清污机启闭机与辅助设备安装分部工程施工工法Word格式文档下载.docx

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因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。

3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。

以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。

4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。

每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。

成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。

成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。

实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。

罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。

5、监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。

这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。

二、分部工程主要施工单元内容概述：

1、进口清污机埋件安装工程。

2、进口清污机安装工程。

3、带式运输机埋件安装工程。

4、带式运输机安装工程。

5、进口检修闸门埋件安装工程。

6、进口检修闸门安装工程。

7、进口检修闸门门体安装工程。

8、启闭机械轨道安装工程。

9、启闭机安装工程。

10、电动葫芦安装工程。

11、电缆线路安装工程。

12、控制保护装置。

13、电气接地装置。

14、电气照明（含电线管敷设）工程。

15、弱电部分（电话、电视、宽带网络系统）。

16、计算机监控系统、图像监视系统。

17、防雷装置。

18、单梁起重机轨道安装工程。

19、单梁起重机安装工程。

20、出口事故检修闸门埋件安装工程。

21、出口事故检修闸门门体安装工程。

22、出口闸启闭机安装工程。

23、拦污栅安装工程。

24、主泵房及箱涵段镀锌钢筋爬梯安装工程。

把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下：

三、设备简介及执行规范

1、进口清污机埋件重量1052㎏；

2、HQN型回转式清污机重量26700㎏；

3、检修门叶组合件重量3883.2㎏；

4、检修门槽组合件重量3135㎏；

5、检修底槛重量122㎏；

6、检修反轨重量122㎏；

7、检修主轨重量462㎏；

8、检修门叶结构焊件重量1760㎏；

9、启闭机锁定梁肋板6×

31×

84重量0.5㎏；

10、启闭机锁定梁I10-900重量10.1㎏；

11、启闭机门叶重量2080.6㎏；

12、启闭机门槽重量1067.6㎏；

13、启闭机底槛重量103.5㎏；

14、启闭机反轨重量311㎏；

15、启闭机主轨重量402.6㎏；

16、启闭机门楣重量219.6㎏.

17、执行规范：

《水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》。

四、工程的施工工艺、方法

（1）平面闸门安装施工工艺作业指导书

1.平面闸门安装流程图

2作业方法及要求

2.1施工准备

2.1.1施工技术准备

2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。

按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。

2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。

2.1.2施工设施准备

根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。

2.2土建安装部位交接验收

2.2.1埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。

2.2.2根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。

2.3设备接货清点、交接验收

2.3.1埋件接货验收

平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；

弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等；

人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。

2.3.1.1质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。

2.3.1.2检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。

2.3.1.3埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。

其他部位应有防腐蚀措施。

2.3.1.4埋件的几何尺寸应符合DL/T5018-94中表8.3.1、8.3.2和表8.3.3中相应的要求。

2.3.2钢闸门接货验收

钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等

2.3.2.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。

2.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。

2.3.2.3支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。

2.3.2.4闸门应有标志，标志内容必须包括：

制造厂名。

产品名称。

产品型号或主要技术参数。

制造日期。

2.3.3装箱零部件开箱、清点验收

2.3.3.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。

2.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。

2.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。

2.3.3.4高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。

2.4现场安装

2.4.1钢闸门埋件

2.4.1.1埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。

2.4.1.2作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。

2.4.1.3作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。

2.4.1.4作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。

2.4.1.5底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。

对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。

最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。

2.4.1.6质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。

2.4.1.7底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。

2.4.1.8底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。

2.4.1.9作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。

2.4.1.10准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。

作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。

2.4.1.11钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。

最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。

2.4.1.12质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。

2.4.1.13焊接完成后，将轨道接头磨平。

由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；

根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。

2.4.2钢闸门

2.4.2.1闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

2.4.2.2作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。

2.4.2.3作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。

2.4.2.4闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。

检验合格后焊接、探伤、验收。

2.4.2.5闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018-94规范有关规定要求。

2.4.2.6节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计求；

节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。

2.4.2.7闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。

2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；

孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；

止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；

止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±

3.0mm，止水表面的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。

2.4.2.9平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；

平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；

当超过上述规定时，应予配重。

2.4.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。

初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。

拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。

测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。

2.5试验

2.5.1埋件试槽

2.5.1.1埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。

2.5.1.2如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验。

2.5.2闸门试验

2.5.2.1闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；

充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；

同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。

启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。

有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。

2.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮．支铰及顶．底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。

2.5.2.3闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。

如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。

2.5.2.4闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1L／s。

2.6补漆

2.6.1埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。

2.6.2闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。

2.7检查、验收

2.7.1根据需要，验收可分以下几个阶段进行：

包装与运输验收；

安装验收；

试运行验收。

2.7.2埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。

2.7.3在验收时，应提交和移交下列资料和文件：

埋件、闸门等的出厂合格证；

焊缝质量检验报告；

变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；

安装时最终检查和试验的测定记录；

重大缺陷处理记录和报告；

试验报告；

设计修改通知单和有关会议记要；

备品备件移交清单；

安装竣工图；

试运行记录和报告。

3.附表

根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。

（2）闸门及启闭机的安装

（1）平板闸门安装

1.1钢闸门安装程序

1.2埋件安装

平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。

埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。

安装前应完成以下工作：

①、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；

②、清除门槽内渣土、积水；

③、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；

④、搭设脚手架及安全防护设施；

⑤、清理埋件堆放场地；

⑥、布置电焊机、起吊设备及作业室；

⑦、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。

平板闸门埋件安装程序见下页框图。

1.3门叶组装

闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。

门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。

要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。

搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。

门叶组装程序如下图：

1.4门叶安装

安装前应具备的条件：

1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。

2、闸门锁锭装置可以投入使用。

3、清理出门叶及附件的堆放场地。

门槽孔口已设置安全围栏及盖板。

平板闸门安装程序：

1.5闸门安装技术要求

1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。

安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。

橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。

其孔径应比螺栓直径小1mm。

4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。

6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；

当超过上述规定时，应予配重调整。

（2）启闭机安装

启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。

经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。

启闭机安装程序如下图

（3）机电设备安装

（3.1）、安装前的准备工作

1、按照建设单位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。

2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联系，协商解决。

3、技术准备。

收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。

并准备好《水利水电工程施工质量评定表》，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。

4、设备安装应在混凝土强度达到设计值的７０％以上方能进行，二期混凝土浇注应密实。

5、由监理提供机组安装用的Ｘ、Ｙ基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过±

0.5mm。

6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。

7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验；

对电动机的上、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）规范要求进行刮研，并进行绝缘检查。

8、机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈，其颜色和种类都应符合规范要求。

（3.2）、机组安装

14.2.1测点放样

在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组±

X、±

Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。

14.2.2水泵支座及水泵壳体安装

1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。

2、清理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。

3、清扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采用电动砂球打去污积物及锈迹，使其露出金属光泽。

4、利用桥机将水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要求。

5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。

6、叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理提供的X、Y线座标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于±

3mm,中心方向偏差不大于±

2mm。

7、将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。

8、利用桥机将导叶体放到叶轮壳上，进行组装并找正。

9、泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。

浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓距离孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物。

10、精找正叶轮壳、导叶体，方法同6、并打紧基础螺栓，点焊基础板。

14.2.3出水管的安装

泵壳体就位后，利用桥机或葫芦等起重工具，将出水管与泵体联接。

14.2.4泵上部盖的安装

泵上部盖经清扫后，利用桥机将它吊装到基础上，并进行找正。

14.2.5定子安装

定子就位前，先用低压风吹扫干净，认真检查有无杂物，并清扫干净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±

5%，定子基础孔应认真检查无杂物。

14.2.6机架安装

机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过，机架安装高程偏差不应大于±

1.5mm，中心偏差不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。

14.2.7机组找正

1、架设好事先准备好的钢琴线，采用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏差都达到要求。

2、二次浇捣定子及壳上部盖的基础螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪监视。

3、精找正：

二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。

14.2.8泵叶轮的安装

1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进行，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。

3、用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要清扫干净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。

14.2.9制动器安装

制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高程偏差不大于±

1mm，制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验。

14.2.10转子安装

1、准备：

厂家一般将转子水平放置运到工地，安装前必须要进行翻身，为确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。

2、检查：

转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±

5%，同时并对定子、转子进行交流，耐压试验，另外必须进行严格的清扫检查，不得有残留物。

3、吊装：

转子吊入时，在转子周围安排4-6人，手持特制木条在定转子之间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，最后转子落在事先调