项目教学法教案Word文档格式.docx
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能力
1能正确阅读零件图，并对其进行精度分析（包括尺寸、形状、相互位置精度及表面粗糙度Ra）
2、能合理选择加工方法、安排加工顺序，确定切削用量
3、能编写典型零件的数控工艺卡
4、会使用MasterCAM软件对进行模拟加工
情感
通过视频使学生了解国外先进的数控加工的方法，开阔视野，激发学习兴趣。
教学重点
数控加工工艺过程的分析过程
项目准备
学生：
复习相关知识，
安排小组学习
教师：
准备课件及项目任务书
教学难点
根据零件精度选择合理的加工方法及加工顺序
教学方法
项目教学法
教学环节
教学过程
教师
活动
学生
时间
安排（分钟）
课前
导入任务
引导
决策
实施
欣赏国外先进的数控加工视频
毛坯尺寸为160*120*30的四方块，材料为45号钢，试编写该零件的工艺过程
一、阅读零件图并回答
1）该零件主要的加工面有、、、
2）大凸台的尺寸精度是，表面粗糙度是。
Ø
38的孔的的尺寸精度是，粗糙度是
3）该零件是否有位置精度？
二、加工方法的选择
1）顶面
2）外轮廓：
粗铣-精铣
3）键形凸台：
4）中间孔
5）小孔
三、加工顺序的安排
加工顺序的安排原则：
先粗后精，先面后孔，先主后次
1、该零件主要加工面为，次要加工面为
2、各表面的加工顺序为：
1）精铣上顶面
2）粗铣大外轮廓
3）粗铣键形凸台外轮廓
4）铣削边角料
5）钻中间孔
6）扩中间孔
7）精铣大外轮廓，
8）精铣键形凸台外轮廓，
9）精铣键形凸台表面，
10）粗镗中间孔，
11）精镗中间孔
12）钻孔
13）铰孔
四、数控刀具的选择
1）说出下列刀具的名称及主要加工范围
2）数控刀具的材料主要有哪些？
分别具有什么特点？
3）各表面刀具的选择
顶面：
80面铣刀，硬质合金
外轮廓：
键形凸台：
中间孔
小孔
五切削用量的确定
1）切削用量三要素包括、、
2）切削用量三要素的粗加工及精加工的选择原则
3）计算各表面的切削用量（给出切削速度VC的参考表及每齿进给量fz）
六数控加工工艺卡的填写
表1-1数控加工工艺卡
七：
利用MasterCAm进行零件的模拟加工
检查自主学习情况
出示零件
提出问题
指导学生阅读图纸，包括主要加工面及精度分析，教师点拨、提问、激励
复习平面及孔的加工方法。
以外轮廓为例讲解如何选择恰当的加工方法
指导、评价、激励
通过该零件的加工顺序,讲解加工顺序原则，指导、评价、激励
复习数控刀具的主要类型、材料及粗精加工时刀具尺寸的选择原则
复习切削用量三要素及粗精加工时选择原则
根据上述分析过程
指导学生填写工艺卡片
评价、并总结
检查零件图及模拟加工是否正确，指导完善工艺过程卡
欣赏并激发学习兴趣
明确任务学生思考
阅读图纸
分析加工表面及精度，分组讨论回答问题
练习完善
根据老师的分析方法及相关资料，列出各表面的加工方法，分组讨论，回答问题
小组讨论加工顺序的安排方案，找出可以改善的地方，并理解加工顺序的安排原则
各表面数控刀具的选择，包括类型、尺寸及材料的选择，分组讨论并回答问题
计算各表面的切削用量
分组讨论并回答问题
讨论，提出问题
绘制零件图，并
模拟加工过程，并对工艺卡进行修改完善
5
10
20
15
检查
小组序号
评价内容
评分标准
分数
自评
（20%）
互评（30%）
教师评价（50%）
得分
协作能力
是否积极参与讨论
是否能积极回答问题
是否能指导其他同学
30
创新能力
是否能提出独特见解
是否具有独立分析及解决问题的能力
学习能力
是否能理解新知识
设计方案是否合理
学习态度是否端正
是否与老师沟通探讨
40
综合得分
100
自主练习
学生任选项目任务书之一，完成零件的数控工艺过程的分析及设计，并进行模拟加工，以小组为单位提交项目报告
项目任务书
小组序号
专业班级
任务号
学时
小组成员
设
计
内
容
和
要
求
评价
1设计内容：
1）学生任选项目任务书之一，完成零件的数控工艺过程的分析及设计
2）根据工艺过程卡利用MasterCAm软件进行零件的模拟加工
3）以小组为单位提交项目报告
2设计要求：
1）要求以小组为单位协作完成
2）根据提交项目报告每组选派一位同学讲解该零件的工艺分析过程
3）其他小组课参与讨论，互动学习
3项目任务书
任务1
任务2
任务3
完整性
是否完成了任务书中的内容，是否到达了任务书中的要求
学习态度
升级会员 