暖通工程检查要点Word文档下载推荐.docx

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管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；

垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

1.5明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。

1.6在穿越墙、梁等处，应设置套管：

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

1.7塑料给水管道的试压应符合设计规定。

当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；

热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；

交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

1.8生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：

立管上每隔两层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。

公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

1.9高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。

在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；

在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

1.10排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

1.11塑料排水固定支架的间距：

立管管径为50mm的，不得大于1.2m；

管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。

同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。

横管管径75mm及以上，长度大于700mm；

管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；

楼层高度大于5m，每层不得少于2个；

管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:

1.11.1位置正确，埋设应平整牢固。

1.11.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

1.11.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

1.11.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

1.11.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

1.11.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.11.7管道、支、吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

1.11.8水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

3

4

4.5

6

7

8

8.5

不保温温管

3.5

5

6.5

9.5

11

12

复合管、PPR管等管道支架的最大间距

管径（mm）

16

20

63

75

90

110

立管

0.7

0.9

1

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷

0.5

0.6

0.8

1.2

1.35

1.55

热

0.25

0.3

0.35

0.4

1.12多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。

高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定。

1.13埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

1.14排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

1.15室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±

20mm。

阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±

5mm。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°

角。

配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

1.16室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

1.17给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施：

1.17.1在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

1.17.2在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

1.17.3塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；

当需要穿越时，应设置伸缩节。

1.18自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

1.19管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。

焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。

镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

1.20管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

1.21卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：

单独器具10mm，成排器具5mm。

安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。

安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；

挂式小便器地面至下边缘为600mm。

地漏顶标高低于地面10mm,存水弯及地漏的水封深度不小于50mm.地面应以其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，且单位工程中应一致。

1.22水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

1.23水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

1.24管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。

管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。

保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

1.25燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。

天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。

管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。

1.26燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

1.27住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于DN20，高度宜离室内地坪2.2ｍ，燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

1.28室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的2倍，但不小于3KPa，并在10min内压力不下降。

2、空调通风检查：

2.1金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。

风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于9㎜，并不得有开裂与孔洞。

法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150㎜；

矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50㎜，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。

2.2风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2ｍｍ时，宜采用咬接；

钢板厚度大于1.2ｍｍ时，宜采用焊接。

风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。

2.3矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500ｍｍ时，应设置导流片。

主管和支管的连接，宜采用顺流型式。

矩形风管边长大于或等于630ｍｍ和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200ｍｍ时，应采取加固措施。

2.4柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。

2.5风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。

现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。

风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。

2.6风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：

（1）水平风管直径或长边尺寸小于400ｍｍ时，间距不应大于4ｍ；

大于或等于400ｍｍ时，间距不应大于3ｍ。

（2）垂直风管间距不应大于４ｍ，且每根立管的固定件不应小于2个。

2.7风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；

支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；

风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防锈漆，并必须有面漆。

2.8法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5ｍｍ，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。

2.9风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

2.10风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。

供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。

2.11风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。

同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。

铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

2.12绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120ｍｍ。

固定压片应松紧适度，均匀压紧。

绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应

紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。

2.13制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。

套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于20ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。

2.14管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.60ＭＰａ。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02ＭＰａ，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。

2.15通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。

测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行检测。