1021综采工作面铺网使棚 Microsoft Word 文档文档格式.docx

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2.煤帮棚腿用圆木，第二排用DZ31.5-30/100单体支柱，大棚使好后，支架顶梁到单体棚腿距离2.4m，高度不小于2.8m；

3.工作面1#支架与机巷抹帽棚上帮铰接顶梁间距超过200mm时，使用4.0m长π型梁配合DZ31.5-30/100单体使棚，一梁四柱进行支护，间距超过规定时必须再加补棚（使用4.0m长π型梁配合3.15m单体使棚，一梁四柱进行支护），棚距400mm；

4.顶板破碎段或煤顶段使棚时，一架三棚，棚档均匀，一梁两柱；

5.为保证出架空间，工作面机尾105#～113#架全部使用工字钢梁配合

DWS45-150/110/90H单体支柱一梁两柱使棚。

（附图二）

三、材料准备

（一）所需材料

根据工作面架数、工作面倾斜长、铺网走向长及技术方案确定需要：

金属菱形编织网（1.2×

6m2）290片，扒钉500根，Ф21.5-24mm的钢丝绳1900m（一根190m，预计10根），DZ31.5-30/100单体支柱150棵，DWS35-180/110/90H单体支柱80棵，DWS45-150/110/90H单体支柱40棵，Ф200×

3200-3400mm的圆木110根，Ф240×

2400mm的半圆木100根，Ф240×

3000mm的圆木（一面去皮）70根，Ф240×

3200mm的半圆木40根，Ф200×

1200-2200mm的半圆木100根，宽0.2m、厚0.1m、长1.0-2.0m的板皮400块，4.5m长π型梁3根，矿用11#工字钢（长3.2m的50根，3.4m、3.6m、3.8m、4.0m、4.2m、4.6m各4根），大笆若干，8#、10#、14#铁丝若干等。

（二）备用材料

金属菱形编织网60片，DZ31.5-30/100单体支柱不少于30棵，DWS35-180/110/90H单体支柱不少于20棵，DWS45-150/110/90H单体支柱不少于20棵，Ф240×

3200mm的半圆木不少于30根，Ф200×

1200-2200mm的半圆木不少于100根等。

四、铺网及使棚技术要求

（一）铺网技术要求

1.铺网从风巷F10点向里13m，机巷J4点向里28m，开始铺网（此前回采应调整工作面伪倾斜），铺网走向长度10m。

2.根据工作面倾角及顶板状况，决定工作面铺网从机尾向机头方向顺序进行。

3.煤机割煤后，紧随煤机将支架前探梁伸出，自上而下推移运输机，不拉超前架，煤机在顶板完好处插刀后停机，拉掉煤机离合、打开隔离开关，下部车抵完后运输机进行闭锁。

4.用Φ21.5-24mm钢丝绳（190米/根）固定网。

在工作面支架前梁与煤壁之间拉一道钢丝绳，穿过机风巷的铰接顶梁，在两巷使用拔柱器将其拉紧，当钢丝绳紧贴顶板时，分别固定在两巷单体上（机巷固定在下帮单体上，风巷固定在上帮单体上），绳头使用绳卡子不少于3道卡牢。

5.从机尾向机头方向，将1.2×

6m2的菱形网的长边用14#铁丝每隔200mm联在钢丝绳上，网与网使用14#铁丝顺山联接。

6.铺网时，由于工作面顶板条件较差，煤壁容易片帮或掉顶，不能正常铺网时，要先使棚，使棚形式为一架二棚。

使棚时梁用Ф240×

2400mm半圆木，一端搭在支架顶梁上不小于200mm，另一端在煤壁用3.15m单体升起，使用半圆、板皮、大笆过顶背帮。

使好棚后，将金属网钉在棚梁上，然后再移架吃网。

7.为保证吃网质量，在铺第一硐网时，收回伸缩梁或护帮板，然后降柱，要多人合作使用挑杆将网托上顶梁。

上好网后架与架之间顺山放置一到两块板皮，板皮放在网下顶梁上，及时拉完超前架吃网。

8.一硐网上完后，开始割煤，按照上述方法上第二硐网，第二硐网要放在前一张网的上面，两张网的压茬处用14#铁丝双股联接。

9.联完一硐网后，煤机正常割煤、拉架吃网，但拉架时要注意：

当前一硐网剩余至少500mm时，必须联下一硐网，联接好后再拉架。

10.煤机割煤前，应将煤帮剩余的金属网使用10#铁丝固定在护帮板上，防止煤机割到网，造成撕网。

11.每进尺0.8-1.0m拉一道钢丝绳，用于联网，按照上述方法将钢丝绳挑上支架顶梁。

12.联网用专用钩子，14#铁丝捆扎双股联网，要求金属网的搭接长度不小于200mm。

联网时，沿走向搭接是新网在老网之上，搭接长度不小于200mm，沿倾向是机尾方向的网在机头方向的网上，搭接长度不小于200mm，联网要压茬双边都要联，双边交叉联接，同一块网联接点距离不大于200mm，相邻两块网联接点距离不大于100mm。

13.铺网期间，工作面应跟顶回采，采高控制在3.2m,为使大棚及拆除创造条件，工作面必须保持“三直、两平、两畅通”。

14.当工作面铺网符合收作要求时（通硐金属网在老塘侧落地），最后一硐支架不拉，支架伸缩梁及时伸出，托住网子支护新暴露顶板。

（二）使大棚技术要求

1.工作面金属网全部铺设完毕后，开始放炮使大棚。

根据工作面支架及顶板状况，选择工作面顶板条件较好处分茬开窝施工。

2.当茬开窝使棚够宽、合格后，沿工作面倾向按照由上至下的顺序进行放炮使棚。

3.根据工作面采高及顶底板情况，经决定使用直径为0.2m、长度为3.2-3.4m的圆木和DZ31.5-30/100单体支柱作棚腿，直径0.24m、长3.0m的3/4大半圆和3.2m矿用11#工字钢作棚，即一棚半圆木梁、一棚工字钢梁，交替使用，架设走向棚，一架两棚（棚距750mm），一梁两柱，煤帮用圆木，第二排用DZ31.5-30/100单体支柱，大棚使好后，支架顶梁到单体棚腿距离2.4m，高度不小于2.8m。

4.开窝放炮后（炮眼布置附图三），首先伸出支架前探梁，再用直径0.2m、长度与放炮深度相适应的半圆木配合DZ31.5-30/100单体支柱一梁两柱、一架两棚走向棚临时支护顶板，同时使用板皮、大笆过顶，临时支护够宽后，最后在原架设的临时棚下使正规大棚，半圆木搭接在支架顶梁上不小于200mm，煤壁侧用手镐、风镐扒出腿窝，棚腿放在腿窝实底上，上端用门斧砍成月牙形，托住棚梁，上下帮各使用两根扒钉将梁与腿固定在一起，并用板皮（长1000-1200mm，宽200mm，厚100mm）、大笆腰帮过顶（板皮顺山间距200mm，垂直间距500mm，大笆每棚不少于4片），要求过严背实，棚腿迎山有劲，最后紧靠木腿打上单体。

5.开窝正规大棚使好后，沿工作面倾向由上至下放炮（炮眼布置附图三）使棚，放炮后，及时使用直径0.24m、长3.0m半圆木配合DZ31.5-30/100单体支柱支护顶板，半圆木搭接在支架顶梁上不小于200mm，距梁子另一端200mm处打上DZ31.5-30/100单体支柱，最后再补上木腿，并用不少于两根扒钉将梁与木腿固定在一起，用板皮、大笆过严顶背实帮。

6.工作面1#支架与机巷抹帽棚上帮铰接顶梁间距超过200mm时，使用4.0m长π型梁配合3.15m单体使棚，一梁四柱进行支护，用板皮、大笆过严顶背实帮，间距超过规定时必须加补棚（使用4.0m长π型梁配合3.15m单体使棚，一梁四柱进行支护），棚距400mm。

7.在113#支架上帮用3.6m长矿用11#工字钢（以上工字钢均为一头带牙壳，一头不带）使顺山棚，棚距600mm，工字钢梁一端搭接支架顶梁上不小于200mm，另一端使用两棵3.15m单体支柱打在风巷煤帮，使用半圆木、板皮、大笆过严顶。

8.为了支架在机尾便于调向，使棚至109#支架时，109#-113#支架由下到上分别使用长度3.2m、3.4m、3.6m、3.8m、4.0m、4.2m、4.2m、4.4m、4.6m、4.6m矿用11#工字钢（以上工字钢均为一头带牙壳，一头不带）一架两棚，一梁两柱使棚，工字钢一端搭接支架顶梁上不小于200mm，另一端使用两棵3.15m单体支柱打在煤帮，使用板皮、大笆过严顶背实帮。

9.为了顺利安全的扒第一架，机头1#--3#支架使棚全部用4.0m长的矿用11#工字钢（以上工字钢均为一头带牙壳，一头不带）一架两棚，一梁两柱使棚，工字钢一端搭接支架顶梁上不小于200mm，另一端使用两棵3.15m单体支柱打在煤帮，使用板皮、大笆过严顶背实帮。

10.工作面大棚使好后，在上出口风巷上帮（绞车窝口处）架设走向抬棚梁，抬棚梁为2根长4.6m矿用11#工字钢（工字钢两头带牙壳），在走向抬棚梁和113#支架走向棚梁上顺山插梁，插梁为4.2m长矿用11#工字钢，顺山插梁间距为600mm，插梁上好后，风巷上帮抬棚梁一梁四柱补上DWS45-150/110/90H单体支柱作棚腿。

11.出架通道最小净宽不小于3.8m，净高不小于2.8m。

五、安全注意事项

（一）顶板管理方面

1.工作面人员进入煤壁作业时，要停掉并闭锁运输机，停掉煤机，打开隔离开关，并拉掉离合。

2.联网人员进入煤壁时，要严格执行敲帮问顶制度，三人为一组，要有专人观察顶板煤壁，人员联网时，老塘严禁操作支架。

3.工作人员要面向煤壁作业，联网人员必须站在网内在有支护的情况下联接，联下硐网时，必须割完煤后方可进行，严禁平行作业。

4.联网、托网时，人员必须站在支护可靠的安全地点，严禁站在空顶区进行联网、铺网等工作。

联网时，要在联网地点上方5m使用Ф240×

3600mm的半圆木并排3块斜靠在支架顶梁和运输机之间打好护身板。

5.拉架时，有专人观察顶板，防止支架刮网、搓网，刮钢丝绳，防止撕网，撕网时必须及时补网，补网时用10#铁丝补网，保证铺网质量。

6.吃网时，若顶板破碎必须逐架降架吃网，严禁多架同时拉架吃网。

7.煤顶段及顶板破碎段必须坚持先使棚后铺网的原则进行，其余地段应当跟顶铺网，煤顶区严禁放炮，必须用手镐落煤。

8.处理高冒地点应按先测气后接顶的顺序进行。

凡是出现片帮、掉顶应使超前棚用木料接实顶，再使棚。

使用半圆木配合单体，一架两棚，棚梁一端搭在支架顶梁上不少于200mm，另一端打上单体，而后使用顺山棚及走向棚打“#”字型木垛接顶，木料规格为直径0.3m，长度分别为3.6m、3m、2.4m、2m、1.6m的半圆木，根据片帮、掉顶情况使用不同规格的木料、板皮、大笆接实顶，背严帮。

9.使大棚每5人为一茬，分茬距离不小于15m，茬与茬之间打好护身板。

10.使大棚期间每茬必须有专人观察顶板及周围情况，严格执行敲帮问顶制度，找掉危矸活岩。

11.使棚时人员严禁空顶作业，单体棵棵穿鞋，初撑力不小于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳，顶过严过实，支架初撑力不小于泵站压力的80%。

12、临时棚使好后，宽度不够，需要二次放炮时，放炮前，必须对放炮地点的单体支柱进行补液，棚子进行加固，放炮崩倒的棚子要及时扶正并整改。

13.工作面顶板破碎、煤顶处，撕网、坠网处用直径0.3m，长3m的半圆木使棚，一架三棚，棚距500mm，使用大笆、板皮过严顶背实帮。

14.工作面联网要严密，工作面联网不严不的超过3处。

（二）煤壁爆破作业

1.落煤方式：

以煤机落煤为主，爆破落煤为辅。

2.炮眼布置方式及爆破方法。

（见附图三）

3.打眼注意事项及要求：

⑴打眼工须经四级培训机构培训合格，持证上岗。

⑵打眼前安全确认：

班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。

⑶在工作前必须进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，首先进行临时支护，打眼工严禁戴手套，袖口要扎紧。

⑷在支护完整条件下钻眼。

钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

⑸正常钻眼时，司机一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风锤前及钻杆下站人。

开钻时要先给水、后给风；

钻眼过程中给水量不宜过大或过小，要均匀适当；

钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。

司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。

钻眼时，风锤、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻杆升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。

钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，作到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

遇有突然停风、停水时，应将钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

钻完眼后，风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

⑹打眼工应严格按操作规程规定操作，按炮眼布置要求打好炮眼。

⑺打眼时，必须闭锁运输机，煤机必须断电并拉掉离合，严禁单人进入煤壁作业。

⑻在煤机停放30m范围内，严禁打眼放炮。

⑼使用风锤钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；

将风水管阀门关闭，软管盘放整齐。

⑽当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须立即停止打眼爆破待妥善处理后，方可继续打眼爆破。

4.装药放炮:

⑴采煤班（队）长、警戒人员、运药工、装药工须经四级培训机构培训合格，持证上岗;

放炮员应严格按要求分组装药，装药采用正向装药。

装药时用木棍将药推入眼底，使用水炮泥并用炮泥封满。

装配引药必须在顶板完整支架完好、无淋水，并远离导电体的地方进行，必须将雷管脚线扭结短路。

⑵严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。

采煤工作面底部炮眼必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

⑶要求只准使用一个放炮器，采用串联联炮，每组为5个，每次只能放一组炮（一次装药一次起爆）。

⑷爆破过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮三警戒”及“放炮管理特别规定”制度，爆破距离、安全警戒距离不少于120m，人员必须躲到掩体后面，警戒范围内严禁留人作业。

放炮员爆破前必须鸣号报警。

⑸如遇炮眼拒爆时，先停15分钟，再沿线检查，如因联线造成的，应重联线爆破。

放炮要严防丢炮、拉炮，处理拒爆、残爆时，严禁手拉与镐刨，且必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

⑹放炮前安全确认：

放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；

测气员确认现场瓦斯是否符合规定；

班（队）长确认警戒是否到位。

⑺爆破前，必须对风巷超前棚进行加固，用废旧皮带把放炮地点及其上下15m范围内、所有电缆、水管、照明灯、立柱、压力表、千斤顶包盖好，并确保支架初撑力，防止顶板突然垮落压坏支架，造成事故，支架主管路截止阀全部打到停止位置。

⑻放炮后确认：

班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮、煤壁、顶板情况确认安全无误后，人员方可进入工作地点。

⑼严格执行“放炮三汇报”制度。

放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向信息中心汇报。

（三）其它安全注意事项

1.使棚期间，应班班检查大棚支护质量，发现卸载、跐脚的单体、折断的木梁应及时进行整改或更换。

2.工作面使棚放炮前，必须对支柱进行二次补液，确保支柱正规有劲，防倒可靠。

3.联网、使棚期间，若作业地点超高，操作人员应依靠扶梯或牢固的脚手架上下，并拴牢保险绳。

4.联网不能与割煤平行作业。

5.开窝后，人员进入煤帮由上向下使棚时，上帮应使用单体配合半圆木、板皮、大笆，一梁两柱打临时背帮支护。

6、工作面新投入使用的单体液压支柱必须按最大行程升降两次以上，确认有效后方准使用，严禁使用损坏、失效的单体支柱；

回柱必须使用专用卸载手把，严禁使用钎子、手镐等。

7.拉架时，发现支架顶梁刮网、撕网的，必须用10#铁丝及时补网，补网人员要站在有支护的顶板下，必须有一人观察顶板。

8.使棚期间，所有单体应保证在有效支护高度下使用，出现软底或支柱下沉量较大时，应采取下底梁的方式，以确保初撑力合格。

9.工作面水的管理：

如使棚时，工作面支架淋水，采用风筒布配合金属网、8#铁丝在支架顶梁下面（紧贴顶梁）把水引到老塘处理，铺设的顺序从上至下依次为：

风筒布，金属网，8#铁丝，老塘挖一沉淀池，然后用风泵抽水排至机巷。

10.每班必须有一名区干及班长紧盯现场，施工期间必须指定施工负责人和安全负责人，在施工过程中严格安全、质量管理，保证工作有条不紊的进行。

11.未及事项按《1021综采工作面作业规程》和《煤矿安全规程》等有关规定执行。

六、附图

1.工作面铺网示意图

2.出架通道支护平、剖面图

3.爆破图表

4.工作面放炮警戒图