-Clm）+αfh×
Cfh/（100-Cfh）]
87
排烟处RO2
RO2’
试验数据（CO2）
88
排烟处O2
O2’
89
排烟处CO
CO’
90
排烟处H2
H2’
91
排烟处H2S
H2S’
92
排烟处CmHn
CmHn’
96
排烟处过量空气系数（煤、油）
αpy
21/{21-79×
{[O2-'
+'
+2CmHn'
）]/[100-（RO2'
+O2'
+CO'
+H2'
+CmHn'
）]}}
105
气体未完全燃烧热损失
q3
选用
106
tlk
108
tpy
25
112
排烟热损失
（m+nαpy）[（tpy-tlk）/100][1-（q4/100）]
系数m，n,查TGGG0003-2010表5-1
26
113
散热损失
Q5
试验数据或经验数据
27
114
燃烧室排出炉渣温度
tlz
600
28
115
漏煤温度
Tlm
29
118
炉渣焓
（Ct）lz
KJ/kg
查表计算
30
119
漏煤焓
（Ct）lm
31
122
灰渣物理热损失
q6
[（αpy）Aar（ct）lz]/[Qnet,v,ar（100-ClZ）]
32
123
热损失之和
∑q
q2+q3+q4+q5+q6
33
124
反平衡效率
η2
100-∑q
五、锅炉设计数据综合表
符号
单位
设计数据
㈠锅炉一般特性
蒸汽锅炉额定蒸发量
D
t/h
热水锅炉额定热功率
Q
MW
过热蒸汽温度
tgq
锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）
p
MPa
给水温度
tgs
热水锅炉循环水量
G
kg/h
412
热水锅炉进水温度
tjs
70
热水锅炉出水温度
tcs
130
9*
热水锅炉进水压力
pjs
热水锅炉出水压力
pcs
炉膛容积
VT
m3
炉膛容积热负荷
qV
MW/m3
229000
炉排面积（或沸腾炉布风板面积）
R
m2
炉排面积热负荷
qR
MW/m2
104000
θpy
152
η
燃料品种分类
Ⅱ
燃料消耗量
B
kg/h或m3/h
电加热锅炉电耗量
N
（kW·
h）/h
㈡受热面
炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）
Af
对流受热面
Ad
694
沸腾炉埋管蒸发受热面
Amg
过热器受热面
Agq
省煤器受热面
Asm
空气预热器受热面
Aky
总受热面积
ΣA
㈢燃烧设备
炉排传动装置电动机功率
kW
磨煤机型式×
数量
磨煤机电动机功率
煤粉燃烧器型式×
给煤机型式×
破碎机电动机功率
给煤机电动机功率
筛分机电动机功率
34
其他电动机功率
锅炉设计数据综合表（续）
35
液体燃料燃烧器型式×
36
燃烧器进油压力
37
燃烧器回油压力
38
进油温度
ty
39
蒸汽雾化汽耗量
40
压力雾化电动机功率
41
蒸汽雾化蒸汽压力
42
转杯式燃烧器电动机功率
43
气体燃料燃烧器型式×
44
气体燃料燃烧器进气压力
kPa
45
气体燃料燃烧器进气温度
（四）除尘器装置
46
除尘器型式×
SBWM-40型
㈤通风装置
47
自然通风烟囱高度
m
48
引风机型号
Y4-73
49
引风机风量
m3/h
86586～100000
50
引风机风压
Pa
4029
51
引风机电动机功率
185
52
送风机型号
G4-73
53
送风机风量
53142
54
送风机风压
3943
55
送风机电动机功率
56
排粉机型号
57
排粉机风量
58
排粉机风压
59
排粉机电动机功率
㈥给水装置
60
注水器数量×
通径
61
蒸汽泵型号×
62
蒸汽泵流量
63
蒸汽泵扬程
64
电动泵型号×
65
电动泵流量
66
电动泵扬程
电动泵电动机功率
七、试验结果汇总表
试验次数
正平衡效率（η1）%
反平衡效率（η2）%
平均效率a（η）%
排烟温度（tpy）
排烟处过量空气系数（αpy）
排渣可燃物含量（Clh）%
锅炉平均出力
饱和蒸汽湿度
过热蒸汽含盐量
μg/L
a.平均效率η=（η1+η2）/2。
b.对煤粉炉、沸腾炉、水煤浆燃烧炉进行70%以下低负荷试验时的测试结果。
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