9302工作面启封密闭安全技术措施Word格式文档下载.docx

9302工作面启封密闭安全技术措施Word格式文档下载.docx

《9302工作面启封密闭安全技术措施Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9302工作面启封密闭安全技术措施Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、防火密闭墙墙体总厚度为2.7米，里墙厚度为0.6米，外墙厚度为0.6米，中间部分厚度为1.5米，中间部分下部施工1米混凝土，混凝土上部充填黄土。

砌筑材料为砖、水泥、沙子、黄土，灰浆的灰砂比为水、沙、水泥=1：

3：

1。

于2019年1月13日上下巷道密闭墙封闭结束。

三、9302工作面封闭后灭火情况

9302工作面1月13日封闭后，经公司研究决定，工作面采取地面注氮方式灭火。

1、地面在9302工作面向采空区后退40米，距9302运顺20米处交叉点打钻孔注氮，钻孔孔径为φ133，套管管径为φ108。

φ108管路与地面注氮系统相连，1月14日从地面开始对该工作面进行注氮，截止10月日地面一直注氮没有停止。

2、封闭期间对密闭内气体抽样化验检测，9302工作面21—22架和9302运输顺槽闭墙内气体浓度如下：

表19302工作面21—22架气体色谱仪分析报告

日期

地点

CH4（%）

C02（%）

CO（%）

O2（%）

乙烷（%）

乙烯%

乙炔%

2019-10-22

9302工作面21—22架

0.0057

4.4268

0.0001

4.0829

2019-10-19

0.0058

4.4374

2.3466

2019-10-16

0.006

4.7313

2.9279

2019-10-15

0.0004

4.4375

0.0034

4.0902

2019-10-12

0.0068

5.0847

0.0133

1.6035

2019-10-9

0.0087

4.4109

0.0005

4.8822

0.0006

2019-9-24

0.0049

2.8239

8.6002

0.0003

2019-9-18

0.0077

4.1286

0.0002

3.6433

2019-9-15

0.0079

4.2452

2.6715

0.0007

2019-9-3

0.0169

3.7825

1.6518

0.0014

2019-8-28

0.0127

4.1886

3.915

0.0012

2019-8-24

0.0566

5.0563

0.0513

3.2166

0.005

2019-8-19

4.36

0.0728

2.98

2019-8-17

0.0288

6.3291

0.0689

1.8417

0.0027

2019-8-14

0.0059

3.9899

0.0081

2.0769

2019-8-10

0.0064

3.8254

2.9179

2019-8-3

0.0063

3.1771

4.1091

表29302运输顺槽密闭墙内气体色谱仪分析报告

CO（ppm）

9302运顺墙内

0.0044

3.5575

7.4257

0.0043

3.4267

6.8303

0.0054

4.447

4.0672

0.0042

3.0106

8.7079

0.0065

5.2636

0.012

1.1864

0.0021

1.0264

16.0624

0.0039

2.3317

10.9387

0.004

2.2002

10.6165

0.0069

4.0594

3.394

0.0143

4.0362

3.0314

0.001

2019-8-31

0.0095

4.2761

2.3852

0.0009

0.0078

2.9973

8.7927

0.0255

3.3592

0.0125

10.3026

0.125

4.515

0.0708

2.35

0.003

0.0292

6.3415

0.0679

1.6847

0.0026

3.7673

1.9362

7.0772

0.0052

3.1397

5.1277

四、9302工作面启封密闭条件

根据火区启封条件，启封火区必须符合《煤矿安全规程》第二百七十九条的规定，必须具备下列条件时方可启封。

1、火区内的空气温度下降到300C以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

2、火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下时方可启封。

3、火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下方可启封。

4、火区的出水温度低于250C,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

5、上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

6、通过9302工作面封闭区内气体成分监测检查数据分析，认定9302工作面封闭区内的各项指标均满足《煤矿安全规程》第279条规定，工作面具备启封条件，我矿计划于2019年月日进行启封。

五、成立9302工作面启封领导小组

为确保9302工作面封闭安全顺利启封，我矿成立启封密闭领导小组:

组长:

安文勇（矿长）

副组长:

冯志杰（总工程师）冯永华（安全矿长）阳青松（通防矿长）邵恒洪（生产矿长）曹芝伟（机电矿长）区矿山救护队

成员:

高世华（通防副总）、苗龙（地测防治水副总）孔祥熙（安全副总）、成青（生产副总）、张雷（机电副总）、调度室、生产部、通防工区、机电工区、安监部、当班安全员、瓦斯员

职责分工:

组长:

全面负责9302工作面启封安全技术措施的落实，组织协调有关启封的各项工作。

副组长:

协助组长工作，具体负责9302 

工作面启封安全技术措施的实施。

成员:

协助配合组长和副组长启封协调工作实施。

通风工区:

负责监督密闭启封、有害气体排放，负责对本次启封火区的方案及措施进行学习贯彻。

负责9302工作面启封前，储备材料及恢复通风后有害气体的检查及风量测定。

机运工区:

机运工区对9302工作面供电线路进行检查并做好停送电工作。

安监部:

负责对本次启封密闭措施进行落实、监督检查并进行设置警戒工作。

监测监控中心:

负责9302回风顺槽、运输顺槽各种传感器的维护和调校及增设固定电话使用的畅通，保证传递信息准确无误,负责上下密闭墙及切眼上下口各安装一组电话。

救护队:

负责对9302两顺槽的密闭墙启封及日常撤架跟班监管工作。

六、9302工作面启封方案

1、启封目的

启封9302火区的目的是排除密闭巷道（包括9302工作面、9302回风顺槽巷、9302胶带顺槽巷）内的瓦斯等有害气体，维修相关巷道，安全回撤9302工作面剩余支架设备。

2、启封方案

经研究确定以全负压通风的方式启封该火区,启封过程中地面停止注氮。

启封程序

启封9302回风顺槽密闭墙

首先启封9302回风顺槽巷内密闭墙，在启封前先拆密闭外墙和黄土，上下巷道通讯系统畅通，待启封时在密闭里墙上开口2米×

1.0米见方的口，在破闭墙期间保持局扇正常供风，确保工作面内风量、风速满足要求。

破闭结束后，在救护队人员的监护下撤除全部人员后设置警戒，停止局部通风机供风。

再启封9302运输顺槽巷内闭墙

局扇位置：

9302回风顺槽无压风门外10米处。

瓦斯排放路线：

风筒出风口→9302回风顺槽→9302回风联巷→9煤回风大巷→9煤集中回风大巷→9煤总回风大巷→回风立井→地面

启封9302运输顺槽密闭墙

待9302回风顺槽密闭墙启封后，9302回风顺槽风流稳定，检测气体各项指标都在规程规定范围内（CH4≤0.8%；

空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在0.0024%以下），再启封9302运输顺槽巷内密闭墙，先小口启封9302运输顺槽密闭墙，同时救护队员检测9302回风顺槽和9302运输顺槽巷闭墙内的有毒有害气体、风量、温度等情况，如果检测结果符合安全规程规定的启封条件，再逐步扩大9302运输顺槽巷内闭墙，救护队派一个小队从打开的通道进入侦探，主要侦探内容为：

①风流中瓦斯浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、一氧化碳浓度、温度、风量等；

②巷道完好性情况，巷道积水情况；

③工作面着火点位置情况，经侦探无异常变化，在此期间局扇正常供风，直至完全启封。

9302运输顺槽密闭墙启封后，9302运输顺槽巷内局扇停止供风，拆除9302回风联巷调节风门门板，在9302外切眼安设两道风障，拆除9302副巷两道风障，封闭9302原运输回风联巷。

形成全负压通风，通风方式即运输顺槽进风，风流通过工作面到回风顺槽的方式排放密闭巷道内瓦斯及其它有毒有害气体。

瓦斯排放完后，调节工作面内风量、风速，满足要求。

9302副巷口处。

9302运输顺槽→9302工作面→9302回风顺槽→9302回风联巷→9煤回风大巷→9煤集中回风大巷→9号总回风大巷→回风立井→地面

3、局部通风机通风

9302工作面启封后，工作面撤架处顶板冒落堵塞，风量不足，无法完全形成全负压通风，否则利用局部通风机通风，开启9302运输巷局部通风机及调整风筒对设备回撤地点进行通风，局扇通风时9302回风联巷调节风门上齐插板封闭，在9302回风顺槽外切眼下口向里处安设一道风障，在9302外切眼安设两道风障，在9302副巷安设两道风障，打开9302原运输回风联巷回风。

回撤地点风筒出风口风量按允许最低风速0.25m/s计算不得低于180m³

/min。

并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整，局部通风时地面停止注氮。

局扇通风瓦斯排放路线：

9302工作面撤架处→9302运输顺槽→9302副巷→9302外切眼→9302回风顺槽→9302回风联络巷→9煤回风大巷→9煤集中回风大巷→9号总回风大巷→回风立井→地面

七、9302工作面启封前的准备工作

1、启封前通风工区在9302回风顺槽无压风门外安设9302回风顺槽局部通风机2×

22KW两台（一台用、一台备）、在9302副巷口安设9302运输顺槽局部通风机2×

22KW两台（一台用、一台备）。

2×

22KW风机额定风量为330—520m³

/min，满足启封需风量，风机使用直径为600mm的风筒，并严格按风筒管理标准进行对接和吊挂，延接至指定位置。

2、机电工区在启封前检修好9302上下两巷的局扇，局扇必须是双风机双电源自动切换，局扇采用“三专两闭锁”局扇的风电、瓦斯电闭锁必须完好、灵敏、可靠，安排专人负责看管，局扇正常运行。

3、通风工区在启封前按规程规定安设压风供水施救装置，压风供水施救装置必须完好可靠。

4、监测监控负责在9302工作面上下出口、上下巷道口、外切眼上下口安设直通矿调度室的电话，并且保证通畅无阻。

5、监测监控负责在9302工作面拆除设备区域设置氧气、一氧化碳、甲烷以及温度传感器进行监测。

具体安装位置如下：

（1）全负压通风时甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器分别安装在9302回风顺槽、9302运顺顺槽下口向外10米处，拆除支架时，在拆架面安设瓦斯、一氧化碳和温度传感器，要求工作面瓦斯、一氧化碳和温度传感器必须吊挂在距被拆支架5—10米的范围内。

氧气传感器分别安装在9302运输顺槽下口向外10米处、9302工作面拆架处、9302回风顺槽上口向外50米处、9302回风顺槽外切眼靠里15米处、9302回风顺槽回风联巷。

（2）局扇通风时甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器安装在9302运顺顺槽下口向外10米处，拆除支架时，在拆架面安设瓦斯、一氧化碳和温度传感器，要求工作面瓦斯、一氧化碳和温度传感器必须吊挂在距被拆支架5—10米的范围内。

氧气传感器分别安装在9302运输顺槽下口向外10米处、9302工作面拆架处、9302副巷外切眼靠外15米处，9302原运输回风联巷。

各类传感器及时校验合格，系统完善可靠，数据上传准确。

6、在启封火区前对9302工作面密闭墙外的所有运输系统巷道进行清理浮煤，对巷道内顶帮破碎的区域进行维修，加强支护，对巷道高度、宽度不能满足工作面设备回撤要求区段进行卧底、扩巷处理（编制专项的安全技术措施），扩巷规格为高2.6m×

宽3m，保证通风系统畅通。

7、在启封火区前将轨道系统恢复到密闭墙前，各转运点的绞车安装到位；

各类阻车器等安全设施按规定安装齐全。

8、将压风系统、供水系统、排水系统恢复到密闭墙前，并保证畅通。

9、两顺槽巷内的所有电气设备进行检查，杜绝电气设备失爆。

10、完善乳化液供液系统，确保启封后撤除支架供液可靠。

11、启封前机运工区配齐配足自救器、便携仪并完好，满足启封需求。

12、9302上下巷准备好大砖、黄土、水泥。

沙子、阻化剂、LFM型喷涂材料等材料，以备启封出现异常时重新封闭。

13、9302上下巷准备铜锤、铜仟、风镐、手镐、铲子、刀锯、断线钳等拆墙、撕帮工具。

14、启封前切断9302工作面回风流中的电源，在9302回风顺槽无压风门外、9煤西部胶带大巷口、9煤轨道大巷与9302副巷联络巷口、9煤回风巷风门处设专人警戒。

启封工具用铜锤（木锤）、铜钎启封，启封时保持风筒出风口距密闭墙不大于5m。

15、启封前组织相关人员进行学习，贯彻落实与启封相关的技术规范要求，经考试合格后方可上岗。

八、启封后防止复燃灭火措施

1、防灭火预测预报

（1）利用KJ-95X监控系统24小时对工作面风流、回风流中的甲烷、一氧化碳、氧气、温度变化情况进行监测。

每天安排监控维护人员对工作面传感器进行检查，每15天使用标准气样对传感器进行充气标校，确保系统可靠，数据准确。

⑵在工作面回风流、下隅角、工作面1—30架每3架布置一个测点，30架以上每10架布置一个测点，每班由瓦斯员对工作面测点进行三次检查，测点使用钢管插入架后，检查内容为工作面CO、O2、CH4、T，检查发现异常点必须加密测点的布置和次数，并每天采集工作面回风流、上下隅角及异常点气样，进行分析化验，通风工区每天对化验结果进行分析。

（3）每班由瓦斯员对工作面回风流、上下隅角、工作面支架后尾梁测点检查两次（CO、CO2、CH4、T），检查结果及时向调度室汇报。

2、采取的防灭火措施

（1）全负压通风时地面注氮机向采空区连续灌注氮气（注氮期间由厂家负责调整注氮量，调整注氮量后工作面氧气浓度不得低于18%）。

（2）对工作面19架发火点清理浮渣，19架前施工钻孔，通过钻孔压注清水，对煤体进行降温湿润。

（3）对工作面下隅角进行彻底封堵，下隅角施工一道封闭墙，材料为煤袋子，墙体厚度不低于1m，施工时，必须将底板掏至硬煤，袋子错茬垒砌，墙体顶部预埋1根一次性钻杆，施工结束后，墙体与巷帮及顶板结合处使用空袋子堵严，墙面及墙前5m范围内使用LFW型喷涂材料喷涂封堵或喷浆处理，确保墙体封堵效果，并在墙前挂隔离风帐，减少向采空区漏风。

（4）对工作面下隅角和工作面拆架处用喷涂材料进行喷涂、封堵，对1—30架架顶、架间及架后喷涂，减少工作面采空区的漏风。

（5）在确保工作面瓦斯浓度和风速符合《煤矿安全规程》规定的情况下，工作面风量按允许最低风速0.25m/s计算不得低于180m³

并每天对工作面风量进行测定，保证通风系统稳定。

（6）施工架前钻孔。

在支架前探梁中间和相邻前探梁之间钻机施工钻孔，钻孔间距1.5mm。

钻孔长度分别为25—30m，钻孔安装6分钢管，钻孔前端下1.50m花管，打孔（花管孔径6分，孔径间距6mm，十字交叉布置），钻孔施工完成后用海带或编织袋将6分钢管周围封堵严密，向所打钻孔内灌注清水，对煤体进行降温湿润。

所有钻孔口必须使用堵头封堵，并编号管理。

（7）采用移动式阻化剂喷洒系统防灭火，启封后通风工区及时给工作面、架间、架后及下隅角喷洒阻化剂，隔绝外部供氧，防止工作面残煤氧化，每撤出一个支架，必须对支架后部、底板浮煤喷洒阻化剂。

（8）采取灌注三相泡沫防灭火，根据化验分析气体指标，发现异常灌注三相泡沫，提前将灌浆钻孔连接到位，灌注三相泡沫先向钻孔灌注清水，再灌注三相泡沫，每个钻孔交替灌注。

三相泡沫中含有粉煤灰或黄泥等固态物质，这些固态物质组成三相泡沫面膜的一部分，可在较长时间内保持泡沫的稳定性，泡沫破碎后具有一定粘度的粉煤灰或黄泥仍可较均匀地覆盖于浮煤上，有效地阻碍煤对氧的吸附，防止了煤的氧化，从而达到防灭火的目的。

九、启封安全技术措施

1、救护队必须有一名指挥员在地面指挥部参与指挥。

2、参加启封的救护队员要认真检查矿方启封前的准备工作情况，并逐项进行检查落实，待一切准备就绪后，方可进行启封。

3、启封前，必须把回风侧的人员撤到安全地点，切断回风流的电源。

在通往回风道交叉口处设栅栏、警标，安排专人设好警戒，并做好重新封闭的准备工作。

4、启封时，必须使用防爆工具。

发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

5、排放气体时，严格控制排放速度，排放过程中，救护队接风筒活动范围内的沼气浓度不得超过3%，在回风流中不得超过2%，在全风压汇合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

6、排放气体时，将回风风机停止供风。

7、启封期间，救护队员要一切行动听指挥，严禁单独行动，进入灾区侦察时，严禁通过口具讲话或摘掉口具讲话。

8、由通防工区负责备足材料、风筒等用具，校正好瓦斯鉴定器，便携式瓦斯报警器仪表。

9、启封措施由通防工区负责反复贯彻，使所有排放人员明确职责，并签字确认。

10、由生产部负责对所有启封人员携带压缩氧自救器、便携仪、矿灯进行全面检查，杜绝失爆，排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。

11、启封前由通防工区负责对排放风流经过路线进行冲尘。

12、由现场总指挥安排在全风压风流汇合处悬挂便携仪，报警点为1%。

13、用上下巷密闭墙砸开口的大小来控制气体浓度。

14、启封前后在巷道失修时，必须由现场总指挥支护好巷道顶帮后，方可进人侦查，防止冒顶伤人。

15、由通防工区负责瓦斯排放全过程的人员自主保安工作，严禁进入高浓度瓦斯（3%以上）区域检查瓦斯和其它工作，特殊情况下，需进入侦察时，要制定保障安全措施，经井上、下总指挥批准，方可进行。

16、瓦斯排放准备工作结束后，经地面总指挥和现场救护队员同意后方可开始排放。

17、排放前由现场总指挥负责根据该地区域的通风能力，确定合理的排放速度，救护队员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪的工作情况，发现瓦斯浓度超过1.5%时，应立即停止向工作面供风，待回风巷瓦斯浓度降至1%以下时方可重新恢复工作，发现一氧化碳异常，立即撤人并汇报。

18、排放后由瓦检员负责检查巷道中片帮、高顶及电气设备附近气体浓度，瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳低于1.2%后，方可认为排放工作结束。

19、排放后，由机电工负责按规定检查所有防爆电气情况，保证电气设备安全运行。

20、排放工作结束后，由现场总指挥负责全面检查排放区内安全及瓦斯情况，确无问题后，汇报地面指挥部，待地面总指挥同意后，方可通知施工单位进行回收工作。

21其它未尽事宜严格