手机用光学膜片质量管理Word文档下载推荐.docx

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B/L、防震、导电屏蔽、绝缘、胶贴；

3.0模切产品分类

3.1光学模切产品:

BEF（增光膜）、反射片、扩散片、黑白双（单）面胶、普通双面胶；

3.2胶粘系列产品:

3M、TESA、NITTO、寺冈、SONY等双（单）面胶；

3.3保护/缓冲系列:

保护膜、静电膜、EVA、PORON；

3.4导电屏蔽系列:

导电泡棉、导电胶、导电铜箔等；

4.0模切机的分类

4.1多工位旋转模切机（圆刀机）;

4.2平压模切机

5.0刀模的分类

5.1铝板刀模

用线切割的方式将底板（多为铝板）进行切割,然后将刀片装在切割槽内;

5.2蚀刻刀模

采用高精密CNC腐蚀雕刻，通过高尖端技术处理的一种新型的精密刀模。

体积小、重量轻、精密度高、易保存。

模具精确度为0.03～0.05MM。

5.3QDC模

简易冲模，也可以说是简易组合冲模。

采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；

因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。

第二节:

手机B/L外观及结构

B/L外观

第二部份：

光学模切材料

一、反射片

1．用途：

贴于导光板的下面，用于光反射作用；

2．分类：

银反射片（主要用于亮度高的手机）、普通白反射（主要用于辉度不高的手机或MP3、MP4等）；

3．主要生产厂商及型号

生产厂

反射片型号

反射片类型

厚度（MM）

备注

丽光

37W01

银反射

0.042

37W02

75W05

0.080

50W07

0.050

KIMOTO

GR25DM

0.060

惠和

NR-1

NR-2

0.059

NR-3

0.079

帝光

UX-100

白反射

0.100

东丽

E20#75

0.075

E60L#188

0.188

E6SL#188

SKC

SW83G#75

SW83G#100

SW83G#125

0.125

积之电

RF100

二.扩散膜

1.用途:

贴在导光板的上面,使从导光板发出的光线更均匀;

2.主要生产厂及料号:

扩散片型号

D114SIII

0.051

D122SIII

0.058

D122BLSIII

50TL2

0.065

50LSE

D204

BS-506

0.035

BS-507

0.049

BS-508

三.黑白胶

1.用途:

贴于上增光膜片,连接LCD,起遮光作用;

2.主要生产厂及其型号

第三部份：

无尘室管理

无尘车间需管理项目

无尘室的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源；

通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒；

通对净化系统进行管理，提高过滤效果；

1．建立《无尘室管理规范》。

为使无尘室持续达到设计的清洁级别，需要对清洁室人员、物料、无尘服穿戴、温湿度、手（指）套的穿戴等进行规定及管控，《无尘室管理规范》必须包括以下内容：

1.1规定无尘服的标准穿戴要求,以图片的形式张贴在无尘室风淋室门口;

1.2规定禁止带入无尘室物品的名细,形成目录并张贴在更衣室;

1.3规定无尘服的清洗频次及清洁方法:

1.3.1每周由公司统一送专业的清洗公司清洗（费用较高,效果好）,每天下班后安排专人用粘尘胶棒对无尘服除尘（在更衣间）;

1.3.2每周由员工自行清洁,每次入无尘室前用粘尘室胶棒对无尘服除尘（需设置除尘架及粘尘棒）;

1.4规定每次进入无尘室风淋室的人员数量、在风淋室内除尘动作以及风淋时间;

1.5规定无尘室温湿度管控标准、监管部门（日常的测量、记录）以及超出管理界限值时的处理方法；

1.6规定无尘室清洁频次、清洁方法、清洁标准（地面、墙面、回风口、机台、作业台）以及保留清洁记录；

1.7规定手（指）套更换频次,保留更换记录;

1.8规定手指甲的长度;

1.9规定物料进入风淋室的除尘方法;

1.10规定无尘人员在无尘室内的行为规范,禁止大声喧闹、过多的人员走动、坐躺在无尘室内；

1.11规定在各风淋室门口贴粘尘垫、在风淋室内放除尘水槽（建立实施，效果更好）；

1.12初效、中效及高效过滤器的更换频次；

1.13人员进入无尘室前必须戴手套;

1.14规定清洁机台、作业台面的方法、频次、记录；

1.15规定无尘纪律:

上班时间不可以接听手机、听音乐、聊天、自由走动（除戴有“上岗证”）；

2.持续执行以上标准：

明确监管部门及监管方式,建立奖罚机制,对不按以上规定作业的责任人员进行处罚,确保标准能够得到持续执行;

3.0必须建立的标准

3.1《无尘室禁入物品名录》;

3.2《无尘服穿戴标准》;

3.3《风淋室清洁标准》;

3.4《无尘服除尘标准》;

3.5《无尘车间清洁标准》;

4.0必须的记录

4.1《无尘车间清洁记录表》;

4.2《手（指）套更换记录表》；

4.3《粘尘垫更换记录表》（记录放置在粘尘垫旁,明确更换责任人）;

4.4《温湿度记录表》;

第二节：

无尘车间7S管理

1.0整理、整顿无尘车间:

1.1车间每个机台只能放4个小时的物料,所有物料必须用PE袋包装、标示好，标示要填写完整；

1.2每个模切机后放一个镀镍物料架,4个小时的物料必须分加工单摆放整齐,材料必须放在物料架上,不可直接放于地面;

1.3清洁无尘车间的工具（吸尘器、拖把、粘尘滚筒）必须加以标示并固定位置放好；

1.4所有模切工位不放椅子,所有人员随时自检产品;

1.5机台名称标示清楚；

1.6每台机的作业资料挂在机台上（生产指示单、BOM表、客户图纸、样板）,以供随时取用;

1.7每个机台的日、周、月、年保养计划，点检项目并记录；

1.8每个机台放置一个红色不良品盒子,保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品；

相邻两机台可共用一个垃圾桶，收集产品边料、废料、废PET、废离型纸；

1.9每个机台每天使用的物料由物料员配送（直接模切及经过贴合的材料）,减少人员移动;

1.10模切好的产品用胶框装好,标示清楚客户、料号及模切数量；

1.11手作业工位合理安排,工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒（镊子、粘尘棒、笔等）、酒精瓶、无尘布等清洁产品及台面的工具；

台面合理安排产品状态（检查前、已检查、不良品），防止产品混料,多人检查好的同一款产品集中放置,并在胶框上标示清楚；

1.12手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置,手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于已检区;

1.13人员的厂牌可挂于背后;

2.0清扫\清洁

2.1明确规定无尘车间地面（包括墙壁、回风口）、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准；

2.2保留以下清洁记录;

2.3规定未按以上2.1规定执行清洁的处罚方式;

3.0素养

3.1生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果;

3.2班组长发放、回收清洁记录；

第四部份:

光学膜片加工工艺

第四部份：

质量管理系统的建立、实施

一个公司的产品质量做到好与不好，并不是由品保部门所能决定的。

质量管控贯穿于整个生产过程，涉及到样品评审、订单评审、供应商管理、物料采购、产品生产、产品仓储等各个环节，如果其中某一个环节管控失误就一定会带来品质事故，增加品质成本或产生客户投诉。

以下就生产过程各个环节的质量管控作详细描述：

1.样板需求日期?

2.样板需求材料?

3.目前的机器、工艺是否能满足

产品品质要求，不良率？

4.样板交期?

1.样板的报价要结合产品用料\产品工艺\机台设备能力