精密铸造流程Word文档下载推荐.docx
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电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成
1.该设备壳体采用6mm钢板，底座用型钢焊接而成，炉门内填充纤维密封，升降可选手动、电动、气动三方式。
炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度，采用耐高温金属锚固于壳体，此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。
也可采用轻质刚玉莫来石砖或莫来石砖等耐材砌筑，炉衬跟外壳之间填充耐火纤维作背衬保温隔热。
2.该加热体采用硅碳棒做加热元件，加热温度高，热效率高。
上下两排，排列合理，模壳受温更均匀，下排上面并列特制导热板保护硅碳棒并承载模壳。
3.该设备加热控制由电控箱实现。
电焙烧炉及箱式电阻炉电器控制系统及特点
电焙烧炉加热技术和温度控制技术由电器控制系统完成
1．电器控制系统主要有温度控制、晶阐管调压、系统保护和加热体四部分构成。
温度控制仪采用日本温度无超调专家PID调节器，智能温控、控温准确、超大LED显示。
有效控制炉温及均匀度，避免超温烧毁棒、板、管等器件。
晶阐管调压器采用CPU控制、并且有看门狗保护、输出全部采取隔离技术。
具有斜率调整、缓启动、缓关断功能。
避免启、关对中频电源及电网冲击。
晶阐管调压器与温控仪和辅助电器件连接构成多重保护系统：
电流限制、过流保护、上限温度保护、散热器超温保护、电压限制、RC吸收电路、快速熔断等。
根据炉膛尺寸及气氛和温度要求，结合加热体硅碳棒特性，合理选择加热功率和棒表面负荷密度及数量，排列规范，连接科学。
控制箱设计合理规范，电器件布局有序，标示明显，整个系统配合协调有效，保证设备运行安全，降低运行成本，有效延长器件的使用寿命。
系统设有手动、自动选择，以方便使用。
2.手动控制：
手动自动三位开关用于切换手动和自动控制模式。
手动调压电位器的两个固定端分别接晶闸管调压板的Vo和GND端，该调压电位器安装在电控箱面板上。
冷炉启动必须用手动控制，电压每5分钟调高50V，注意慢慢升压，最好不得超过150V。
等待加热棒微红方可切换至自动控制。
拨至手动位置，调整10K电位器即可调整输出电压高低。
手动调压时，最高输出电压不能高于300V（新棒）。
应随棒的使用老化电阻的增大逐步调高电压
3.自动控制：
将温控仪4-20mA输出信号接至调压板C1.C2端，设定温控仪的控制温度；
将手动自动选择开关拨至自动位置，电控系统进入自动控制模式，自动控制输出电压高低，当炉温低于设定温度较多时，高电压输出；
接近调定温度时，输出电压自动降低；
恒温时恒电压输出。
自动控制限压电位器的两个固定端分别连接调压板R2和GND端，调整限压电位器可以限定自动控制时的最高输出电压。
实现加热功率预设定控制。
该限压电位器安装在电控箱内。
调定的最高输出电压不能超过300V（新棒），当棒老化加热温度达不到设定值时，逐步调高电压提升加热功率，且公司可视状况改变棒的连接方式提高电压继续使用，延长棒的使用时间。
智能温度控制仪使用说明书
1.温度控制仪配用分度号为S的铂铑—铂热电偶，该温度控制仪安装在电器控制箱的面板上。
2.温度设定：
上电开机，按SET键0.5秒，设定值SV窗内数字闪烁，按△键调高设定温度，按▽键调低设定温度，按SET键0.5秒退出设定。
3.按SET键5秒,进入第二设定区,可以进行温控仪有关参数的调整设定。
该部分参数根据电炉的使用状况和技术要求公司已进行设定，不建议用户调整。
务必注意。
4、温控仪在调试时须进行自整定两次，一次在炉温700º
C时，一次在使用温度时。
电焙烧炉及箱式电阻炉使用注意事项
1.本设备为电加热设备，严格接地必需注意用电安全，并务必小心避免烫伤。
2.电炉通电使用时，应用一半额定功率送电一段时间，以免棒升温过快，炸断硅碳棒。
3.装炉、出炉时必须注意安装在炉顶硅碳棒、板，严禁磕碰。
4.快速熔断器不得用普通熔断器代替，一般按额定负载电流的1.5倍选配。
5．若热电偶损坏须换同一型号配件，若温控仪坏须与康洋公司联系更换。
6．硅碳棒的存放注意防潮。
7．使用中尽量避免频繁通断电，以免断棒。
8．热电偶应插入炉膛大于5cm，不可拔出。
硅碳棒在电焙烧炉的应用中常见问题和对策
02:
54
问题
可能原因
对策及检查方法
短时间使
用频繁出
现断棒
起动电压过高
是否按工作电压的一半送电
安装过紧
棒孔是否过小;
连线是否过硬;
炉体是否变形
超负荷
棒表面负荷小;
炉温是否过高;
电压是否过高
安装移位
发热端是否进入炉壁孔内
电阻配组范围过大
查对每支棒端部的标值大小
连线接触有不良,起弧断棒
检查接线夹子与棒喷铝层是否接触良好
棒老化快
炉温达不
到要求或
不能满足
电炉升温
速率
炉功率设计偏小,没有余量;
高压范围太小或不以调压
增大功率，改变控制电路
炉内有水蒸汽及其它腐蚀
性气体且不能及时排除
开门烘炉
超负荷运行
减小运行电压
表面负荷密度偏高;
炉保温性能变差
减小功率，检查炉体保温
配组不好,阻值偏差大
更换阻值相近棒
棒表面起
泡、脱层
过负荷运行，棒温
超过极限温度
减小运行功率
有腐蚀性气氛或
物质与棒反应
炉内可能有碱性物质或其他腐蚀气体
表面负荷密度过高
换棒或增加棒数量
棒通电颜色不均
棒电阻分不等或分布不均
换等值电阻的棒
电焙烧炉及箱式电阻炉的特点和性能
电焙烧炉的性能主要由炉衬的耐材决定，炉衬材料的蓄热量大小直接影响到炉子的散热损失。
电炉升温时，炉衬的热损失仅仅是炉衬的蓄热损失，这是炉衬开始吸收热量，当炉温与炉衬达到热平衡后，炉衬的热损失转到以散热损失为主。
电焙烧炉升温降温周期性使用，炉衬的热损失主要是蓄热损失。
而全纤维电焙烧炉炉体外温度正常使用（炉温低于1250度）低于50度，散热损失占比很小。
资料显示：
在同样供热条件下，炉温从1200度升到1270度耐火纤维炉衬炉子升温仅需要10分钟，而重质耐材常规炉需要70分钟，节省60分钟加热时间。
可见，炉衬耐材不同节能不同，运行成本不同。
行业中常用耐火材料性能参数简介如下（见附录）：
轻质刚玉莫来石砖采用白刚玉、电熔莫来石、烧失剂按一定比例混合、成型、高温烧制而成。
一般来讲强度比轻质莫来石砖高，但导热系数较大。
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轻质莫来石砖主要以高纯度的耐火粘土为原料加入氧化铝、有机填充物，经机械真空挤压成型致准确尺寸，高温烧结而成。
生产过程中充填物被烧掉，产生经控制的均匀一致的孔隙结构，具有轻质低导热率。
高铝砖：
三氧化二铝含量高于48%，硅酸铝质耐火砖。
耐火度高，机械强度大，耐摩擦，但导热系数较大。
粘土砖性能较差，导热系数大，膨胀收缩变化大。
耐火纤维是一种新型节能耐火材料。
在中性、氧化气氛下，使用能保持良好抗拉强度、韧性和纤维结构，具有良好的热稳定性、化学稳定性、容重低、导热系数低，热容量低，热敏度高，集耐火、隔热、轻质节能于一体。
本炉衬经公司特有方式加工后，整体性好，提高了炉衬密封绝热性能，较传统焙烧炉有以下特点：
1.热容量小，蓄热损失少，热敏度高，升温快。
炉衬蓄热损失与炉衬材料的容重（又称体积密度）成正比，耐火纤维炉衬容重很低，不仅大大减少炉衬蓄热损失，而且大大了减轻炉体重量。
一平方耐火砖的蓄热损失为453633KJ，一平方全纤维炉衬蓄热损失为传统砖炉衬3.8%，耐火纤维热容量仅为耐火砖的1/72，轻质砖1/42，热容量小，蓄热损失少，所以热敏度高，缩短升温时间，节约电能。
适合焙烧炉的周期性使用。
2.导热系数低，隔热保温、散热损失小
全纤维炉衬高温时热导率很低，1000º
C时为粘土砖的1/5，轻质砖的1/3，所以散热小，隔热保温。
炉体外温度低（康洋电炉炉体温度设计低于50度，传统电炉炉体温度高于120度），散热损失小。
3.运行成本低，节能效果好。
全纤维炉衬比粘土砖等传统炉衬蓄热损失小，隔热保温、升温快,节约电能达35%。
若全纤维电炉与传统油炉相比较，使用成本也会有明显降低，以MDL120*120-13来讲，1150℃炉温时每小时成本:
⑴电炉：
峰时：
90度/小时*0.9元/度=81元/小时
平时：
90度/小时*0.7元/度=63元/小时
谷时：
90度/小时*0.35元/度=31.5元/小时
⑵油炉：
柴油：
20㎏/小时*6元/㎏=120元/小时
其他燃料油等：
22㎏/小时*0.45元/㎏=99元/小时
⑶煤炉：
70㎏/小时*1.4元/㎏=98元/小时
以上可见电炉运行直接成本较低，同时也减少了购买、运输、储存的间接成本。
4.寿命长：
耐火纤维使用温度达1450℃，耐急冷急热，更符合铸造厂周期性使用要求，高温化学性能稳定，特殊加工后弹性更好，密封性整体性更好，隔热保温。
而砖体墙缝隙多，热胀冷缩后缝隙加大，砖体龟裂，散热加快，因而全纤维炉衬寿命更长达5年以上，为砖体墙2-3倍，甚至更高。
5.硅碳棒使用科学：
硅碳棒选择规范-适用；
电控科学-寿命长；
排列合理-炉温均匀。
6.订制导热板，强度高，导热性好，炉温均匀且易控制。
7.炉体轻，密封性好，环保无污染，加工、运输、使用、检修方便。
附录：
耐火材料技术指标的比较：
指标耐材
耐火纤维
轻质刚玉
莫来石砖
莫来砖
高铝砖
最高使用温度℃
1400
1550
1500
耐火度
1790
1730
体积密度KG/ｍ3
96-260
1000-1300
800
2500
2000
常温耐压Mpa
4.0
1.8
40
重烧线变化％
0.38
（1550*8h）
0.9（1500*3h）
±
0.1-0.4（1500*2h）
0.2-0.5（1350*2h）
永久线收缩％
≤-3
1350℃*24h
0.9
1500℃*24h
热膨胀（1000℃）％
0.47
0.52
0.5
0.6-0.7
导热系数
0.095
（400℃）
0.4-0.6
（300℃）
0.28（350℃）
1.3
0.45 （350℃）
抗折耐度Mpa
2.1
电焙烧炉及箱式电阻炉的用途
箱式电热焙烧炉（简称电焙烧炉）为本公司新型节能设备。
主要用于精铸业模壳焙烧及铸件热处理，可替代油炉、煤气炉。
也可制造用于钢铁、石油化学、陶瓷、实验、粉末冶金等其他行业热处理、加热领域炉、窖。
采用硅碳棒加热，高、中、低温可调；
运行经济，操作方便，环保。
现有MDL100*100-13.MDL120*120-13.MDL120*150-13.MDL120*200-12几种型号，可与100㎏、150㎏、300㎏中频炉配套使用。
炉衬可选用不同耐材：
耐火纤维、轻质刚玉莫来石砖、莫来石砖，也可用高铝砖或粘土砖。
全纤维炉衬耐火、隔热保温、低蓄热、节能、化学性能稳定、寿命长、绝缘，为本公司推荐产品！
产品名称:
电锅炉
产品规格:
MDGLO.75-1.0
电锅炉，全称电加热蒸汽锅炉，用于精密铸造行业中，产生高压蒸汽，供蒸汽脱蜡釜脱蜡用。
此机加热效率高，环保节能，运行成本低，对水质要求低。
是铸造企业蒸汽发生器的理想换代设备。
可与蒸汽脱蜡釜MTL70、MTL90直接配套使用，也可替代行业中已损坏燃油蒸汽发生器LSS0.75-1.0-Y或LSS0.5-1.0-Y。
电锅炉是国家监控特种设备，为高压容器，专业资质厂家生产。
手动、自动控制。
压力、温度、水位指示。
多重保护（压力、温度、低水位保护、安全阀）安全可靠。
锅炉技术参数：
加热功率：
72KW
（制模设备）
1.产品名称:
双工位双缸液压压蜡机
MYMZ6-50*50-28S
MYMZ6-50*50-25S
（一）性能特点：
双工位双缸液压蜡模压注机，液压系统配四台油泵分两套系统，设有两个挤蜡缸,分别给两个工位供蜡，单嘴单缸。
方便、实用、效率高。
两工位可按工艺要求分别调定射蜡压力，温度，彻底解决双工位单缸供蜡射蜡压力相互影响的问题，蜡模质量更稳定。
每个工位配有两个液压油泵，压模、进模、退模、升模由一个油泵供油；
挤蜡由一个油泵专门供油，系统压力较三泵稳定。
更换蜡缸，采用回转进出，设计巧妙，操作轻便，定位准确。
双工位双缸压蜡机结构紧凑，仅比普通双工位液压压蜡机长度增加150毫米，外型尺寸与原双工位液压压蜡机基本相同。
为MYMZ6-50*50-25（28）改进型。
（二）主要技术参数：
1.额定压力：
7.0Mpa
2.最大注蜡压力：
12T
3.最大合模力：
5T（8T）
4.工作台尺寸：
530×
530mm
5.工作台最大封闭高度：
320mm
6.温控范围：
30-80℃
7.油泵电机功率：
3.7KW×
2
8.配用动力：
6.5KW（8.5KW）
9.外形尺寸：
1900×
650×
2100mm
10.额定排量：
20L/min（30L/min）
11.重量：
1.1T（1.3T）
2.卧式双工位液压蜡模压注机MYMZ6-50×
50-25（28）
该设备适用于中温蜡，用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质的精密铸件的蜡模成型。
该机可双工位同时、独立工作，液压系统选用台湾件组装，三系统独立，互不干扰；
蜡缸、两射嘴温度分别控制。
智能温控，蜡温更均匀。
蜡桶底座系滑槽换蜡式，便于操作。
压模、进模（射蜡）、退模、升模各动作时间可分别调节，可实现自动与手动的互换。
本机工作稳定，噪音低，性能优良，工作台面丝杆升降更方便。
本类产品有5T、8T、等型号。
1.5KW×
3（2.2KW×
2+1.5KW×
1）
8.电源：
380V、50HZ
9.配用动力：
10.外形尺寸：
1700×
11.额定排量：
12.重量：
1T（1.2T）
3.产品名称:
保温箱
MBW10MBW20
本设备用于蜡料的保温处理。
通过电加热系统给回收处理好的蜡进行保温，采用导热油作介质，温度自动控制，设有二级三相温控，更安全可靠。
通过加热、保温，使蜡在一定的时间内，达到组织状态均匀的目的。
1.电源：
3～380V50HZ
2.蜡缸容积：
7L
3.温控范围：
4.外形尺寸：
1500×
580×
820mm（1850×
730×
820mm）
5.配用动力：
4KW（6KW）
6.重量：
0.39T（0.66T）
7.蜡缸数量：
10（个）（20）个
4.产品名称:
双工位气动蜡模压注机
MQMZ6-60*60-2
该设备适用于液态中温蜡模料。
主要用于模头成型。
直角设计，操作方便；
缸径加大，压力高；
不锈钢罐体，蜡质稳定；
蜡罐加大，位低，结构合理，加蜡方便，效率提高。
5.卧式单工位液压蜡模压注机MYMZ6-50×
50-1
该产品液压系统采用台湾部件，工作稳定，品质优良。
特点：
单工位，重量轻，占地少，压力大。
适用于熔模铸造行业中各种形状复杂、要求特殊的蜡模成型。
该机适用于中温蜡。
本类产品还有：
5T、8T、12T等型号。
7.0Mpa7.0Mpa
12T12T
8T12T
530×
530mm600×
600mm
320mm380mm
30-80℃
2.2KW3.7KW
3~380V、50HZ
6.5KW8.5KW
1200×
2100mm1200×
2300mm
11.7cc/rev16.7cc/rev
1T2T
6.产品名称：
免缸压蜡机
该设备适用于熔模铸造行业中各种形状复杂、高品质精密铸件的蜡模成型。
双工位同时独立工作,液压系统选用台湾部件，各系统相互独立、互不干扰，蜡缸两射嘴单独控制。
该机适用于液态中温蜡，免换蜡缸。
使用方便，主要规格有5T、8T、12T。
（制壳设备）
1.产品名称:
淋砂机
MLS120MLS140
该机是熔模铸造中蜡模挂砂的理想设备。
该机窗口宽敞，淋砂量均匀可调，操作简便，工效显著，并设有吸尘口，可配接吸尘器。
1.回转盘直径：
直径1200mm
直径1400mm
2.回转盘转速：
8r/min
3.淋砂面积：
360*300mm
500*450mm
4.淋砂量：
5立方米/h
10立方米/h
5.操作口尺寸：
500*600mm
700*700mm
6.电源：
3—380V
50HZ
7.配用动力：
1.5KW
8.外形尺寸：
1000*1240*1820mm
1200*1500*1900mm
2.产品名称:
浮砂机
MFS60MFS80
浮砂机是熔模铸造蜡模挂砂的理想设备。
配有风机或使用压缩空气。
该设备配有特制树脂网,砂粒悬浮更均匀、膨松、操作方便，工效高的特点。
1.砂桶直径：
φ600mm
（φ800mm）
2.砂桶高度：
750mm
3.外形尺寸：
800×
700×
950mm
（1000×
1170mm）
4.电源：
3～380V
5.5KW
（7.5KW）
0.25T
（0.30T）
沾浆机
MZJ60MZJ80MZJ100
该设备用于熔模铸造中蜡模沾浆。
本机采用新型的圆形的防护设计，使操作站立更方便，具有工效高，操作方便的优点。
1.浆桶直径：
Φ600㎜
Φ800㎜
Φ100㎜
2.浆桶容积：
180L
300L
470L
3.浆桶的高度：
600㎜
600㎜
650㎜
4.浆桶转速：
26r/min
1.1KW
1.5KW
2.2KW
6.外形尺寸：
900×
910×
1100㎜
1010×
1010×
1300㎜
1200*1200*1300㎜
7.重量：
0.2T
0.3T
0.5T
除尘器
MCC-10
MCC-10除尘器采用目前先进的结构形式，具有体积小、性可靠、移动灵活、使用维修方便、除尘效率高、噪声低等特点。
该机适用于为改善劳动条件、减少粉尘对大气的污染和生产过程中发生粉尘的作业点，如：
铸造、砂轮加工、各种金属切削机床等行业或生产线上的除尘。
1.处理风量：
1500-2000m3
2.工作阻力：
323pa
3.过滤风速：
3.3-3.5m/min
4.过滤面积：
10m2
5.除尘效率：
95%
6.滤袋型式：
扁布袋
7.滤袋数量：
18个
8.风机电机功率：
2.2KW
9.振打电机功率：
0.18KW
10.噪声：
<
80（A级dB）
11.电压：
三相50HZ308V
12.外形尺寸：
590×
1340
5.产品名称:
干燥线
康洋公司的模壳专用自动干燥线针对精铸企业生产实际开发，采用双链驱动，横挂挂壳，空间利用率高，便于制壳工序的生产操作，减轻了操作者劳动强度，模壳干燥均匀，性价比高。
（二）主要技术参数（每单元）：
1.链速：
无级
升级会员 