辐射固化材料行业分析报告Word文档格式.docx
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如UV光纤涂料最快的已达到1500-3000m/min，UV胶印油墨也可适应100-400m/min的印刷速度，
这就能满足大规模自动化流水线的生产要求，大大提高了生产效率，还节省了半成品堆放的空间。
而通常溶剂型或热固型涂料、油墨和胶黏剂干燥固化的时间需要数小时甚至几天，需要很大的生产车间来堆放半成品。
（2）Enabling-适应性广
UV光固化配方产品可用于多种基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等，特别对一些热敏性材质（如纸张、塑料或电子元器件等）尤其适用。
（3）Economical-经济
UV光固化配方产品的生产效率高、能耗低；
而且光固化设备投资相对低，易实现流水线生产，厂房占地面积小，可节省大量投资；
不含溶剂，减少污染，也节省资源，综合考虑是经济的。
（4）EnergySaving-节能
UV光固化配方产品是常温快速固化，其能耗只有热固化配方产品的1/10-1/5。
光固化仅需要用于激发光引发剂的辐射能，而不需要像热固化那样需要加热基材、材料和周围空间，还要蒸发出稀释用的溶剂或水，耗费大量能量。
（5）Environmentalfriendly-环境友好
UV光固化配方产品的另一个优势是不含挥发性溶剂，所用的活性稀释剂都是高沸点有机物-丙烯酸多功能单体，而且固化时都参与交联聚合，成为交联网状结构的一部分，不会造成空气的污染，减少了对人体的危害及火灾的危险性，是一类环境友好的产品。
2、辐射固化配方产品（UV光固化配方产品）
UV光固化配方产品是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV光辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料（树脂）聚合成不溶/不熔的固体涂膜的过程。
根据UV光固化配方产品用途的不同，一般可将UV光固化配方产品分为UV光固化涂料、UV光固化油墨、UV光固化胶黏剂等。
UV光固化配方产品最早应用在木器涂料领域，随着世界各国对环境保护的重视，对大气排放VOC进行严格的立法限制，光固化产品的优越性更为突出，其产品的应用领域取得了快速的拓展，从传统的木器涂料扩展到纸张上光油、印刷油墨、金属、塑料、光纤、光盘、线路板、航空航天、军事伪装、3D立体造型、牙科等各个应用领域，同时，还在不断的开发新产品以开拓光电子、电池、可直接接触的食品包装、太阳能光伏、医用诊断等各个市场领域。
在我们日常生活中，从手机、纸币、食品及生活用品的外包装、家具、地板、CD/DVD光盘、平板显示器等，到大型的汽车、飞机、军舰等，都不同程度的使用了UV光固化涂料或油墨。
UV光固化配方产品的应用已经渗透到人们日常生活中。
UV光固化涂料/油墨因其无污染、效率高等优点而广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。
随着环境保护的要求日益提高，UV光固化涂料/油墨的应用已部分代替传统的固化涂料，被视为未来涂料/油墨的主要发展方向之一。
3、辐射固化的化学体系
辐射固化的化学体系一般包括UV单体、UV树脂、光引发剂、助剂等成分。
其实质就是通过对UV单体、UV树脂、光引发剂、助剂这四大类组分进行选择、成分配比并加以混合，以使其能满足各种基材、各种涂装/印刷工艺、环境条件以及不同涂层性能的要求。
UV单体在辐射固化涂料/油墨中主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度，分子结构含有一个或多个双键，称作单官能团活性单体或多官能团活性单体。
这种活性单体可与低聚物或其他单体发生反应，参与辐射固化过程，由于不含挥发性物质，不会对大气造成污染。
UV树脂在辐射固化配方中起着重要作用，它决定了涂料、油墨、胶黏剂等在辐射固化后的整体性能。
大多数UV树脂都是不同类型丙烯酸树脂，分子量一般不大。
光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。
这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，可以引发单体、低聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。
由于电子本身能引发化学体系的交联反应，因此EB固化不需要光引发剂。
最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。
此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。
助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。
相比于传统溶剂型涂料，UV光固化配方产品（UV涂料/油墨）通过加入UV单体替代传统的稀释用的溶剂或水，从而可有效降低溶剂挥发，节能环保，同时还可参与整个光固化反应。
UV单体和UV树脂是光固化配方产品中最主要的组份，是光固化涂料中的连续相，是用量比例最大的组分，通常占整个配方含量的90%左右，决定了固化后产品的各种基本性能，包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐候性等。
（1）UV单体
在传统的溶剂型涂料/油墨中，需要加入有机溶剂以起到降低粘度的作用。
这些溶剂用量大，且不参与成膜反应，最终会挥发到空气中造成环境污染。
在UV光固化体系中，UV单体又称UV稀释剂，主要用来控制体系的流变性、流动性和固化膜的交联密度。
UV单体既起到稀释调节粘度的作用，又参加固化成膜反应，几乎无挥发，赋予了整个光固化配方产品环保的特性。
单体按其每个分子所含反应性基团的多少，可以分为单官能度单体、双官能度单体、三官能度单体、多官能度单体等，每一类按结构不同又有多种产品，如（甲基）丙烯酸酯类、乙烯基类、乙烯基醚类、环氧类等。
在目前光固化体系中最为常用的是（甲基）丙烯酸酯类单体，乙烯基醚类和环氧类主要用于阳离子固化体系，目前应用较少。
丙烯酸酯单体的官能团越多，分子量越大，光固化反应活性越高，光固化速率越快，但粘度也增大，稀释效应减弱。
同样，不同官能度的单体，其各项物理力学性能也不同。
这些都对固化膜的性能有很大影响。
单官能度单体由于分子量较低，稀释能力强，但交联度低，多直接用于胶黏剂，如用于涂料或者油墨等，为保证足够的交联度和固化速度，必须与三官能度单体或多官能度单体配合使用。
双官能度单体固化速度较单官能度单体快，且保持良好的稀释性，被广泛应用于光固化配方产品的配制中。
而三官能度单体以及多官能度单体分子量相对高一些，通常主要不是用来降低体系粘度，而是用于针对使用要求调节某些性能的。
因此，UV单体在实际使用中往往是一系列不同官能度的组合。
UV单体的主要品种多是由各种烷基醇类与丙烯酸进行酯化反应而成，目前在第一代产品的基础上，已通过引入丙氧基和乙氧基，发展出第二代产品，以改善固化速度和收缩率，减少某些单体对皮肤的刺激性，提高与各种UV树脂的相容性。
（2）UV树脂
UV树脂是光固化配方产品的基本骨架。
与传统溶剂型涂料/油墨中所使用的高分子量的树脂不同，UV树脂的分子量相对较低，大多为几百至几千，利于调配和施工，控制涂层性能。
UV树脂的分子结构中具有可以进行光固化反应的基团，如各种不饱和双键或环氧基等。
根据树脂结构的不同，UV树脂一般可分为不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯等，每一类按结构不同又有多种产品。
不同UV树脂的选择会影响固化膜的粘度、光固化速率、物理力学性能、玻璃化温度、固化收缩率等特性。
目前在实际应用中，使用最多的是环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯。
环氧丙烯酸酯系国内光固化产业内消耗量最大的一类UV树脂；
聚氨酯丙烯酸酯的应用广泛程度仅次于环氧丙烯酸酯，且细分产品最多，应用领域非常广泛，目前在电子产品、汽车等高端领域应用较多；
而聚酯丙烯酸酯则是近年来成长非常迅速，功能性越来越强的一类树脂。
（3）聚醚
聚醚品种较多，包括主要用于生产聚氨酯泡沫塑料的聚氧化丙烯多元醇和聚四氢呋喃醚多元醇等产品以及特种聚醚。
二、行业管理体制和主要法规政策
1、行业监管体制
辐射固化材料主要由政府部门和行业协会共同管理，前者侧重于行业宏观管理和行政管理，后者侧重于行业内部自律性管理。
（1）国家发改委和工信部
辐射固化材料隶属于精细化工行业，其行政主管部门是国家发展和改革委员会以及国家工业和信息化部，其主要职责为：
研究和制定化工行业产业政策及行业发展规划，新建及技改项目的立项审批，指导化工行业技术法规和行业标准的拟定，对化工行业内企业的经济运行状况、技术进步和产业现代化进行宏观管理和指导。
（2）国家质检总局
国家质量监督检验检疫总局其主要职责为：
管理产品质量监督工作，管理和指导质量监督检查。
（3）行业自律机构
行业相关的行业自律机构主要有中国感光学会辐射固化专业委员会。
中国感光学会辐射固化专业委员会是我国集学术、教育、技术开发与技术交流为一体、不以赢利为目的的辐射固化行业的社团组织。
主要任务包括支持与促进我国辐射固化事业在各地的应用与发展、开展和促进国际国内辐射固化科技的学术交流、开展辐射固化科技的继续教育和技术培训活动、开展辐射固化科技的普及活动；
向有关部门反映会员的意见和要求，维护本会科技工作者的合法权益；
举办为会员服务的各项事业和活动等。
2、主要法规政策
（1）相关法律、法规
公司在日常生产经营活动中主要遵循《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《建设项目环境保护管理条例》等涉及污染物生产、危险品制造及储放、产品质量和新建项目的环境保护等要求。
辐射固化行业目前主要参考化工行业的相关法律法规及政策。
（2）行业政策
三、精细化工行业概述
1、精细化工行业发展基本情况
精细化工指的是化学工业中生产具有特定应用性能、合成工艺中步骤较多、反应复杂、品种多、产品附加值高的精细化学品的领域，是化学工业中生产精细化学品的经济领域，与通用化学产品或大宗化学品相区别。
在定义精细化学品上，中国和日本把产量小、组成明确，并且能够按照规格说明书小批量生产的化学品，或者产量小、经过加工具有专门功能，同时按照规格进行小批量生产的化学品称为精细化学品。
我国精细化学品共分11大类，分别是：
农药、染料、涂料（含油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接收电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、催化剂和各种助剂、化学原药和日用化学品、功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。
20世纪80年代，中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工，分别是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶黏剂、生物化工等。
现在各个国家面对的主要问题就是能源危机和环境问题，为此，国际上纷纷加大精细化工的开发和利用。
世界范围内都在加大在精细化工方面的科技投入，希望生产出更多的能源替代品来应对能源与环境问题，以满足经济发展与环境保护的需要。
当今世界各国调整化工结构的战略重点之一就是大力发展精细化工，精细化工率即精细化工产值占总化工产值的比率也成为衡量一个国家化工产业发展程度和化工科技水平的重要标志。
目前，世界发达国家精细化工率已达50%以上。
由于我国精细化工的发展起步较晚，与世界工业发达国家的精细化工相比还存在较大差距。
主要表现在：
精细化率低，技术水平和开发能力不高，创制品种少，生产分散，规模不尽合理，装置效益低，产品系列化不够、应变能力小，科技投入不够，应用研究比较薄弱等。
近年来，精细化工的发展在我国越来越得到重视，已经成为化工行业的战略要点。
经过多年的努力，我国精细化工已得到迅速发展。
2、精细化工行业特点
（1）品种多，生产工艺多样，专业化特点显著
我国精细化工产品包含约25个门类，近3万个品种，应用于国民经济的各个领域。
精细化工产品的生产过程可分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段，生产工艺复杂多样，化学反应环节多、生产步骤多。
品种多样、生产工艺复杂的特点决定了行业中的大部分企业通常只能专注于部分领域精细化工产品的生产销售，专业化的特点显著，仅有少数跨国公司、大型化工集团能够从事多品种产品的研发和生产销售。
（2）技术应变要求高，定制化生产特征明显
随着精细化工产品在国民经济各个领域不断渗透，下游行业对其产品性能的要求越来越高。
针对终端用户的需求变化，产品的性能、用途也不断进行调整。
因此，精细化工行业通常需要应对客户对产品性能的不断调整，改进技术和生产工艺，在保证产品质量稳定可靠的同时满足客户对产品的定制化需求。
（3）产品附加值高
精细化工产品的下游行业对于配套精细化学品的质量和稳定性的关注度高，因此精细化工产品生产环节的技术要求较高。
同时，精细化工产品的原材料主要是石油化工产品等一般化学品，市场供应充足，原材料价格相对透明，采购成本容易控制，因此毛利率水平一般较传统化工行业高。
此外，精细化工行业的技术特点是对技术的密集度要求较高，技术开发的成功率较低、时间较长，其技术的核心竞争力体现在化学反应过程的选择及过程控制、核心催化剂的选择上，使用不同技术的公司在生产效益与产品质量上存在较大差异。
3、精细化工行业发展前景
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。
精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。
大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、促进化学工业产业升级和扩大经济效益的战略重点。
随着国家的科教兴国战略的实施，863计划和“火炬”计划里多项关于精细化工项目的实施，对我国的精细化工产业有很大的推动作用。
截至2014年底，国内精细化工的精细化率约为48%，而北美、欧盟以及日本等发达经济体精细化率可达50%-60%。
从精细化率情况看，国内具有很大的提升空间。
2014年，我国精细化工行业产值延续了前几年的高速发展态势，全年实现工业产值3.95万亿元，同比增长25.47%。
未来几年，精细化工产品仍然是重点行业急需的中间材料，仍然是消费品市场的主要来源之一,尤其是高附加值精细化学品的需求将不断增加，仍然存在供给缺口。
精细化学品主要使用于农业、建筑业、纺织业、医药业、机械设备、电子设备等行业，随着各行业的进一步发展壮大，对精细化工材料需求量产生重大影响，必然会进一步促进中国精细化工行业的发展，中国精细化工行业的成长期将继续延续下去。
预计2015-2020年，中国精细化工行业将持续增长，但增幅将逐步放缓，在基数增大的情况下，每年的增长值依然相当可观。
2015年的产值约为4.8万亿元，同比增长22.39%；
到2020年产值接近翻番，达到8.2万亿元3。
4、辐射固化材料行业概况
（1）全球辐射固化市场概况
UV光固化行业上世纪70年代兴起于发达国家，已逐渐形成欧洲、北美与亚洲三大地区性市场，虽然目前行业的发展受到全球经济不振的影响，但在全球依然保持了平稳较快增长。
2012年全球辐射固化配方产品市场消耗量总共为45.7万吨。
其中，亚洲地区的市场消耗量最大，达到20万吨。
在亚洲市场中，中国市场消耗量居首位，日本其次，其余为亚洲其他地区市场；
居第二位的地区性市场是欧洲、中东和非洲（EMEA）地区，仅次于亚洲地区，超过14万吨；
美洲市场居全球第三位，超过10万吨。
此外，按照辐射固化配方产品应用领域分类，2012年辐射固化涂料所占比重最大（20万吨）。
辐射固化上光油（清漆）其次（9.8万吨），再次为电子产品用的辐射固化材料（8.5万吨）和印刷辐射固化油墨（5.6万吨），其余为其他应用（1.8万吨）。
根据美国的市场调查公司TMR（TransparencyMarketResearch）提供的一份报告显示，到2019年全球的辐射固化产品市场价值将达到79.301亿美金。
基于2012年的49.385亿美金产值推算，2013年到2019年的复合年均增长率（CAGR）将达到7.0%。
辐射固化产品最突出的优点是其快速固化，特别是在和传统热固化工艺相比时。
辐射固化工艺也更加符合最新的环境保护要求，因而在过去的几年中其需求得到了更高的增长。
另外一个推动全球辐射固化产品市场增长的重要动因是在全球主要发展中国家和地区基础设施建设的增长。
（2）中国辐射固化市场概况
据中国感光协会辐射固化专委会的统计数据，2014年我国辐射固化配方产品总产量约为11.21万吨，总产值约为56.37亿元。
其中，UV涂料所占份额最大，总产量6.87万吨,占全国辐射固化配方产品比例为61.28%；
其次为UV油墨，2014年全国UV油墨总产量达到4.15万吨,占全国辐射固化配方产品比例为37.02%。
UV黏合剂所占比例最小，2014年全国UV黏合剂总产量约为0.11万吨,约占0.98%的市场份额。
UV涂料作为辐射固化配方产品市场份额最大的一类产品，2014年我国UV涂料总产量为6.87万吨，总产值为30.21亿元，与2013年相比，其生产总量增长近4.34%。
2014年我国UV涂料下游应用主要集中于竹木、塑料、手机和纸张等领域。
另外，技术难度大、性能要求高的UV光纤和汽车修补涂料也已打破国外垄断的局面，处于稳步推广阶段。
UV油墨一直处于一个相对较快的发展阶段，被世界公认为无公害的油墨品种。
2014年我国UV油墨总产量为4.15万吨，比2013年增长了近23.03%；
总产值为22.59亿元，比2013年的增长了16.01%。
2014年我国UV油墨下游应用领域主要集中在光成像、丝印、胶印和凹印等领域，其中，UV光纤油墨增长迅速，相较于2013年的1,000吨，2014年我国UV光纤油墨产量为1,481吨，增长率为48.1%。
另一辐射固化产品UV黏合剂，2014年总产量为1,050吨，相较于2013年的865吨增长了约21.39%，总产值为3.58亿元。
UV黏合剂主要用于玻璃和工艺品等领域。
四、辐射固化材料行业发展趋势
1、“5E”特点助力辐射固化产品市场持续发展
辐射固化技术作为一种先进的材料表面处理技术，具有“5E”特点。
相比于传统固化技术，采用辐射固化技术可使固化速度加快，降低施工能耗，固化产品性能优异，辐射固化体系中不含溶剂，辐射固化后几乎100%固化，VOC排量极低。
这些独特的优势也是传统固化技术所难以比拟的。
随着人类对环境保护问题的日益关注，各国政府都加强了在控制挥发性有机物排放方面的立法。
在这一背景的推动下，辐射固化技术在全世界特别是西方发达国家迅速发展起来。
在经历了近半个世纪的发展，辐射固化产业现在已经成为全球产业链中的一个组成环节。
现在，辐射固化用户的关注点已经从最初的环保逐渐转移到其另一优异特性-高效。
辐射固化技术可以实现基材表面涂层的瞬时固化，这一特点大大提高了生产效率，经辐射固化加工的产品，可以立即进行码放或包装，并及时出货发运。
目前，辐射固化材料因其无污染、效率高等优点而广泛应用于各种领域。
虽然辐射固化市场在全球相关的产品市场所占份额仍然很小，但每年仍在稳步增长。
随着人民生活水平和环保观念的持续提高，辐射固化产品市场也会逐步增长。
2、发展新兴技术及拓展辐射固化产品在新兴领域的应用是未来主要方向
辐射固化于20世纪60-70年代，在欧美市场上初步确立了自身的产业地位。
从欧美40余年的发展经验来看，辐射固化技术不断的发展以及向新的应用领域渗透是辐射固化产品市场增长的一种长期驱动力。
辐射固化产业经过近半个世纪的发展，业内许多技术已经趋于成熟。
在欧美辐射固化市场，除了对业内已成熟的技术推陈出新之外，还为新的市场应用提供机会，并进一步提高新技术的市场增长率。
许多新兴技术已经成为全球市场的重点研究领域。
例如：
目前在欧洲市场上，水性UV涂料作为一种低VOC的环保性涂料已经应用于金属卷材、交通工具、一般金属基材和塑料基材上。
随着水性UV涂料的性能不断提升，其应用领域也将进一步拓展。
此外，3D打印技术是目前制造行业的发展重点，UV光固化高分子聚合材料作为3D打印耗材的主力，未来几年仍将保持高速增长。
发展新兴技术以及拓展辐射固化产品在新兴领域的应用是未来辐射固化材料行业主要发展方向。
3、中国将成为辐射固化市场成长最快的地区
我国经济近年来一直保持了快速、平稳的发展势头。
辐射固化产品市场亦在在这一形式下迅速发展壮大，一直保持着强劲的增长速度。
2012年亚洲市场已成为全球最大的辐射固化市场，超过一直位居榜首的欧洲市场。
中国也超过日本，成为亚洲市场中辐射固化材料消耗量最多的国家。
此外，2010-2015年中国辐射固化材料市场消耗量平均年增长率高达15%，远高于其他国家同期年平均增长率。
在未来一段时间里，中国将是全球辐射固化产品市场容量最大和发展最快的地区。
五、辐射固化材料行业发展前景
随着国家和社会公众对环保产品要求的不断提高，辐射固化技术越来越成为制造环保产品的必要条件，再加上多年的技术积累、企业环保意识增强，我国辐射固化行业进入了高速发展的时期。
我国已经成为世界主要的辐射固化原材料和配方产品的生产、应用以及原材料出口大国，多数产品已经达到世界先进水平。
2012年以来，国内外经济环境出现新变化。
一方面发达经济体不景气造成外需收缩；
另一方面国内资源和劳动力成本上涨，投资和消费增长趋缓，经济增速持续回落。
但由于市场对绿色环保产品的需求，辐射固化产品仍处于需求旺盛的阶段。
此外，我国是世界第一大涂料/油墨生产和消费国，并且辐射固化产品主要应用于涂料和油墨领域，但我国辐射固化涂料在工业涂料中的占比为0.5%，这一数据远低于世界平均水平（1.72%～2%）,其产业结构亟需升级8。
未来我国在辐射固化涂料与油墨上依然有很大发展空间和潜力。
《中国涂料行业十三·
五规划》指出，十三五期间要大力推进供给侧改革，提供更多满足市场需求的、性价比优良的涂料产品。
到2020年，环境友好的涂料品种将占涂料总产量的57%。
国家鼓励发展辐射固化涂料，将
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