电焊工高级试题简答题Word文件下载.docx
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（4）脱渣性试验用以测定焊缝渣壳从焊缝表面清除的难易程度。
（5）飞溅试验用以测定熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的程度。
（6）全位置焊接的适应性试验用以测定焊条在空间任意位置均能良好施焊的性能。
（7）焊条效率、金属回收率和熔敷系数试验用以测定焊条的焊接生产效率。
（8）焊条发尘量试验用以测定单位质量的焊条所产生的烟尘量。
’
（9）T形接头的角焊缝试验是测定焊缝外观质量和内在质量，具有综合考核作用的试验。
6．焊剂工艺性能试验包括哪些内容?
答焊剂工艺性能试验包括：
（1）稳弧性要求焊剂具有较强的稳定电弧燃烧的作用，焊接时不熄弧，燃烧平稳。
（2）脱渣性要求渣壳容易脱离焊缝。
（3）焊缝成形要求焊道表面成形良好、波纹均匀、圆滑过渡。
7．试述焊接接头进行弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有哪些?
（去掉）
答影响焊接接头弯曲试验时弯曲角度的因素有：
（1）材料的塑性塑性好的材料弯曲角度大。
（2）焊接方式单面焊背弯合格率比双面焊低。
（3）弯曲直径和板厚增大弯曲直径和板厚，可以增加弯曲角度。
8．焊接工艺评定标准中规定，试件母材金属厚度大于38mm时，如选用超声波探伤，还应进行局部射线探伤，试分析其原因?
答超声波探伤不需要底片、照相、洗印等一系列材料和设备，探伤周期短、成本低、设备简单，并且对人体无害，所以先用超声波探伤对整个焊缝全长探一遍。
但当发现有缺陷时，超声波探伤对缺陷的性质判别能力较差，有时还会发生误判，所以再用射线探伤对缺陷处进行复验，以便对缺陷进行定性。
9．1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235—A低碳素钢采用焊条电弧焊时，应选用什么焊条?
答ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235—A低碳素钢采用焊条电弧焊时，如果选用A102（18—8型）焊条，焊缝会出现脆硬的马氏体组织；
如选用A402（25—20型）焊条，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。
正确的选择是应选用A302、A307焊条（25—13型），如果通过一定的工艺措施将熔合比控制在40％以下，焊缝将出现奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性。
10．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的工艺特点是什么?
答奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合比、减小扩散层。
为此，应正确选用珠光体钢，如优先使用稳定珠光体钢；
适当增加坡口角度；
焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。
11．试述钢与铜及其合金焊接时的焊接性?
答钢与铜及其合金焊接时的主要困难是易产生裂纹。
由于钢与铜及铜合金的热物理性质特别是线膨胀系数和热导率相差较大，接头中产生很大的应力，导致在焊缝中产生热裂纹。
其次，由于液态铜及铜合金对钢的渗透作用，在拉应力作用下，在热影响区易产生渗透裂纹。
12．试述珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时应采取的工艺措施?
答珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时焊接性较差，冷裂倾向较大。
因此焊前应预热并严格控制层间温度。
焊后一般应缓冷至100～150℃，保温0．5～1.Oh，再进行回火热处理，回火温度为720～780℃。
13．异种钢（金属）焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺?
答异种钢（金属）焊接时，常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺，这是为了获得优质的接头质量和性能。
例如，奥氏体不锈钢和次稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；
钢与铜及其合金焊接时，堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹、改善接头的性能。
14．为什么说焊接接头是一个不均匀体?
答因为焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属所组成。
焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成，其组织和化学成分不同于母材金属。
热影响区受焊接热循环的作用，组织和性能都发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显。
因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。
15．试述影响焊接接头力学性能的因素有哪些?
答影响焊接接头力学性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷（如未焊透和焊接裂纹）、残余应力和残余变形。
接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程中可能造成的接头错边，都是应力集中的根源。
16．如何减少焊接接头的应力集中?
答减少焊接接头应力集中的措施是：
（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡。
（2）T形接头（十字接头）应该开坡口，采用深熔焊，以保证焊透。
（3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等。
（4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理。
（5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离。
（6）焊缝应尽量避免出现在结构的转弯处。
17．如何提高搭接接头的连接强度?
答提高搭接接头连接强度的措施是：
（1）在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布。
（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝。
（3）直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形式。
18．试述应力集中对结构静载强度的影响?
答当材料具有足够的塑性时，应力集中对其强度无影响。
因为在应力集中处的应力达到材料的屈服点时，如继续加载，则该处应力停止上升，而焊缝中其它各点的应力集中因尚未达到屈服点，故应力随加载继续上升，直至最后各点都达到屈服点，如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。
19．什么叫工作焊缝和联系焊缝?
答焊接结构上的焊缝，根据其载荷传递情况可分为两种：
一种焊缝与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝；
另一种焊缝与被连接的元件是并联的，它仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝。
20．什么叫焊接产品失效?
答焊接产品丧失了其规定的功能，称为失效。
当焊接产品处于下列三种状态一时，就可以认为是失效：
（1）焊接产品完全不能工作。
（2）产品虽然仍能工作，但不能令人满意地完成预期的功能。
（3）产品的零部件有严重损伤，不能可靠安全地继续使用。
21．为什么压力容器在组装时要控制对接错边量?
答由于钢板对接时有错边，承受外力时，力的中心线与重心不同轴，产生附加弯矩，造成附加弯曲应力，接头在外力和附加弯曲应力共同作用下，可能造成接头低应力破坏。
因此有关标准中规定，单层钢制压力容器的对接错边量应小于板厚的10％，且不大于3mm。
22．为什么重要的焊接结构上两条焊缝不能靠得太近?
答焊后在焊缝附近将出现残余拉应力，离开焊缝区其值迅速减小，所以在焊缝附近的峰值残余应力有助于脆断的发生。
当结构上有两条焊缝时，如果两条焊缝间距小于两条焊缝拉应力区宽度之和，则残余拉应力将发生叠加，造成结构低应力破坏。
23．试述焊接缺陷对焊接接头疲劳强度的影响?
答焊接缺陷对焊接接头疲劳强度将产生重大的不利影响，影响的大小与缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。
片状缺陷（如裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（如气孔）的影响大；
表面缺陷比内部缺陷影响大；
与作用力方向垂直的片状缺陷的影响比其它方向大；
位于残余拉应力区内的缺陷比在残余压应力区的影响大；
位于应力集中区的缺陷（如焊趾裂纹）的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响大。
24．为什么焊接结构容易发生脆断事故?
答焊接结构容易发生脆断事故，其原因是：
（1）刚度大焊接为刚性连接，连接构件不易产生相对位移，往往引起较大的附加应力。
（2）整体性焊接结构在工作时，一旦有不稳定的脆性裂纹出现，就有可能穿越接头扩展到结构整体，使结构全部破坏。
25．试比较焊接结构的疲劳断裂和脆性断裂有何不同?
答焊接结构的疲劳断裂和脆性断裂从性质到形态都不一样。
两者断裂时的变形都很小，但疲劳断裂需要多次加载，而脆性断裂一般不需要多次加载；
结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展则是缓慢的，有时需要长达数年时间。
此外，脆断受温度的影响特别明显，随着温度的降低，脆断的危险性迅速增加，但疲劳强度却受温度的影响比较小。
26．如何提高角焊缝的疲劳强度?
答由于角焊缝向基本金属过渡处有明显的截面变化，所以应力集中较大，疲劳强度较低。
为了提高角焊缝的疲劳强度，需采取综合措施，如机械加工焊缝端部、合理选择角接板形状、开坡口深熔焊、采用电弧整形等。
试验证实，采取这些措施后，低碳素钢接头处的疲劳强度能提高3～13倍。
27．试述焊接性试验、焊接工艺评定、产品焊接试板三者之间的关系?
答通过焊接性试验，可以得到将焊接裂纹限制在允许范围内的必要焊材、预热温度、焊后热处理条件，但不能检测焊接接头的力学性能，仅解决焊接接头是否发生裂纹这个问题。
焊接工艺评定的目的，在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺，从而验证焊接工艺的正确性和可靠性。
两者之间并不存在着必然的依附关系，所以焊接性试验不应作为焊接工艺评定的前提。
产品焊接试板是在产品生产之后，起着了解产品焊接接头力学性能的作用，若不合格则要考虑返修焊缝和报废产品。
28．什么叫焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素?
答焊接工艺评定时，影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，叫重要因素。
改变重要因素时，需重新进行评定，如改变焊接方法、焊接材料、母材金属等。
焊接工艺评定时，影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，叫补加因素。
如焊接热输入、焊后热处理等。
当焊接接头有冲击韧度要求时，变更任何一个补加因素时，都要重新进行评定。
焊接工艺评定时，对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，叫次要因素，如坡口形式、背面清根与否等。
当焊接接头无冲击韧度要求时，补加因素也变为次要因素。
当变更次要因素时，不需重新进行评定。
29．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验，试分析其原因?
答焊工考试的目的是考核焊工的操作技能，板状试件力学性能试验中的拉伸试验、冲击试验所测定的抗拉强度、冲击韧度主要决定于所用填充材料（焊条、焊丝、焊剂）的性能，和焊工的操作技能关系不大，因此标准中规定不做拉伸试验和冲击试验。
但弯曲试验是考核焊接接头的塑性，和焊工的操作技能关系十分密切，如单面焊双面成形底层层焊缝的质量，直接影响试件的背弯合格率，所以标准规定焊工考试应做弯曲试验。
30．试述GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》中，下列符号的意义：
PGF、PFH、TGH、TPFH。
答PGF表示：
板坡口对接试件，平焊位置。
PFH表示：
板坡口角接试件，平角焊位置。
TGH表示：
管坡口对接试件，横焊位置。
TPFH表示：
管板试件，垂直俯位角焊位置。
31．热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向?
为什么?
答：
热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。
因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。
32．为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验?
由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊I操作技能的影响较小；
而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。
故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。
33．与射线探伤比，超声波探伤有什么特点?
与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：
（1）对薄件及近表面缺陷不灵敏；
适用于厚件；
（2）探伤周期短；
设备简单；
成本低；
对人体无伤害；
（3）对焊接缺陷的性质无法直接判断。
34．磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?
答：
磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。
因为：
磁粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。
如果缺陷出现在焊缝内部，则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。
因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内部缺陷。
35．为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验?
因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中；
未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。
两者在容器进行水压试验时，和水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。
36．水压试验时，为什么要控制水温?
水压试验时，水温应高于5℃，以免容器在试验时发生脆性断裂。
并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。
37．水压试验时，为什么要缓慢升压?
因为当压力逐渐升高时，变形也逐渐增加，简体也逐渐趋于更圆，简体中的压力就趋向于均匀。
如果迅速升高压力，易使焊缝等处成形不均匀，造成形状不连续，此处的局部应力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚未得到再分布，压力不断很快升高，只能使形状不连续处局部应力迅速增大，结果对容器的强度造成不利的影响。
故水压试验时，应缓慢升压。
38．简述焊接接头宏观检验的目的有哪些?
焊接接头宏观分析的目的在于：
（1）了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性；
（2）了解焊接熔池的形状和尺寸；
（3）了解焊接接头各区域的界限和尺寸；
（4）了解各种焊接缺陷的存在情况。
39．为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多?
因为异种金属焊接时，两种被焊金属的：
（1）熔化温度不同；
（2）导热性能不同；
（3）比热容不同；
（4）电磁性不同；
（5）线膨胀系数不同。
故异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多。
40．试分析珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性。
奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种组织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题：
（1）焊缝的稀释；
（2）过渡层形成硬化层；
（3）熔合区出现碳扩散和脱碳现象；
（4）焊接接头出现高应力；
（5）延迟裂纹。
41．1Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条7．
1Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时，如果采用奥102（18—8型），因铬镍含量较低则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；
若采用奥407焊条（25—20型），焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。
采用奥307焊条（25—13型），如果把熔合比控制在40％以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性，故应该采用奥307焊条。
42．钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么?
钢与铜及铜合金焊接时产生焊缝裂纹的原因是：
（1）由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大。
（2）热裂纹倾向大。
43．为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于高应力状态?
因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加热而引起焊接应力外，还由于：
（1）珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同；
（2）奥氏体钢的导热性差，焊后冷却时收缩量的差异较大而导致在异种钢界面产生另一种性质的焊接残余应力。
故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于等应力状态。
44．为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延迟裂纹的倾向大?
因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，即有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。
故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。
45．珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些?
（1）克服珠光体钢对焊缝的稀释作用；
（2）抑制熔合区中碳的扩散；
（3）改变焊接接头的应力分布；
（4）提高焊缝金属抗热裂纹的能力。
46．分别简述压力容器的哪些焊缝接头分别属于A类、B类、C类、D类接头。
A类接头包括筒节的纵缝、封头瓣片的拼接缝、半球形封头与筒体、接管相接的环缝等；
B类接头包括筒节间的环缝、简体与椭圆形及蝶形封头间的环缝；
C类接头一般是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间的接头；
D类接头一般指管子与筒节、封头之间的接头。
、
47．与一般金属结构比较，为什么压力容器对强度有更高的要求?
因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，因此，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如简体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。
为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。
48．为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量?
因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质。
并由钢板经拼焊而成，所以要求容器用钢具有良好的焊接性。
而碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速加大，故为保证压力容器的焊接接头质量，必须严格控制钢材的含碳量。
49．减小梁、柱结构变形的方法有哪些?
（1）减小焊缝尺寸；
（2）注意正确的焊接方向；
（3）采用合理的正确的装配─焊接顺序；
（4）采用正确的焊接顺序。
50．什么叫工时定额?
电弧焊的工时定额由哪些部分组成?
工时定额是在一定的生产条件下，为完成某一工作所必须消耗的时间。
是用时间表示的劳动定额。
电弧焊的工时定额是由焊接作业时间、布置生产场时间、休息和生理需要时间以及生产准备和结束所要进行工作的时间四个部分组成。
51．怎样进行工时定额的制定?
焊接生产中工时定额的制定可以从经验和计算两个方面制定，有经验估计法、经验统计法、分析计算法三种制定方法。
（1）经验估计法。
经验估计法是依靠经验，对图纸、工艺文件和其它生产条件进行分析，用估计方法来确定工时定额。
常用于多品单件生产和新产品试制时的工时定额计算。
（2）经验统计法。
经验统计法是根据同类产品在以往生产中的实际工时统计资料，经过分析，并考虑到提高劳动生产率的各项因素，再根据经验来确定工时定额的一种方法。
以上两种方法简单易行，工作量小，但定额正确性较差。
（3）分析计算法。
分析计算法是在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定额的各个组成部分来制定工时定额的方法。
52．什么叫产品定额?
它与工时定额的关系怎样?
产量定额是指在一定的生产条件下，工人在单位时间内完成的产品数量。
是用产量表示的劳动定额。
工时定额与产量定额之间的关系是：
工时定额越低，产量定额就越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。
53．什么叫机动时间?
影响因素有哪些?
所谓机动时间就是直接用于焊接工作的时间，即焊接基本时间。
影响焊接工作时间有两个方面因素，即：
一是影响焊接基本时间质的因素，它包括：
接头形式、焊缝空间位置以及工作环境（室内、露天、高空、容器内等）。
二是影响焊接时间量的因素，它包括：
焊条熔化速度与形成焊缝所需的熔化金属质量G。
54．什么叫辅助时间?
辅助时间是指焊工在焊接作业时，进行各种必要的辅助活动所消耗的时间。
55．影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些?
答，影响焊接接头弯曲角度的因素有：
（1）材料的塑性；
（2）焊接方式；
（3）弯曲直径和板厚；
（4）焊接工艺。
56．奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?
异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能，例如：
奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。
57．哪些情况属于异种金属的焊接?
答，从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：
异种钢焊接；
异种有色金属的焊接；
钢与有色金属的焊接。
从接头形式角度来看，属于异种金属焊接的情况有：
两不同金属母材的接头；
母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；
复合金属板的接头。
58．钢与铜及铜合金焊接时产生渗透裂纹的原因是什么?
钢与铜及铜合金焊接时，产生渗透裂纹的原因是：
（1）液态铜及铜合金对钢的渗透作用；
（2）由于钢与铜及铜合金的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接时将产生较大的拉伸应力。
59．与一般金属结构比较，为什么压力容器对密封性有更高的要求?
因为压力容器内物质有很多是易燃、易爆或有毒的，一旦泄漏出来，不但会造成生产上的损失，更重要的是会使操作工人中毒，甚至引起爆炸。
因此，与一般金属结构比较，压力容器对密封性有更高的要求。
60．试编制一合理的装配焊接工艺，使图I—1所示梁的焊接变形量最小。
（图形要）
图m—3所示，先焊焊缝2，故其中性轴为C—C，因焊缝1在C—C之下，焊缝3大部分位于C—C之上，为减小弯曲挠度，可先焊焊缝3，再焊焊缝1。
61．简述缩短
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