东环18写字楼装修方案Word下载.docx
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1.5主要图集
建筑物抗震构造详图
建筑构造通用图集
木质防火门图集
北京市屋面防水推荐做法
97G329系列
88J系列
华北91SJ2
京95TJ2
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
朝阳区东三环双井北内西门
3
建设单位
北京嘉利恒德房地产开发有限公司
4
设计单位
中外建工程设计与顾问公司
5
工期
2003.5.1.——2003.7.15
6
质量目标（等级）
优良
2.2建筑设计简介
序
号
项目
建筑
功能
商业用房、办公用房和地下车库
形式
高层“口”字型
面积
总建筑面积（m2）
13193m2
首层面积（m2）
1418m2
地下面积（m2）
3763m2
地上面积（m2）
9430m2
层数
地上
3～10层
地下
商业用房地下1层、车库地下2层
层高
地下部分层高（m）
地下2层
3.3m
地下1层
4.2m
地上部分层高（m）
首层
4.15m
二～九层
3.6m
十层
3.0m
高度
绝对标高（m）
38.50m
室内外高差（m）
0.30m
建筑总高（m）
37.40m
7
建筑防火
耐火等级为一级
8
防水工程
混凝土自防水、SBS（Ⅲ+Ⅲ）型防水卷材
屋面
SBS（Ⅲ+Ⅲ）型防水卷材
厕浴间
聚氨酯防水涂膜
9
电梯
两部电梯
选用三菱电梯，运行速度1.75m/s,载重1吨
10
外檐
铝合金隔栅及局部金属漆涂料（银色）
11
填充墙及内隔墙
外墙：
300陶粒砼砌块、内墙：
200陶粒砼砌块、100GRC板
内装修详见写字楼内装修做法表
三.施工部署
1.项目管理目标
1.1质量目标：
。
1.2工期目标：
2002年8月15日工，2003年7月30日竣工。
1.3文明施工目标：
达到市级文明施工工地标准。
1.4安全目标：
无重大伤亡事故。
2.项目管理人员配置及质量保证体系
2.1项目管理人员
职务
姓名
职称
项目经理
魏恒
助工
副项目经理
冯国际
技术员
主任经济师
李桂勤
主任工程师
南元明
质检员
罗萍
秦云
水施工员
毛春来
电施工员
高立敏
安全员
王文成
测量
韩建平、赵爱民
2.2质量保证体系
依据公司项目管理办法，建立以项目经理为中心，主任工程师总负责，各专业工长、质检员为配合的质量管理系统，在施工过程中坚持质量否决权，坚持工序的自检、互检和交接检制度，形成完善的质量保证体系。
3.交叉施工措施
3.1装修与机电安装之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，其交叉工作面大，内容复杂，是一切交叉中的重点，故为避免冲突太大，机电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，在统一的指挥下施工。
装修期间每周开协调例会，协调交叉施工的诸多矛盾，发扬互谅互敬精神，土建为机电安装创造施工条件，机电安装注意对土建成品及半成品的保护。
3.2内外装修交叉施工：
装修阶段内外装修存在许多交叉点，但外装修为关健线路，内装修要为外部装修提供工作面和工作条件。
外檐施工时，屋面装修工程可与外檐同步施工。
4.总控制进度计划（详见附表）
5.劳动力计划
四.施工准备
1.技术准备
1.1根据小区内各建筑物的工期安排，积极协助甲方办理各项验收、监督备案手续，为项目顺利进行提供保证。
1.2及时组织施工各级人员熟悉施工图纸，将设计图纸中存在的问题解决在施工前。
1.3施工组织设计应在正式施工前办理完审批手续；
施工中，根据工期要求提前编制季节性施工方案及各项技术措施，保证工程按期有依据地进行。
方案名称
编制完成时间
责任人
施工日期
雨季施工方案
2003.5.10
2003.6.1
防水施工分项方案
2003.4.20
承包方
精装修施工方案
金属漆施工方案
铝合金隔栅施工方案
2003.3.20
2003.4
1.4编制各项隐检、预检计划及试验计划，见证试验计划，认真贯彻落实。
预检项目
份/层
隐检项目
隔墙放线
砌块墙构造柱、圈梁钢筋
防水找平层
防水层
防水试水检验
地面基层清理
1.5各分项验收合格后，及时收集、整理有关的工程技术资料，同时做好施工过程中音像资料和照片资料的积累编辑工作。
资料管理员做到持证上岗，保证工程资料完整有效。
1.6试验项目计划
组/层
豆石砼地面
隔墙砌筑
1.7装修装饰质量样板、样板间计划。
部位
时间
卫生间、开水间间
2003.4.15
幕墙
电梯厅
2.生产准备
设备名称
数量（台）
备注
双笼外梯
电锯
平板振捣器
消防水泵
电焊机SX-30-2
五.主要分部工程施工顺序
1.内装修
结构验收→找平放线→内隔墙砌筑→水电设备等预埋→立门窗口、墙面口角、盒子口抹灰→防水工程→楼地面工程（细石砼地面、毛地面）→门窗扇安装→暖卫立管安装→室内踢脚线→墙面刮腻子→楼梯间墙地面→上水、打压试水→墙面涂料→灯具安装→油漆工程（刮腻子、油漆、涂料）→玻璃五金安装→竣工清理
2.外装修
结构验收→外围护墙砌筑、墙面抹灰修理→铝合金隔栅，金属漆→门头、台阶→散水
3.屋面
结构验收→基底处理、找平层→隔气层→聚苯、加气块保温层→水泥粉煤灰陶粒找坡→找平层→防水层→隔离层→面层铺装
六．施工方法、技术措施与验收标准
1.隔墙砌筑：
采用M5混合砂浆，其操作工艺顺序如下：
基层处理→砌块砌筑→砌块与门窗口联接→砌块与楼板连接
1.1基层处理
将砌筑隔墙的砼结构面上表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。
砖提前一天浇水，水浸入深度以8-10mm为宜。
1.2砌筑时，按墙宽尺寸和砌块规格尺寸，使用陶粒砖进行排砖撂底，不够整块的，可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm，最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下错缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3即200mm，转角处相互咬砌搭接。
1.3砌块与墙柱联接处结构施工时已经预留贴模筋，墙体拉结筋与贴模筋焊接锚固，焊接长度双面5d。
240mm和120mm墙体设2ф6@500mm，通长设置，铺砌时将拉结筋理直，平铺在水平灰缝内。
构造柱不大于4米长度设置一个，空心砖砌成马牙槎状。
1.4首层与地下室墙体拉结筋锚固，使用￠8膨胀螺栓紧固扁铁焊接拉结筋。
做法如下图：
1.5墙顶与楼板的连接：
1.5.1砌筑长度超过5米时，在墙顶部位设置膨胀螺栓，绑扎2￠6钢筋并用M5砌筑砂浆填满挤实，做法详京97SJ25图集第35页2剖面。
1.5.2砌筑长度小于5米时，在墙顶部位斜砌多孔砖，先在砌块与楼板接触面上涂抹粘结砂浆，用力挤严实，灰缝刮平。
1.6砌块与门窗口联结
1.6.1门洞口宽度＜1500mm时采用后塞口，将预制好埋有铁件的砼块，在墙每侧砌筑三块，洞口高度大于2米时设四块（预制砼块做法详京97SJ25图集第19页）。
砼块四周的砂浆要饱满密实。
1.6.2门洞口宽度≥1500mm时，在门洞口两侧设置钢筋砼抱框，门洞口宽度≥2100mm时，抱框向上直通梁板底，并用螺栓锚固。
门洞口做法详京97SJ25图集第34页。
1.6.3窗台下部和门窗洞口顶部，必须设置60mm厚钢筋砼带及240mm厚砼圈梁。
外墙部位考虑到保温做法，在墙内侧加贴30mm厚聚苯板。
做法详京97SJ25图集第18、25页。
1.7电线暗管随墙体砌筑同时进行，严禁剔凿空心砖。
如不能预留管线沟槽，必须在线管的部位砌筑不小于115×
115mm的多孔砖，便于以后剔凿。
电线暗管与电气开关处用1：
3水泥砂浆捻实。
做法详京97SJ25图集第23页。
1.8设备安装位置处，用电钻钻孔将螺栓或埋件用1：
3水泥砂浆捻实固定，严禁使用铁锤剔凿空心砖墙。
2.抹灰工程
2.1.砼墙顶抹灰修理
2.1.1抹灰修理前，墙体螺栓孔应用干硬性砂浆堵塞严密。
2.1.2局部顶板面处理：
用刷子蘸水清除表面残渣及浮土，然后刷掺10%众霸胶的水泥浆结合层一道，再用1:
2.5水泥砂浆按1:
40的比例找平顺平。
2.1.3局部砼面抹灰处理：
将需要抹灰处刷掺10%众霸胶的水泥浆一道，底层1：
3水泥砂浆，再用1:
2.5水泥砂浆分层抹平压光，保证方正。
2.1.4窗台分两次抹灰。
先铺一层1:
2:
3的豆石砼，再用1:
2.5水泥砂浆抹面层，面层厚度为8mm；
2.2空心砖墙抹灰
2.2.1基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并浇水湿润墙面。
2.2.2吊垂直、套方找规矩：
分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
冲筋宽40mm，第一道距地40cm，在墙高内做四道，并用靠尺吊垂直。
2.2.3抹底层砂浆：
冲筋两小时后，可以抹底层砂浆。
先刷掺10%众霸胶的水泥浆一道，接着采用1：
0.5：
4混合砂浆分层抹至与冲筋齐，用木杠刮平找直，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2.2.4修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把设备、电气工程的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
1：
4混合砂浆修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度。
2.2.4抹面层砂浆：
面层砂浆采用1：
4混合砂浆，分两遍成活，厚度控制在5mm左右，第二遍抹完后，用大杠刮平找直，铁抹子压实压光，并做到阴阳角方正，墙板交接处光滑。
2.4水泥踢脚
2.4.1施工工艺：
抹灰前在墙上弹好踢脚水平控制线，墙面必须保证垂直度及平整顺直。
若砼面很光滑，要对其进行毛化处理，再刷掺10%的众霸胶水泥素浆一道。
抹1：
3水泥砂浆，底层表面用木抹子搓毛，面层用1：
2.5水泥砂浆压光，做到上口平直光滑。
2.4.2质量标准：
抹灰层与基层之间必须粘接牢固、无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
表面光滑洁净、接槎平整、线角顺直清晰。
上口宽度一致。
2.5质量控制
2.5.1抹阴阳角用L40×
40的角铁作抿子，阴角抿子抹阳角，阳角抿子抹阴角。
2.5.2门窗框塞缝应由专人负责，作为一个工序检查。
2.5.3墙面冲筋后，水电配合埋设水暖预埋件、电线盒。
2.5.4墙面认真清理，提前浇水润湿，保证渗水深度达到8-10mm。
2.5.5控制分层抹灰厚度7-9mm，抹灰材料按工艺要求配置。
2.5.6通风道里外均需抹灰，并保证严密、光滑。
2.5.7对施工中容易出现的问题加强检查，注意成品保护。
2.6质量验收标准
2.6.1保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、面层裂缝。
2.6.2基本项目：
2.6.2.1表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰；
2.6.2.2孔洞槽盒管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整；
2.6.2.3门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。
2.6.2.4所有阴阳角抹成小尖角，与顶板交接部位应找直找顺；
2.6.2.5电气盒交接处要套方找齐，表面平整。
2.6.3允许偏差项目
允许偏差（mm）
检查方法
立面垂直
2m托线板检查
表面平整
2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
20cm方尺和楔形塞尺检查
3.豆石砼地面
4.1材料要求：
强度等级C25，使用商品砼。
4.2施工工艺
4.2.1豆石砼地面施工前，应将基层表面的杂物、砂浆块清理干净，如表面有油污应用浓度为5-10%的火碱溶液清洗干净。
做隐检验收。
4.2.2按门框企口线用1：
2.5的水泥砂浆将5mm的玻璃条镶嵌在规定位置，待砂浆凝固后，再进行下步施工。
4.2.3施工前一天对楼板撒水湿润，并检查水暖的预留套管高度、位置。
4.2.4砼浇灌前，先在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.45（水泥：
水）的素水泥浆，小房间在房间四周，根据标高做出灰饼，大房间做冲筋（间距1.5米），有地漏的房间，在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
4.2.5铺豆石砼后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应铺平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
4.2.6在豆石砼面层上，均匀撒上水泥、沙子面干灰（水泥：
砂=1：
1，砂子先过3mm筛子），待面灰吸水后，用长杠刮平，随即用木抹子搓平。
4.2.7第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
4.2.8第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。
此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
4.2.9第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
4.2.10分缝：
因地下车库等部位面积较大，故应使用木条设置分格缝，位置在柱中。
4.2.11养护：
地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方可上人。
4.3质量验收标准
4.3.1豆石砼面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3.2面层与基层结合必须牢固无空鼓，砼表面密实光洁，无裂纹、麻面和起砂现象。
4.3.3表面平整度在3mm内。
7.木门窗安装
7.1施工工艺
7.1.1木门框扇进场后及时组织油工将靠墙、顶的一面刷防腐涂料，其它各面应涂刷操油一道，如发现钢窗有锈迹，应及时除锈刷防锈漆，不得漏刷。
木门框及扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等情况，如有以上情况应修理后再进行安装。
7.1.2划线、找规矩：
按设计图纸门窗安装位置，以窗中线为准，往两侧量出窗边线，并以顶层门窗安装位置线为准，按图纸要求的标高尺寸，从＋100cm水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。
7.1.3钢门框尺寸、标高、位置确定后及时将框上预埋铁件与结构预埋铁件焊牢。
7.1.4安装钢门窗时应控制框的左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。
7.1.5木门扇的安装：
7.1.5.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。
7.1.5.2检查门的高度应量门的两侧，宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
7.1.5.3根据定点线，裁、刨门扇，尺寸要求准确。
7.1.5.4第一次修刨后的门扇与口留缝的宽度合适后再刨第二次修刨线，出合页槽的位置。
同时注意口与扇要安装平整。
7.1.5.5对门扇进行第二次修刨后，缝隙尺寸留置合适，及安装合页，合页槽不应剔得过大，安装合页时应先拧一枚螺丝，然后关上门检察缝隙是否合适，无问题后方可将螺丝全部拧上，螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。
7.1.5.6五金安装要按设计图纸要求，不得遗漏，球形门锁距地高度100cm。
7.1.5.7双扇门、壁柜门安装为左等右盖。
7.1.5.8安扇时，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，要连粘带钉，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
7.2质量控制：
7.2.1木门框安装好后做地面时，应用铁皮护口（弯成Ｕ型）或钉木条保护，其高度为离地50～80cm，待刷油时再起掉。
7.2.2安门框时，框的每根立梃的正侧面都要认真地进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严，要求固定牢固，应有足够的刚度。
7.2.3门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌豆石砼，不足30mm的应塞灰，要分层进行，以免收缩过大，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。
7.2.4安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时标筋定位。
7.2.5立外墙门框以抹灰厚度控制。
7.2.6外门窗立口位置要求进出一致，并靠吊垂直，使窗膀上、下、左、右宽度一致，不得出现倾斜及与外墙不平现象。
7.3质量验收标准：
7.3.1钢木门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.3.2钢木门窗安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法，必须符合设计要求。
7.3.3门窗扇安装：
开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
7.3.4门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
7.3.5门窗安装允许偏差：
木门框的正、侧面垂直度：
3mm。
木门框与扇上缝留缝宽度：
1～1.5mm。
门扇与地面留缝宽度：
4～5mm
门扇与下坎间留缝宽度：
9.钢木门窗油漆施工
9.1工艺要求：
9.1.1木门、框油漆：
9.1.1.1基层处理：
清扫、磨砂纸，顺木纹打磨。
9.1.1.2刷底子油：
a.操底油：
用光油和汽油配制而成，操油一道，从框上部左边开始，顺木纹涂刷，厚薄要均匀。
b.抹腻子：
腻子按比例调制，待操油干透后，将钉孔、裂缝、节疤、以及边棱残缺处用油腻子刮平整，腻子要横刮竖起，表面腻子要刮光，无野腻子残渣。
c.磨砂纸：
腻子干透后用1#砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角，磨完后应打扫干净。
9.1.1.3刷第一遍油漆：
先将铅油调配适中、均匀，其稠度达到盖底不流淌，不显刷痕为准，刷时薄厚要均匀，油漆干后要抹腻子，磨砂纸，安装玻璃（详见玻璃安装工艺）。
9.1.1.4刷第二遍油漆：
程序方法同前，注意第二遍砂纸使用1#旧砂纸。
9.1.1.5刷最后一遍油漆：
由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理要蘸油饱满，刷油动作要快，不流、不坠，刷完后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修理，最后用木楔子把门固定。
9.1.2钢门窗油漆：
9.1.2.1基层处理：
清扫并刷防锈漆，但出现锈迹的钢门窗要用钢丝刷或砂布彻底打磨干净，补刷防锈漆一道。
9.1.2.2刮腻子：
用开刀在钢门窗上满刮一道石膏腻子要求刮得薄，收得干净，均匀平整无飞刺，待腻子干透后用1攩#攪砂纸打磨，注意保护棱角。
9.1.2.3刷铅油：
油的稠度达到盖底不流淌，不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽，刷铅油时先从框上部左边开使涂刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意厚薄一致、分色正确，刷完后立即检查一下有无遗漏、流坠、裹棱、透底等毛病，并及时修整。
9.1.2.4刷最后一遍调合漆：
刷油方法同前，但在玻璃油灰上刷油应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻，油要均匀，不损伤油灰，表面光滑，八字见线。
9.2质量控制：
9.2.1门窗油漆工程前，工长要有详细交底，如油漆的颜色及所刷的部位是否分色等。
9.2.2刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，刷时应尽量避免污染墙面、地面。
9.2.3为防止油漆流坠，在油漆中加稀释剂不要过多，物体的棱角转角处或线角的凹槽处勿过厚。
9.2.4刷漆时，室内要有良好的通风，以防油漆涂刷后产生慢干和回粘现象，刷分色活时，要分色准确，线角分明。
9.2.5调油腻子时要控制好各种材料的比例，腻子调成不软不硬，不出蜂窝，拔丝不倒为宜。
9.2.6磨砂纸应掌握力度。
9.2.7做好成品保护。
9.3质量验收标准：
9.3.1保证项目：
9.3.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
9.3.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
9.3.2基本项目：
9.3.2.1透底、流坠、皱皮：
大面及小面明显处无。
9.3.2.2光亮和光滑：
光亮、光滑均匀一致。
9.2.2.3分色裹棱：
大面无，小面允许偏差1mm。
9.2.2.4分色线平直：
偏差不大于1mm。
9.2.2.5颜色刷棱：
颜色一致，刷纹通顺。
9.2.2.6五金、玻璃：
洁净。
10.室内刮耐水腻子
10.1操作工艺
10.1.1将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱:
水=1:
10）刷洗干净。
10.1.2刮腻子之前在砼表面先喷一道921胶水，要均匀，不得有遗漏。
10.1.3将缝隙及坑挖不平之处找平，将腻子填实补严，并将多余的腻子收净，用砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现腻子塌陷和凹坑要重新找腻子补平。
10.1.4分三遍刮耐水腻子，每遍应横竖刮，注意收槎，每道腻子干燥后用砂纸打磨，抹平抹严后将浮尘扫净。
最后刮一道交活腻子，要求腻子颜色一致。
不得用砂纸打磨。
10.2质量要求
10.2.1墙面平整，阴阳角顺直，颜色一致。
10.2.2腻子要坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。
10.2.3腻子较厚处要分层刮，要求手摸平整光滑。
10.2.4手感要好，不得有掉粉现象。
11.涂料
12.屋面保温层
12.1材料要求：
50mm厚聚苯板（容重20Kg/m3）+100mm厚加气块
12.2施工工艺
12.2.1基层清理：
将找平层表面的尘土、杂物等清理干净。
12.2.2管根堵孔、固定：
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。
12.2.3施工时，板块应铺平垫稳，聚苯板与加气块的接缝应错开；
各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
12.2.4已铺完的保温层要平整，不得在其上使用运输小车和堆放重物。
12.3质量标准：
12.3.1保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定。
12.3.2基本项目：
聚苯板与加气块应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝
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