工艺控制程序Word文件下载.docx
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3.4热处理责任工程师
3.4.1负责热处理工艺文件的审核。
3.5商务部
3.5.1负责提供压力容器制造所需的设计文件,并按《设计控制程序》的要求对设计文件进行初审。
3.6技术质安部:
3.6.1负责按工艺文件和图纸要求发放流转检验卡等表式;
3.6.2产品完工后,负责工艺文件和流转检验记录的整理、汇总、归档;
3.6.3组织工艺纪律检查。
3.7施工部门
3.7.1编制工艺文件;
3.7.2按工艺文件的要求进行施工;
3.7.3进行工艺纪律自查。
4管理方法
4.1工艺性审图
4.1.1工艺性审图由工艺人员进行,审查的基本内容包括:
a图纸是否齐全(包括管口方位和其它有关资料);
b总图上是否盖有有效的压力容器设计单位的设计许可印章,是否有设计、校核、审核人员签字;
c图纸所选用的标准、规范是否是现行的法规标准和规范;
d材料(包括焊接材料)的选用是否适宜;
e焊接工艺评定是否覆盖;
f设备及零部件的结构。
尺寸、公差等级和配合是否正确合适,尺寸是否齐全;
g设备和零部件的制造要求与我公司的实际加工能力是否相适应;
h是否需要补充必要的零件图或加工图,哪些零部件需要外协加工;
i制造中应采取的工艺措施,是否需要设计工装模具。
4.2工艺文件的编制、审核和批准
4.2.1工艺文件包括制造工艺、焊接工艺、热处理工艺等。
制造工艺包括:
施工图、工序过程卡清单、容器组装工序过程卡、零(部)件制造工序过程卡、耐压试验工序过程卡、气密试验工序过程卡、氨渗试验工序过程卡、流转检验记录卡、工艺文件修改单、材料代用单、产品零件材料明细表等。
焊接工艺及热处理工艺要求分别按《焊接控制程序》和《热处理控制程序》的要求。
压力容器主要受压件必须编制零部件工艺过程卡。
4.2.2工艺文件由相应的工艺人员编制,由相应责任工程师审核,其中制造工艺由工艺责任工程师审核,焊接工艺由焊接责任工程师审核,热处理工艺由热处理责任工程师审核。
压力容器所有工艺文件须经质保工程师批准。
4.2.3用于施工的图纸应加盖受控图章,每张零部件图上应注明施工令号、加工数量,保证图纸传递中标识清晰。
有材料代用单的应将修改内容移植到图纸上;
工艺人员对图纸的任何修改应加盖修改人章,并将修改内容移植到每套图纸上。
4.3工艺文件的发放
4.3.1工艺文件经批准后受控发放,并按《工艺文件交接签收表》进行签收。
4.3.2工艺文件由工艺人员负责发放。
其中完整的一套图纸和工艺文件,另加一张总图应发放给技术质安部;
对同一台产品,制造数量每增加一台,须增加一张盖有设计许可印章的总图,用作产品完工后的竣工图;
其余图纸发放给施工部门。
4.4工艺文件的修改
4.4.1工艺文件的修改原则:
不降低零部件、产品的各项质量指标,保证产品符合现行标准和技术要求,尽可能利用本单位现有设备和加工能力,费用少、效率高、质量好。
4.4.2在施工过程中需要修改工艺,包括制造工艺、焊接工艺、热处理工艺等,由工艺人员提出修改,填写《工艺修改通知单》,经相应责任工程师审核后实施。
4.4.3图纸修改:
工艺人员在审图时发现问题,以及在施工过程中发现问题需要修改图纸,按《设计控制程序》。
4.5工艺服务:
工艺人员对施工的关键工序应及时向作业人员交底,及时处理施工过程中的各种工艺问题,保证施工正常进行。
当工艺人员处理问题遇到困难时,应及时向相应的责任工程师汇报。
4.6工艺纪律检查
4.6.1工艺人员应经常了解指导、督促工艺纪律执行情况,收集在执行中的可行性程度和问题,以便进一步完善。
4.6.2施工部门应经常进行工艺纪律自查,并将自查情况反馈给技术质安部。
4.6.3技术质安部应每月一次组织相关责任工程师和工艺人员、检验人员进行工艺纪律检查,可以按线条分别检查,各线条检查结果填写在《工艺纪律检查情况表》并反馈给技术质安部,由技术质安部进行考核。
4.6.4检查项目和内容
4.6.4.1材料
a压力容器及主要受压元件的材料标记是否按规定完整、正确的进行标记移植。
4.6.4.2焊接
a压力容器产品施焊的焊工是否具有相应资格;
b在产品焊接中,焊接参数是否符合焊接工艺规定;
c产品的焊接试板是否带在筒节的纵缝延长部位,并且一同施焊;
d施焊焊工代号钢印是否按规定进行标记;
e焊接材料是否按规定烘烤、发放、回收。
4.6.4.3加工和组装
a检查零部件是否按规定工艺进行加工;
b检查产品是否按规定的组装工艺进行组装;
c带产品焊接试板的筒节是否组装在所代表该台的产品上。
4.6.4.4流转检验
a对主要受压件的各工序操作者、检验员的签证手续进行检查。
4.7工装模具管理
4.7.1工装模具的设计
4.7.1.1基于产品的工装由工艺编制人员设计,并作为工艺文件的一部分。
4.7.1.2施工现场所需的常用工模具设计原则上由施工部门自行负责,难度较大的可由工艺人员设计,并按工艺文件对待。
4.7.2工模具的制造由施工部门自行安排,部门无力制造的可安排工艺性外协。
4.7.3工模具由施工部门检验员进行检验,对重要工模具的检验,由施工部门检验员提出申请,可由检验责任工程师检验。
4.7.4经检验合格的工模具,由施工部门保管员负责登帐造册,标识入库,妥善保管,提请维修或申请报废。
维修或报废经施工部门技术负责人批准。
4.7.5在库贵重工具、量具应通知计量部门设立台帐,定期检查保养。
5报告和记录表式
5.1工艺文件交接签收表QG/R0102-01
5.2工艺修改通知单QG/R0102-02
5.3压力容器制造工序过程卡清单QG/R0102-03
5.4类外容器制造工序过程、检验卡清单QG/R0102-04
5.5零部件制造工序过程(检验)卡QG/R0102-05
5.6容器组装工艺卡QG/R0102-06
5.7液压试验工艺卡QG/R0102-07
5.8气密性试验工艺卡QG/R0102-08
5.9氨滲试验工艺卡QG/R0102-09
5.10产品零件材料明细表QG/R0102-10
5.11材料代用单QG/R0102-11
5.12工艺纪律检查情况表QG/R0102-12
工艺文件交接签收表
QG/R0102-01No
送文件部门:
送交人:
送交日期:
年月日
产品名称
工作令号
制造台数
编制人
工艺文件内容提要
□图纸
□制造工艺□修理方案
□焊接工艺
□质量流转卡
□金加工清单
□节点图
□
份数
□1□2□3□4□5□6
□1□2□3
□1□2□3
收文部门
签收人
收文
日期
工艺修改通知单
QG/R0102-02No
设备名称
产品编号
图号
容器类别
编制审批年月日
压力容器制造工序过程卡清单
QG/R0102-03No.
图号
类
序号
内容
表号
数量
备注
制造工序过程卡
1
零部件制造工艺过程(检验)卡
工—01
QG/R0102-05
2
容器组装工艺卡
工—02
QG/R0102-06
3
液压试验工艺卡
工—03
QG/R0102-07
4
气密性试验工艺卡
工—04
QG/R0102-08
5
氨滲试验工艺卡
工—05
QG/R0102-09
6
热处理工艺卡
工—06
QG/R2401-01
小计
焊接工艺过程卡
焊缝分布示意图
焊—01
QG/R0303—04
焊接工艺规程一览表
焊—02
QG/R0303—05
焊接工艺规程
焊—03
QG/R0303—06
总计
编制:
审核:
批准:
类外容器制造工序过程、检验卡清单
QG/R0102-04No.
类外容器
制
造
工
序
过
程
检
验
卡
工-01
工-02
审批:
年月日
QG/R0102-05工-01
零部件制造工序过程(检验)卡
产品图号
第页
材料追踪号
共页
件号
零件名称
代号
数量
材质
毛坯下料尺寸
毛坯数量
工序
工种
工序内容
施工者/日期
确认者/日期
编制
日期
审核
QG/R0102-06工-02
施工者/日期
QG/R0102-07工-03
液压试验工序过程卡
设计压力(Mpa)
主体材料
设计温度(℃)
液压试验压力(Mpa)
工序过程要求
试压技术要求
试压介质为洁净水,奥氏体不锈钢压力容器试压时,应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
碳素钢容器水温不低于5℃。
1.容器和各部分焊缝无泄漏。
2.容器无可见异常变形。
3.试验过程中无异常响声。
耐压试验时,各部位的紧固螺栓及安全附件必须装配齐全,试验时设备上装两块
Mpa的压力表,压力表的精度应不低于级。
对夹套容器应先做内筒耐压试验,合格后组焊夹套,再对夹套做耐压试验;
对换热器应先做壳程耐压试验,合格后再作管程耐压试验。
充水时容器顶部应设排气口,将内部空气排尽。
试压过程中应保持容器外表面的干燥。
试验时压力应缓慢上升,达到Mpa后,保压分钟,然后将压力降至
Mpa,保压分钟,并在保压的同时对所有焊缝和连接部位进行检查,如有泄漏,应卸压修补后重新进行试压。
压力表号:
7
试压过程中,如果发现有异常响声,压力下降,筒体变形,或加压装置发生故障等不正常现象时,应立即停止试压,查明原因。
施工者
8
水压试验完毕,应及时将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。
检验员
责任工程师
监检员
QG/R0102-08工-04
气密性试验工序过程卡
气密性试验压力(Mpa)
气密试验技术要求
气密性试验必须经液压合格后才可进行。
1.容器所有焊缝和连接部位无泄漏。
换热器类气密性试验,应先做壳程气密性试验,合格后再做管程气密性试验。
气密性试验所用气体,应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,碳素钢和低碳钢制压力容器,其试验用气体温度不得低于5℃。
气密性试验时,各部位的紧固螺栓及安全附件必须装配齐全,试验时设备上装两块
Mpa的压力表,压力表的精度应不低于级,试验前应对安全防护设施和准备工作进行全部检查,合格后方可升压。
试验时压力应缓慢上升,达到Mpa后,保压分钟,然后将压力降至Mpa,用肥皂水对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,肥皂水应以水流状浇出,不得以水雾状喷出,同一部位浇肥皂水的时间间隔不宜少于10分钟。
如有泄漏,应卸压修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验完毕,应及时将试验气体放空,待压力表指针回到零位时,方可拆除各连接管线和盲板。
QG/R0102-09工-05
氨渗透试验工序卡
氨渗试验压力(Mpa)
氨渗技术要求
氨渗试验必须经液压合格后才可进行。
1.达到试验压力后应确保规定的保压时间,并每隔半小时检查一次。
2.在被检验部位全无红色斑点出现。
氨渗试验压力为Mpa,采用%氨气加%氮气,即氨气Mpa加氮气Mpa进行。
用3~5倍充气空间容积的置换容器内的空气,以避免形成氨气和空气的爆炸混和物。
氨渗透试验时,各部位的紧固螺栓及安全附件必须装配齐全,试验时装两块Mpa氨压力表,压力表精度应不低于级。
试验时压力应缓慢上升,达到试验压力后关闭排出管路阀门,保压小时。
在保压时间内,将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在被检验部位,并始终保持湿润状态,每隔半小时检查一次,观察试纸上有无红色斑点出现,如有泄漏应卸压并置换干净,经修补后重新进行试压。
氨渗试验完毕,及时将试验气体排放在水槽中,待压力表指针回至零位后,用置换消除氨气后,方可拆除各连接管线和盲板。
产品零件材料明细表
QG/R0102-10No.
零件规格
材料
材料标准、规格或重量
备注
注:
材料标准在不至于引起混淆的前提下可以省略,否则必须填写。
制表:
日期:
上海氯碱机械有限公司压力容器制造
材料代用单
QG/R0102-11
工作令号:
产品名称:
图号:
容器类别:
件号原设计材料原设计规格代用材料代用规格
申请部门(盖章):
申请人:
申请日期:
材料责任工程师意见:
签字:
日期:
设计责任工程师意见:
日期:
焊接责任工程师意见:
设计单位意见:
设计修改章:
工艺纪律检查情况表
QG/R0102-12No
被检查部门
检查日期
检查线条
□材料□焊接□制造□流转检验□
检查情况记录:
检查人签字:
此表填写后交技术质安部。