混凝土配合比设计作业规程文档格式.docx

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（二）混凝土配合比设计中的基本参数

2.1每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：

1干硬性和塑性混凝土用水量的确定：

1）水灰比在0.40~0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表2-1、表2-2选取

表2-1干硬性混凝土的用水量（kg/m3）

拌合物稠度

卵石最大粒径（mm）

碎石最大粒径（mm）

项目

指标

10

20

40

16

维勃稠度（s）

16~20

175

160

145

180

170

155

11~15

165

150

185

5~10

190

表2-2塑性混凝土的用水量（kg/m3）

31.5

坍落度（mm）

10~30

200

35~50

210

195

55~70

220

205

75~90

215

230

注：

1.本标用水量系采用中砂时的平均取值。

采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；

采用粗砂时，则可减少5~10kg。

2.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。

2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。

2流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：

1）以本规程表2-2中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增达20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；

2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：

mwa=mw0（1-β）

式中mwa——掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；

mw0——未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；

β——外加剂的减水率（%）。

3）外加剂的减水率应经试验确定。

2.2当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：

1坍落度为10~60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径积水灰比按表2-3选取。

表2-3混凝土的砂率

水灰比

（w/c）

0.40

26~32

25~31

24~30

30~35

29~34

27~32

0.50

28~33

33~38

32~37

0.60

31~36

36~41

35~40

0.70

34~39

39~44

38~43

①本表数值系中的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应的减少或增大砂率；

②只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；

③对薄壁构件，砂率去偏大值；

④本标中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。

2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表2-3的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。

3坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。

2.3外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119）、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、《用于水泥混凝土粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）等规程。

2.4当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合JGJ55-2000中表4.0.4的规定。

2.5长期处于超市和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。

引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经试验确定，混凝土的最小含气量应符合表2-4的规定；

混凝土的含气量亦不宜超过7%。

混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验。

表2-4

粗骨料最大粒径（mm）

最小含气量（%）

4.5

25

5.0

5.5

（三）凝土配合比的计算

3.1混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。

当已饱和棉秆骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。

干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。

3.2混凝土配合比应按下列步骤进行计算：

1计算配制强度fcu,0并求出相应的水灰比；

2选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；

3选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。

3.3混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比亦按下式计算：

（3.3-1）

式中；

、

——回归系数；

——水泥28d抗压强度实测值（MPa）。

1当无水泥28d抗压强度实测值时，公式（3.3-1）中的fce值可按下式确定：

fce=γc×

fce,g

式中γc——水泥强度等级值的富裕系数，可按实际统计资料确定；

fce,g——水泥强度等级值（MPa）。

2fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系是推定得出。

3.4回归系数

和

宜按下列规定确定：

1回归系数

应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定；

2当不具备上述试验统计资料时，其回归系数可按表3-1采用。

石子品种

系数

碎石

卵石

0.46

0.48

0.07

0.33

3.5每立方米混凝土的用水量（mw0）可按JGJ55-2000第4.0.1的规定计算。

3.6每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可按下式计算：

mc0=mw0/（W/C）

3.7混凝土的砂率可按本规程JGJ55-2000第4.0.2的规定选取。

3.8粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：

1当采用重量法时，应按下列公式计算：

mc0＋mg0＋ms0＋mw0=mcp

βs=ms0/（mg0＋ms0）

式中mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg）；

mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；

ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg）；

mw0——每立方米混凝土的用水量（kg）；

βs——砂率（%）；

mcp——每立方米混凝土拌合物的假定重量，其值可取2350~2450kg。

2当采用体积法时，应按下列公式计算：

mc0/ρc＋mg0/ρg＋ms0/ρs＋mw0/ρw＋0.01α=1

式中ρc——水泥密度（kg/m3），可取2900~3100kg/m3；

ρg——粗骨料的表观密度

ρs——细骨料的表观密度

ρw——水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；

α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。

3粗骨料和细骨料的表观密度应按现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》（JGJ52）规定的方法测定。

（四）、混凝土配合比的试配、调整与确定

4.1试配

4.1.1进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料．混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。

4.1.2混凝土配比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表4-1的规定；

当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

混凝土试配的最小搅拌量

骨料最大粒径（mm）

拌合物数量（L）

31.5及以下

15

4.1.3按计算的配合比进行试配时，首先应进行搅拌，以检查拌合物的性能。

当试拌得出的拌合物坍落度或微波稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应的调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

然后提出公混凝土强度试验用的基准配比。

4.1.4混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。

当采用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第4.1.3条确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增大和较少0.05；

用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和较少1%。

当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。

4.1.5制作混凝土强度试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。

4.1.6进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28d时试压。

需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期施压，以便提前订出混凝土配合比供施工使用。

但应以标准养护28d强度或按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。

4.2配合比的调整与确定

4.2.1根据试验得出的混凝土强度与其相应的灰水比（C/W）关系，用作图法或计算发求出与混凝土配制强度（fcu,0）相对应的水灰比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量。

1用水量（mw）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作试件时测得的坍落度或韦伯稠度进行调整确定；

2水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定；

3粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。

4.2.2经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：

1应根据本规程第4.2.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的表观密度计算值

：

2应按下式计算混凝土配合比校正系数

3当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，JGJ55-2000第4.2.1条确定的混凝土配合比即为确定的设计配合比；

当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量乘以校正系数

，即为确定的设计配合比。

三、实验步骤：

1.确定配合比

2.拌合物的搅拌

（1）清理搅拌机料桶内杂物并润湿料桶。

（2）称量原料，将混凝土拌合料装入料桶中合上桶盖。

（3）根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

（4）按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调节时间自动停止。

3.拌合物和易性的测定

将坍落度筒放于水平面上，把混凝土试样分三层装入筒内，捣时后每层高度为筒高的三分之一左右。

插捣时沿螺旋方向由外向中心进行，每层25下，插捣时应透过下一层表面。

插捣过程中如混凝土低于筒口应随时添加。

顶层插捣完毕后，用抹刀刮平。

清除筒边混凝土后，在5-10秒内垂直平稳提起坍落度筒，然后马上测定坍落度。

如不符合要求，对配比进行调整。

4.拌合物成型

每个配合比成型两组试件，有抗冻抗渗要求的令成型相应的试件。

5.清理

试验完毕，将试验现场清理干净。