防护栅栏施工方案四工区Word格式.docx
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1.2编制依据
（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010J1157-2011）；
（2）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]251；
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10525-2010；
（5）《铁路线路防护栅栏》通线（2012）8001，（2014年局部修订版）；
（6）《高速铁路桥下防护栅栏》通线（2012）8002；
（7）《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010;
（8）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
（9）设计单位下发的相关栅栏施工图；
（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。
1.3工程数量表
本标段防护栅栏有2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏4.067km，1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏58.46km。
1.4防护栅栏结构形式
2.2m高钢筋混凝土防护栅栏结构形式如下图：
图1-12.2m高钢筋混凝土防护栅栏
1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构形式如下图：
图1-21.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏
图3-1：
施工组织机构框图
2、施工计划
2.1工期目标
开工日期：
2016年3月30日。
完工日期：
2016年11月30日。
施工计划见下表：
栅栏形式
施工位置
起止日期
2.2m高钢筋混凝土防护栅栏
区间路基
2016-07-01
2016-10-15
新民北站站场路基
2016-06-15
2016-10-30
1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏
绕阳河特大桥左线
2016-05-15
2016-08-10
绕阳河特大桥右线
2016-04-09
2016-06-10
柳河特大桥左线
2016-06-30
2016-09-30
柳河特大桥右线
2016-05-20
2016-08-15
2.2施工进度保证措施
2.2.1影响工期因素分析
（1）停电等意外突发事件对进度的影响；
（2）材料供应不及时对进度的影响；
（3）季节性天气对进度的影响。
2.2.2组织措施
（1）建立工期保证体系
建立健全施工进度保证体系，从组织上、制度上、技术上、施工资源上和后勤保障上保证工程按施工进度计划顺利实施。
在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。
加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度。
（2）加强协调，营造良好的内、外施工环境
良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目部综合办公室负责同建设监理、设计单位的联系，建立良好的关系，相互配合、相互支持，积极主动地接受监督和指导；
搞好与地方政府和群众的关系，争取他们对客运专线建设的理解和支持，创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。
（3）配备有经验的管理人员、技术人员和专业施工队伍
选派有铁路施工经验的管理人员和具有处理不良地质经验的技术人员到现场，调遣处理类似问题，并选择具有丰富施工经验的施工队伍担任施工任务。
2.2.3制度措施
（1）建立进度目标责任制
实行项目经理负责制:
将进度目标进行详细地分解，并把各阶段性目标落实到各部门、各施工队和各工班。
建立和健全合同工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人、与各施工队长签订进度目标责任合同，施工队长与各作业工班工班长签订进度目标责任合同，并将进度目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行进度责任考核。
（2）制定合理的进度指标和周密的进度计划
根据总进度和分段进度要求，按不同的地质情况，制定各分段的进度指标和进度计划，严抓作业循环时间，确保进度计划按时完成。
（3）建立工序工费承包办法
以经济效益和规定的循环时间，控制作业循环正常运行，按工序、工作量，规定小组作业人数，承包工时、承包工费，并制定相应的奖惩措施，奖快罚慢。
（4）检查制度
检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。
2.2.4材料保证措施
（1）计划用料措施
物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，需要甲方招标采购的,提前向甲方报用料计划，确定供货时间，订好供货合同，自行采购料，最少提前1个月与供货商签订供合同，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工进度计划需求。
（2）先检验后使用措施
为防止因材料质量不合格，需等有合格料而影响进度，所有材料一是提前准备，二是进场前先试验或检验，合格后进场，防止使用前才发现不合格而影响进度。
（3）材料储备
在每个拌和站建立水泥库和砂、碎石储料场，材料的储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。
另外，在工点密集的位置设置油料库、配件库，储备适量的油料和常用配件，以满足工程需要。
2.2.5劳动力保障措施
（1）做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。
（2）上场后由综合办公室主抓职工生活和环境卫生,想方设法调剂职工生活和文体活动,使他们以现场为家,以队为家,医疗部门抓好职工的防病治病,备足医疗设备和药品,保证他们身体健康,提高出勤率。
2.2.6应急措施
电力不足或停电处理
为防止电力不足、停电影响进度，保证施工现场正常供电，采取以下处理措施：
（1）施工现场全过程配置备用发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力,并设专人负责发电机日常管理和维修保；
（2）加强施工用电线路的检查和维护，对破损线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。
2.2.7意外、突发事件处理
当出现人为突发事件影响进度时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷），除了紧紧依靠地方政府的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。
从全公司范围内调集施工队伍、机械设备，保证施工进度调整计划的正常实施，确保总进度不因此意外因素而受影响。
3、主要施工方案
防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件施工方式。
四工区小型预制构件场在304国道旁边的四工区内（位于线路DK632+000右侧200m处），已验收合格，可以投入使用。
现场安装有专门的防护栅栏安装班组负责沿线的防护栅栏安装工作。
防护栅栏的预制构件有：
立柱、上槛、下槛、栏片等。
刺丝滚笼、金属网片为市场采购厂家定制。
3.1防护栅栏预制施工
在混凝土预制件厂集中预制，立柱、门柱、钢筋混凝土防护栅栏的上槛、下槛、栏片及柱帽均采用定型塑料模具预制，自然养护或水养。
表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。
脱模时混凝土强度不得底于设计强度的70%；
现场设专人控制尺寸、外观质量及混凝土强度。
在预制好后要及时养护，当混凝土强度达到设计强度80%以上后方可运到施工现场。
3.2防护栅栏的安装
（1）防护栅栏类型包括：
钢筋混凝土防护栅栏，钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏。
（2）设置地段要求：
新建铁路应设置在用地界以内0.5米,路基地段及桥梁墩高低于3m以下地段采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼；
防护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景况的整体效果。
防护栅栏跨越水沟等设施时，下部应采用铁丝网封闭。
4、施工方法及措施
4.1施工工艺流程
防护栅栏预制生产工艺流程图
防护栅栏安装工艺流程图
4.2施工要求
4.2.1钢筋混凝土防护栅栏结构尺寸
（1）防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼等构件组成，现场拼装，防护栅栏单元长度3m,局部地段需单元长度1.59m和1.15m进行调整。
基本单元长度3m,6°
～12°
地段防护栅栏单元长度1.59m,12°
～36°
斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m,各构件均采用C30细石钢筋混凝土预制。
（2）立柱。
立柱截面尺寸180mm*180mm,立柱长2.975m，两端设置100mm宽长牛腿支撑，以便搭接下槛，防护栅栏的起点、终点与其他建筑物连接时单侧设牛腿支撑。
（3）上槛高度125mm，宽180mm,分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有开口向下的卡槽，卡槽深度20mm。
下槛宽180mm,下槛高度175mm,下槛上部有向上的卡槽，深度10mm。
（4）栏片。
每单元含1-2块栏片，通过上下槛的卡槽固定，栏片高1875mm,防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm。
（5）柱帽尺寸180mm*180mm,高度150mm,中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡段前后上槛的连接，拼装后采用螺栓孔采用C30混凝土封填筑。
（6）刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°
，刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m。
4.2.2钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏结构尺寸
（1）钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏由立柱、网片及金属连接部件组成，防护高度1.8m。
（2）立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸为120mm*120mm，高度2500，立柱预留4个A12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。
（3）金属网片采用Q235矩管边框，规格30*50mm，矩管厚2mm，内部网丝采用HPB300A4mm高线冷拔钢丝，规格75mm*150mm。
（4）连接板采用90°
折角Q235钢板，厚度4mm，分A、B两种形式。
4.2.3施工准备
（1）技术准备：
现场核对防护栅栏施工图，确定施工管段内防护栅栏设置是否完备与妥善，需要变更防护栅栏设计（长度、防护类型等）时，应按程序办理，按批准的手续组织施工。
（2）材料准备：
防护栅栏所选用的材料，应选用符合施工图要求的标准化产品。
根据加工工艺和材料性质分为钢板网及金属网。
立柱和斜撑是防护栅栏的立体结构，应具有很好的稳定性和结构强度。
连接构件有螺母、螺栓、垫片等。
（3）防护栅栏、钢材进场时注意堆放，堆放时要减少变形和锈蚀或划破、擦伤。
露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。
（4）作业条件：
机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工要求。
材料试验已完成。
铁路建设工程已基本完成，具备封闭线路进行防护栅栏条件。
对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成，特殊工种必须持证上岗。
4.2.4防护栅栏预制施工
4.2.4.1钢筋施工
（1）钢筋加工
①所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；
②必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；
③各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确
④钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。
（2）钢筋安装
绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
（4）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（6）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。
4.2.4.2模板施工
①模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。
②模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。
③模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
④模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。
⑤模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。
⑥钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；
⑦将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；
⑧将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。
⑨各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。
4.2.4.3混凝土工程
（1）施工准备
①严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。
不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。
②在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并报送监理批准。
对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
③搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
（2）混凝土的拌制及运输
①施工用混凝土采用集中拌和站拌制。
在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。
②每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。
③对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。
④随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
⑤根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。
⑥对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。
⑦在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。
（3）混凝土灌注及振捣
①对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
保护层垫块与预制件同为C30混凝土垫块，垫块安装数量为底部横向和纵向间隔50cm放置一个，侧面间隔50cm放置一个，保证每个面的保护层厚度满足设计要求。
在经过检查具备浇筑条件后，请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的浇筑施工。
②每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。
③砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。
每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。
④砼振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜太长，控制在3-4min为宜。
现场振捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。
（4）混凝土养护
①待混凝土的强度达到一定的强度后拆除模板，拆模一定要按设计构造合理顺序拆除，保证不能损坏混凝土的外观。
混凝土拆模要求：
混凝土强度达到2.5MPa，其表面及棱角不因拆模而受损，且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆除模板。
②混凝土浇筑完成后带模将混凝土构件覆盖土工布后洒水养护，平均每2小时洒水一次，保证混凝土表面湿润。
混凝土达到2.5MPa后脱模，拆完模板后如果有少量气泡，应及时修补。
③每批预制件脱模后堆码至养护区并进行编号管理，预制件存放时按3层堆码，预制件间保持20cm的间距，下部用木条与地面隔离，以保持立柱表面清洁，不被污染。
堆码时轻拿轻放，确保混凝土边角处不受碰撞。
④采用叉车将同一批预制件转运至指定区域覆盖土工布自动喷淋养护，平均每2小时洒水一次，保证预制件混凝土表面湿润。
覆盖养护时间参照下表“混凝土保湿养护的最低期限”。
混凝土保湿养护的最低期限
所在地区
大气环境
水胶比
日平均气温T（℃）
养护时间（d）
辽宁省沈阳市新民市
干燥20%≤RH≤50%），有风或阳光直射。
≤0.45
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
4.2.5防护栅栏安装
（1）测量放线：
按照施工图测量防护栅栏支柱位置，遇陡坡或凹凸不平地段和遇到建筑物或铁路设备时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物和铁路设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。
基础埋设地点应稳定，便于安装栅栏位置确定后，应测设其中心线，然后测量立柱的准确位置，并用标杆或灰线统一标记。
每根立柱应测量基础高程，保证安装后防护栅栏顶面的平顺和美观。
（2）基坑开挖：
支柱间距应符合施工图要求。
基坑应尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93.
基坑开挖尺寸应满足支柱施工图埋深和基础稳定性要求,地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采用C25混凝土，基础尺寸采用600mm*800mm*900mm。
（3）立柱、上槛、下槛及柱帽运输
立柱、上槛、下槛及柱帽采用平板车运输，运输中采用保护措施，可于其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不得超过5层，高度不超过600mm。
钢筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中加缓冲材料，以防碰伤。
（4）立柱埋设：
现场直接安装，埋设过程中应严格检查支柱就位后的垂直度和支柱高程，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵、横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去立柱支撑。
（5）支柱埋设完成后进行各构件组装
钢筋混凝土栅栏各构件安装顺序为：
下槛、栏片、上槛、柱帽。
立柱固定后，安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后，下槛与栏片的间隙采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。
（6）刺丝滚笼安装
防护栅栏刺丝滚笼安装时，刺丝滚笼与防护栅栏连接采用横向刺丝和支架连接，用抱箍将支架固定于立柱和上槛的线路内侧，跨度为3m的防护栅栏中部设置一处加密支架，支架固定完成后，沿线路纵向悬挂两根拉筋（每根拉筋由两根钢丝互绕制作），纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上，采用刺丝连接卡或A2.5镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧固定于纵向拉筋上，上下纵向拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处，刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm，刺丝连接卡连接点间距在同一直线上为20cm。
刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土栅栏上缘垂直距离为0.05m。
立柱支架采用50*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50*50*4.5mmQ235角钢）和宽50mm、厚度4.5mm、长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作。
矩形钢管上部焊接挂钩采用长度30mm的A5mm钢筋制作。
纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理，镀锌量270g/m2。
（7）金属网片安装
通过立柱上预留孔安装螺栓与网片连接板焊接。
矩管边框与连接板、网片钢丝的焊接宜采用电阻焊，如用钎焊，应选用合适的焊条，使其变形最小。
焊接后应清渣。
对焊接产生的变形，应进行平整处理。
为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于1000N,焊接点脱落数小于4%。
所有连接螺栓均采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，螺帽拧紧固定后，螺栓头部采用焊机现场点焊固定，防止螺帽松动。
4.2.6线路封闭技术要求及方法
（1）桥台前闭
防护栅栏设置于用地界内0.5m，应从桥台下包围锥体封闭线路。
钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置与路肩上时，可连接至桥头栏杆处。
（2）涵洞封闭
①当涵洞顶和翼墙端部的帽石顶面均不低于混凝土栅栏有效防护高度（不包括刺丝滚笼高度）时，混凝土栅栏直接封闭至涵顶两侧翼墙端部。
②当涵洞洞顶帽石高于混凝土栅栏有效防护高度，而翼墙端部帽石顶面低于混凝土栅栏有效防护高度，在翼墙上加装矩管立柱，使其达到有效防护高度，并确保安装牢固密贴。
③当涵洞洞顶和翼墙端部的帽石顶面均低于混凝土栅栏有效防护高度时，在涵洞洞顶和翼墙上加装金属矩形管立柱金属网片防护栅栏，使其达到有效防护高度，并确保安装牢固密贴。
④防护地段需要设置刺丝滚笼时，刺丝滚笼应沿混凝土防护栅栏、涵洞帽石上部拉通。
（3）排水沟封闭
防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土箆子或金属网片闭网封闭，封闭网间隙不得大于10cm，并应根据排水流量等进行设计，考虑防止杂草等物堵塞封闭网。
（4）其它封闭
放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。
车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
（5）其它要求：
①防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；
②防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”警示标示字样，采用黑体字形，字高140mm，字间距300mm，内部图红色油漆。
每隔100m左右在双侧栅栏上悬挂警示标志牌，警示标志牌采用蓝色有机材料，尺寸为200mm*600mm，标志牌上预制红色“严禁损坏”字样，字高140mm。
③栅栏门：
根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门。
钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，门宽3m，栅栏门门框为C12槽钢，大门全部采用60mm*40mm*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完成后，门框喷涂灰色防锈漆。
钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏可采用单开门及双开门两种形式。
单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与立柱连接。
立柱上预制设置“禁止入内”的警示标志，门上设锁，并应防水。
5、主要施工人员、机械设置配置
主要施工人员配置见下表5-1。
序号
人员分布
人数
1
施工负责人/工班长
2
技术员
3
质量员
4
专职安全员
5
试验检验员
6
测量员
7
施工人员
18
合计
28
主要施工机械设置配置见下表5-2。
表5-2防护栅栏施工机械配置表
设备名称
型号
单位
数量
砼运输车
12m3
辆
运板车
台
挖掘机
PC220
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