完整版110KV变压器预防性试验标准化作业指导书Word文档下载推荐.docx
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直流电阻测试仪
4
交直流耐压试验装置
8
挪动线盘
四.安全工作的一般要求
1.一定严格履行DL409-1991《国家电网企业电力安全工作规程》及企业有关安全规定。
2.现场工作负责人负责测试方案的拟订及现场工作协调联系和监察
五.试验项目
1.变压器绕组直流电阻的丈量
1.1试验目的
检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；
分接开关的各个地点接触能否
优秀以及分接开关的实质地点与指示地点能否符合；
引出线有无断裂；
多股导线并绕的绕组能否有断股的状况；
1.2该项目合用范围
按期预防性试验
1.3试验时使用的仪器
ZDBZ-04直流电阻测试仪
1.4试验原理接线图
1.5试验步骤
1.5.1将仪器靠谱接地，接好试品电阻测试线缆夹钳，同色线钳接同一端，并使劲
摩擦夹接地点，以求牢靠。
粗电流线接仪器“I+、I-”端子；
电流线钳在外端。
细电
压线接“V+、V-”端子，电压线夹在内端，最后将仪器连结沟通电源。
1.5.2开机后进入主菜单界面。
按上下键选择项目，按确认键进入电阻测试界面，按上下键选择电流档位、开始测试上按确认键进入实测界面。
1.5.3仪器开始加载电流，稍后测试电阻值稳固后，过分到测试界面。
按确认键，消弧退出。
1.5.4消弧退出后，显示测试结束界面。
此状态下能够用左右键选择测试、保留、打印和返回功能。
1.6丈量结果剖析判断
1.6.12台主变容量为，规定以上变压器，各相绕组电阻互相间的差异不该大于三相均匀值的2%，线间差异不该大于三相均匀值的1%。
与从前同样部位测得的值比较，其变化不该大于2%
1.7注意事项
不一样温度下的电阻换算公式：
R2=R1（T+t2）/（T+t1）
此中：
t1—绕组温度；
t2—换算温度；
T—电阻温度常数，铜：
235，铝225；
R1—测试电阻值；
2.绕组绝缘电阻、汲取比或（和）极化指数及铁芯的绝缘电阻
2.1试验目的
丈量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简易的协助方法。
丈量绝缘电阻、汲取比能有效发现绝缘受潮及局部缺点，如瓷件破裂，引出线接地等。
2.2该项目合用范围
2.3试验时使用的仪器
2500—5000V手动或电动兆欧表
2.4试验方法
断开被试品的电源，拆掉或断开对外的全部连线，并将其接地放电。
此项操作应利用绝缘工具
（如绝缘棒、绝缘钳等）进行，不得用手直接接触放电导线。
用干燥洁净柔嫩的布擦去被试品表面的污垢，必需时可先用汽油或其余适合的去垢剂洗净套管表面的积污。
将兆欧表搁置安稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“∞”，再
用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬时低速旋转以
免破坏兆欧表）。
而后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，丈量端接于兆欧表的火线端头“L”上。
如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品，如发电机、变压器等，为防止表面泄漏的影响，一定加以障蔽。
障蔽线应
接在兆欧表的障蔽端头“G”上。
接好线后，火线临时不接被试品，驱动兆欧表至额定转速，其指针应指“∞”，而后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。
驱动兆欧表达额定转速，待指针稳固后，读取绝缘电阻的数值。
丈量汲取比或极化指数时，前驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用
绝缘工具将火线立刻接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或
10min时的绝缘电阻值。
读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，而后再将兆欧表停止运行，
免得被试品的电容在丈量时所充的电荷经兆欧表放电而破坏兆欧表，这一点在测试大容量设施时更要注意。
别的，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不用先断开火线，也能有效地保护兆欧表。
在湿度较大的条件下进行丈量时，可在被试品表面加等电位障蔽。
此时在接线上要注意，被试品上的障蔽环应靠近加压的火线而远离接地部分，减少障蔽对地
的表面泄漏，免得造成兆欧表过载。
障蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。
测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位
2.5试验结果的剖析判断
（1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果对比应无显然变化；
（2）汲取比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指数不低于；
（3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
（4）于历年数值比较一般不低70%。
丈量铁芯绝缘电阻的标准：
（1）与从前测试结果对比无明显差异，一般对地绝缘电阻不小于50MΩ；
（2）运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A；
（3）夹件引出接地的可独自对夹件进行丈量。
2.6注意事项
不一样温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
R2=R1
×
1.5（t1-t2
）/10
R1、，
R2
分别为温度
t1、t2
时的绝缘电阻。
丈量时挨次丈量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被试线圈引
线端短路接地，丈量前被试线圈应充足放电；
丈量在沟通耐压前后进行。
变压器应在充油后静置5
小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能丈量。
汲取比指在同一次试验中，
60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指
10分钟与1
分钟时的绝缘电阻值之比，220kV、120000kVA及以上变压器需测极化指数。
丈量时应注意套管表面的洁净及温度、湿度的影响。
读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充足对地放电。
3.绕组泄漏电流
3.1试验目的
直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高，并可随意调理，因此它比兆欧表发现缺点的有效性高，能敏捷地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松懈断裂绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。
3.2该项目合用范围
3.3试验时使用的仪器
试验变压器或直流发生器、微安表
3.4试验方法
试验回路一般是由自耦调压器、试验变压器、高压二极管和丈量表计构成半波整流试验接线，依据微安表在试验回路中所处的地点不一样，可分为两种基本接线方式，现分述以下。
3.4.1微安表接在高压侧
微安表接在高压侧的试验原理接线，如图5-1所示。
图5-1微安表接在高压侧试验原理接线PV1—低压电压表；
PV2—高压静电电压表
R—保护电阻；
TR—自耦调压器；
PA—微安表；
TT—试验变压器；
U2—高压试验变压器二次输出电压
由图5-1可见，试验变压器TT的高压端接至高压二极管V（硅堆）的负极由
于空气中负极性电压下击穿场强较高，为防备外绝缘闪络，所以直流试验常用负极性
输出。
因为二极管的单导游电性，在其正极就有负极性的直流高压输出。
选择硅堆的
反峰电压时应有20％的裕度；
如用多个硅堆串连时，应并联均压电阻，电阻值可选
约1000MΩ。
为减小直流电压的脉动。
在被试品CX上并联滤波电容器C，电容值一般不小于0.1μF。
关于电容量较大的被试品，如发电机、电缆等能够不加稳压电容。
半波整流时，试验回路产生的直流电压为：
Ud=2U2－Id/（2cf）
Ud—直流电压（均匀值，V）；
C—滤波电容（C）；
f—电源频次（HZ）
Id—整流回路输出直流电流（A）
当回路不接负载时，直流输出电压即为变压器二次输出电压的峰值。
所以，现场试验选择试验变压器的电压时，应试虑到负载压降，并给高压试验变压器输出电压留必定裕度。
这类接线的特色是微安表处于高压端，不受高压对地杂散电流的影响，丈量的泄漏电流较正确。
但微安表及从微安表至被试品的引线应加障蔽。
因为微安表处于高压，故给读数及切换量程带来不便。
微安表接在低压侧
微安表接在低压侧的接线图如图5-2所示。
这类接线微安表处在低电位，拥有读数安全、切换量程方便的长处。
当被试品的接地端能与地分开时，宜采纳图5-2（a）的接线。
若不可以分开，则采
用5-2（b）的接线，因为这类接线的高压引线对地的杂散电流I’将流经微安表，进而使丈量结果偏大，其偏差随四周环境、天气和试验变压器的绝缘状况而异。
所以，一般状况下，应尽可能采纳图5-2（a）的接线。
图5-2微安表接在低压侧，泄漏电流试验原理接线
（a）被试品对地绝缘（b）被试品直接接地
3.5试验结果剖析判断
3.5.1试验电压为40kV
3.5.2读取1min时的泄漏电流，与前一次测试结果对比应无显然变化
4.油中溶解气体色谱剖析4.1试验目的
油中溶解气体色谱剖析法是对运行中的变压器油样进行油中溶解气体成分及含量
的剖析，依据不一样的成分及含量能够判断变压器存在的潜藏性故障及性质。
因为油浸
式电力变压器的内部故障，大概上有局部过热或局部放电两种种类。
这两种故障都会
惹起故障带你四周的绝缘油和固体绝缘资料发生疏解而产生气体，这些气体大多数溶
解到油中。
因为不一样性质的故障产生的的气体性质不一样，而同一性质的故障，因为故
障的严重程度不一样，产生的气体数目也不相等，所以采纳色谱剖析的方法把油中溶解
气体的成分及其含量剖析出来，即可鉴别变压器内部潜藏性故障的性质和严重程度。
4.2该项目合用范围
4.3试验方法
因为油中溶解气体色谱剖析需专业设施及专业人员进行剖析，所以需外委剖析。
4.4取样方法
4.4.1安全工作要求
新油的查收、新油办理过程中的查验、为交托运行的新设施取样查验取样前应征得现场工作负责人的允许。
在不断电的状况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第二种工作票。
在停电的状况下，进行绝缘油的取样工作，应填写第一种工作票。
在工作地址应悬挂在“在此工作标示牌”。
取样时应有专人进行监护
带电取样时应使用必需的安全工具。
4.4.2工作目的：
将现场设施或油罐中绝缘油取回试验室进行剖析试验。
4.4.3工作性质
交接、大修后或预防性试验
4.4.4取样工具
1）取样瓶500-1000毫升磨口具塞玻璃瓶，并贴好标签。
2）取样瓶的准备：
取样瓶先用清洗剂冲洗洁净，再用自来水冲刷，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶盖。
4.5取样部位
取样方法：
油样应为能代表设施的本体油，应防止再油循环不够充足的死角取样，一般应从设施的底部取样阀取样，在特别的状况下可在不一样的部位取样。
取样要求全
密封，即取样连结方式靠谱，既不可以让油中溶解的水分及气体逸散，也不可以混入空气，操作时油中不得产生气泡。
取样应在晴日进行，取样后注射器芯子能自由活动，免得
形成负压空腔。
油样应避光保留。
取样量：
做溶解气体剖析时取样量为50-100毫升，专用于测定油中水分含量的油样，可取20毫升。
样品标签标签内容有：
单位、设施名称、设施型号、取样日期、取样部位、取样天气、油牌号、油重和取样人。
4.6注意事项
4.6.1油样的运输和保留：
油样应赶快进行剖析，做油中溶解气体剖析的油样不得超出四天；
做油中水分含量的油样不得超出十天。
油样运输中应防止强烈震动，防备容器破裂，油样运输和保留时期，应注意避光。
4.6.2样品应防备污染，防止带入外面杂质，在有条件的状况下应采纳全密封取样，尽量缩短样品在空气中裸露的时间。
变压器试验标准化作业指导卡
操作开始时间：
年月日时
操作结束时间：
作业前危险（危害）辨别和安全防备举措
分
操作人
编制人：
确认人
.变压器试验作业前对有可能出现的人身触电危害、上下变压器时摔伤、拆卸工具破坏绝缘套管等设施、外来
人员误入带电试验区触电、误操作短路、火灾等事故危险进行了辨别，并针对危险拟订了以下安全防备举措：
1、作业负责人确认变压器停电并做好安全举措。
2、在工作地区围设遮拦和表记牌。
3、上下变压器时应有专人扶梯子，以防高处坠落。
4、操作人员穿着好绝缘户品、使用适合的拆卸工具，作业时使劲的当。
5、确认试验仪器合格，并接线正确，按试验规程要求进行操作。
6、备好4只灭火器。
序号操作程序操作时间操作人确认人
1接收变压器试验计划
2现场变压器确认并记录铭牌数据
3办理第一种工作票
4将第一种工作票提早送到有关班组
a确认有关班组：
停电、验电、装设接地线；
□
b记录有关班组见告的带电设施范围；
c试验班检查查对安全举措、确认全部安全举措周到无
误；
d试验班检查查对安全举措、确认全部安全举措周到无
e试验区四周设遮拦并悬挂表记牌；
f检查接线能否正确；
g记录试验日期、天气、温度；
5
h进行绝缘电阻试验（高压/中压、低压、地，中压/高压、i低压、地，低压/高压、中压、地；
j计算汲取比或极化指数；
k按分接头地点丈量变压器绕组的直流电阻；
m变压器电压比丈量；
n接线组别和极性试验；
o沟通耐压试验；
p耐压后绝缘丈量；
q试验后拆掉试验接线恢还原做的安全举措；
6提请运行班检查确认
7工作票销票
8对试验结果进行计算剖析作出判断
9操作达成后再确认
10填写试验报告，
11将试验报告存档并将结果通知车间
查收人：
附录2：
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件
交底日期
名
称
主
持人
交底人
参加交
底人员
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