剖层机说明书docWord文件下载.docx
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八、轴承一览表（6）
九、技术参数（6）
十、附图
1、总装图（7）
2、工作部分（8）
3、主刀轮（9）
4、付刀轮（10）
5、变速箱（11）
6、磨刀砂轮（12）
7、电路图（13）
一、概述
本厂生产的双羊牌新型皮革、橡塑剖层机系列产品，是广泛吸收国内
外同类机械的先进技术，并结合我国皮革橡塑行业现状而研制出的新一代
产品，具有结构合理、适用性强、精密度高、节能高效、操作简单、经久
耐用、维修方便等特点。
本机加工宽度700mm，最厚可根据用户需要制造
出160mm，剖层最薄达0.8±
0.2mm，剖分硬度最硬达布氏100度，最软达
12度。
可剖分各种塑料泡沫、橡胶泡沫、乳胶泡沫、软木、导电橡胶、防
静电地板、废汽车轮胎等，也可剖分无纺布、割绒。
二、结构
全机由供料、磨刀、进刀、传动、减速五部分组成。
机架用左右墙板
连接在底座上。
中间以床面板撑架联结，两边各支撑左、右刀轮座，左右
刀轮轴承座，就固定在刀轮座上。
供料机构减速箱也固定在左刀轮座上。
供料电机安装在减速箱上方，供料传动与带刀运行动力分开。
可避免供料
不畅而造成带刀运行不正常的现象。
供料运行中出现异常情况，可立即停
车将料退出来。
刀轮运行由左刀轮座下方的主电机，通过皮带传动旋转，
而使带刀运行。
供料机构传动通过减速箱上方的电机，由链条传动，变速箱经变速齿
轮带动供料辊向前进料。
供料辊的供料压力靠左右墙板上丝杆、螺母升降
传动靠升降数控器控制上下升降电机而实现的。
两端的压力大小通过微调
离合器由手轮来调节，这样确保分割的厚度一致。
磨刀砂轮架在机身下方竖撑架两边，由两台电机带动砂轮磨刀。
砂轮
的进退刀靠升降拖板及升降丝杆来调节，丝杆的升降靠万向节传动，由床
面板上方的手轮来调节。
三、机器的安装与试车
机器应安装在坚实基础上，用水准仪校正水平面后垫实固定。
机器安装好后，洗擦干净，接通电源，在各活动部位注油润滑。
检查各电机三角皮带和链轮的紧松是否合适，否则须加以调整，带刀
刃口是否处在正确位置上（见图）。
如果不符合要求，亦须加以调整，清除
机器周围障碍物，退出磨刀砂轮用手盘动刀轮使带刀移动，如果盘动顺利，
就可准备启动机器，开主电机使刀轮转动，带刀运行从右向左移动，打开
-1-
重复几次后，就可以调整磨刀砂轮，试磨刀，待带刀刀刃磨锋利后，就可
剖层了，刀刃锋利与否，可用一张新闻纸横对刃口试一试。
四、调整
1、刀轮张紧的调整：
刀轮轴承座安装在H型整体拖板上，拖板前后移动由液压泵控制。
当
泵阀向右旋转一定角度，压几下活塞杆，油缸活塞向右顶出，使拖板向右
滑移，带刀即可崩紧。
当泵阀向左旋转一定角度，压几下活塞杆，油缸活
塞向左拉回，使拖板向左滑移，带刀即可松开。
带刀的前后稳定可调节左
边拖板锣钉，也可适当调节右边整体拖板侧面定位螺钉，一旦调节到带刀
与压刀板平行时即可定位。
下次张紧或松开刀带，只需操纵油压泵。
当班
停机时，必须将油泵阀门打开将带刀松开，以防止带刀冷却后崩断。
根据
带刀的磨损程度适当控制拉力，以防止拉断带刀，拉力大小在压力表上表
现出来，如80×
1的带刀，拉力为12MPa为宜，最多不得超过13MPa，带
刀磨损1/10，拉力相应减小1/10。
2、带刀的调整：
带刀在压刀板内应能顺利移动，每个顶刀板应顶住带刀刀背，若有几
个顶刀板顶得太紧或没有顶住刀背，则应加以调整，调整方法如下：
用手
旋转顶刀板螺杆手柄，要顶刀板前进顺时针方向旋转，反之则逆时针方向
旋转，旋至刀板于合适位置即能达到理想剖层效果。
3、磨刀砂轮的调整：
本机磨刀砂轮设在机身下面，由两个电机分别带动两个砂轮，砂轮轴
座装在燕尾拖板上，用螺杆调整其上下，磨刀时刃口角度不合适可以松开
腰形槽上螺母，来调整砂轮角度，调整到合适为止，磨刀砂轮传动三角带
松紧的调整，是松开电机角铁架上的螺丝，移动角铁架，调整合适后，重
新紧固。
4、压刀板间隙的调整：
压刀板是保证带刀平稳运行的轨道。
压刀板间隙过大，引起带刀跳动，
对剖层精度影响很大，如间隙过小，带刀不能移动或发热断刀，所以需要
精心调整，调整压刀板是用压刀板上调整螺钉来实现的，新装压刀板在调
整时，尽可能调成水平状态，否则会造成压刀板的过早磨损，随着时间推
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移，由于压刀板磨损不均匀，接近刀口处磨损大，就需将上压刀板调整成
倾斜状以利于刀口处夹持，带刀在压刀板中的间隙约为0.10毫米左右，调
整时可用塞尺慢慢调节。
5、压刀板前后上下的调整：
压刀板上下调整是根据带刀的高度确定，上下压刀板调整过高、过低，
都会使带刀和压刀板加速磨损，如带刀的平面度精度不高，很可能出现剖
分的材料表面有波纹，或周期性的厚薄不均的现象。
所以调整刀板座时，
首先调整好高度。
压刀板前后调整，是根据剖分材料而确定，剖分的材料的密度与刀刃
的长度有关系，密度高的材料，刀刃出去的距离要小些，所以随着剖分的
材料厚度选择压刀板的位置。
五、安全、维护：
1、操作者必须经过培训，熟悉各项操作规程后再上机操作；
2、每班开机前须经各运动部件加油润滑，特别是转动轴瓦部分应注意每
小时加一次油润滑。
3、开车前应检查带刀及夹刀板的松紧，检查万向节锥销是否松动；
4、变速箱变速时需停车变速，不准在运行中变速；
5、工作中发现机床有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；
6、送料过程中严禁将手及硬物靠近送料辊，以免卷进供料辊造成人身伤
害或机器损坏；
7、机器运转工作中严禁打开各罩壳件，以免触及运转部件造成人身伤害；
8、非电工电器部分请勿触及；
9、停机前应先关掉水源，退出磨刀砂轮，让机器空转几分钟后将带刀喷
少量煤油后再关机；
10、每班工作结束，请打扫场地，擦试机床，保证机床清洁如新，经运
动部件加油润滑，定期检查运动部件配合精度：
A、两供料辊上下运动自如；
B、两供料辊上下升降行程开关无破损；
C、齿轮箱传动正常，并适时加注
润滑油；
D、万向节灵活无损；
E、供料辊轴瓦配合适当，无磨损；
F、电器
系统安全可靠。
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六、操作
按第三、四小节要求机器安装调整好后即可操作进行剖层。
先根据所剖
分料的厚度，用升降数控器调整好上下辊与带刀之间的距离（注：
每批料
厚度都应相等，如不等应分选开，分几次剖分）。
选用小块料进行试片，启
动主电机，再启动砂轮电机，调节砂轮机进行磨刀，刀磨快后即可启动送
料电机，将试样小块料送进试剖，注意剖出的料要接好，不要卷在送料辊
上。
测量剖出的料，如符合要求即可批量剖层，如不行则应用上下升降数
控器调整一下上下供料辊相对于带刀的位置尺寸，再用小料试剖，直到合
格为止，方可批量剖层。
批量剖层中橡胶材料应加适量水润滑以便出料。
操作时将料放到工作台上，推入供料辊之间，用手将不平的料拉平。
如出
现料向一边移动，在滑料方向的另一侧用手按一下，但要注意手不能随料
一齐往前送，以免送进供料辊间将手剖伤，或用数控器调整一下两辊间的
距离使送料的压力大一点，即能制止料的滑移。
剖开料的上层从压刀板上方输出，下层从出料板上滑下，操作者应及
时将料拉出，以免绞在供料辊上，待一张剖好后继续剖分下一张。
剖层结束后，先停供料电机和水，退出砂轮后停止砂轮电机，让主电
机再工作一段时间，在带刀上滴上少量煤油后停主电机。
松开带刀，清理
机器，关掉总电源。
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七、易发生故障及排除方法
现象产生原因清除方法
刀在刀轮上滑离，1、刀轮刃口一端靠里，没将
正确调整刀轮
前后串刀刀刃端涨紧
2、刀轮外圆磨损严重
修整刀轮外圆或更换
3、刀刃不锋利
磨刀
刃口不锋利1、磨刀砂轮颤动
调整砂轮机锁各部锁紧
螺钉及砂轮固定螺母
2、砂轮被油污堵塞
用砂轮修整器打去砂轮
磨刀面污物
3、带刀前后游动
适当涨紧带刀或换刀更
4、砂轮太硬
换砂轮
5、刃口超出夹刀板太多而割
调整刃口位置
到床身
电机开动但带刀1、刀被污物刹住
松开夹刀板加以清洁
不动2、三角带过松
涨紧三角带
3、接口不平整或夹刀板拉毛
修整或更换
4、刀在刀轮上滑动
涨紧带刀
5、上下夹刀板夹得过紧
调整间隙
电机开动送料辊1、万向接头联接销脱落
重新插入销并固定好
不转2、变速脱挡
停机拨好挡位
3、链条掉扣
重新接好链条
剖层面不均匀或1、压刀板间隙过大
调整好间隙
有刀痕2、带刀口有问题或不锋利
将刀口磨锋利
3、送料辊弯曲变形
更换
4、送料辊轴瓦磨损过大
更换轴瓦
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八、轴承一览表：
序号型号规格数量安装部位
1滚珠轴承20630×
62×
165减速箱
220840×
80×
181减速箱
320420×
47×
144砂轮机主轴
4滚子轴承231050×
110×
272刀轮轴
531050×
九、技术参数
工作宽度带刀速度进料速度电机带刀规格
700mm7.5m/s8.5-18m/min14.92KW6580×
1
外形尺寸重量进料最厚出料最薄砂轮规格
3.6×
1.7×
0.82.5吨160mm0.8±
0.2mm
WA/F70K7V35M/S
5-80×
50×
20-45×
38
-6-
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