市政工程各工种安全操作规程Word下载.docx
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安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。
工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业。
调正拉线时，杆上不得有人。
6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
7、架线时在线路每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平衡，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。
第四条施工现场变配电及维修
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需人监护。
电压（千伏）
距离（米）
6以下
0、35
10～35
0、60
44
0、90
60～110
1、50
3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5）接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。
严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应用防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
6、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2、5米。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
二、焊工安全操作规程
第一条气焊工操作
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。
第二条电焊工操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8、雷雨时，应停止露天焊接作业。
9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
10、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
11、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
三、机操工安全操作规程
第一条一般规定
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动机的机座必须稳固。
转动的危险部分要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、施工机械不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理和檫洗，严禁将头手伸入运转中的机械行程范围内。
5、电动机械必须一机一闸控制，外壳要有良好的接地接零。
第二条混凝土、砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开启搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗开启时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
第三条卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；
卷扬机距离滑轮一般不小于十五米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳子在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
第四条蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。
操作时应戴绝缘手套。
打夯机电源电缆必须完好无损。
作业时，严禁夯击电源线。
2、在坡地松软土层打夯，严禁背着牵引。
三坚持：
上班前坚持讲安全；
工作前坚持查安全；
工作中坚持抓安全。
四把关：
四口设防关：
楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。
栏杆扶手关：
阳台扶手、楼梯扶手、平台扶手、脚手扶手。
脚手搭设关：
按规程。
十不准：
①不戴安全帽不准进入施工现场；
②不戴安全带不准登高作业；
③穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、或赤脚不准进入场地；
④生产中不准嬉笑打闹；
⑤扒杆台灵下口不准站人；
⑥高层平台接料口无安全措施不准接料；
⑦井字架吊蓝不准上下人；
⑧酒后不准上班操作；
⑨机械设备不经过检查不准开动；
⑩禁火地方不准吸烟。
四、打桩工安全操作规程
第一条桩架的组装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住履带式用轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。
待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，索引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
第二条打混凝土预制桩
1、吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修正或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止捶击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；
容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；
胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时，应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架，钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
第三条灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绑牢，防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
五、起重吊装安全操作规程
第一条一般要求
1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，轴销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起重物件应使用并互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊物件，应合理设置溜绳。
第二条结构吊装
1、装运易倒物件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
2、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；
由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
3、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道，禁止斜靠在柱子上。
4、使用轴销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
5、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每道需二只，构钩前应敲紧。
6、无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
7、禁止将物件放在板形构件上起吊。
8、吊装不易放稳的构件，应有卡环，不得用吊钩。
第三条设备吊装
1、三脚架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
2、装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳定措施。
3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
升顶速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平正、坚实、接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度比拖板宽度长50厘米。
填管子，大姆指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两侧的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备尺度的1/2、5~1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
8、滑行法吊装应遵守下列各项：
1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰一致，并选用同型号同速卷扬机。
2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；
设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
吊装三坚持、四把关、八不准：
不符和质量要求不吊；
构件不清理干净不吊；
构件未挂好不吊；
没有安全措施不吊；
八不准：
不戴安全帽不准进入施工现场；
不带安全带不准登高（安全带要求高挂低用）；
穿硬底鞋不准登高；
吊钩下面不准站人；
构件上面不准带人上、下；
酒后不准上班操作；
机械设备不经过检查不准开动；
不懂机电知识的人，不准随便开机和拆装电源。
六、井架作业安全操作规程
1、井架埋设深度一般不得少于高度的1/10，但最浅不应少于30公分，底座应平整夯实，合理加垫。
2、井架装好后，井架底部周围填土夯实。
3、缆风的安设：
一般高度在20公尺以下的井架不少于一道，20公尺以上的井架，每增加20公尺〔包括不足20公尺〕增加一道，细长的或刚度差的井架还应适当增加缆风。
4、缆风绑扎处应垫保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45度，索应经过验算，缆风跨过高压线要搭设保护架。
5、井架提升钢丝绳，每天工作前都应检查，架设井架和平时检修人员，必须携带安全带。
6、井架要设置明显安全标志，如：
井架的吊蓝严禁超载，严禁载人上下，井架吊臂下严禁站人，严禁任何人将头和手伸入井架内探视等。
七、油漆工安全操作规程
1、油漆仓库，配料房除应悬挂禁止烟火的标志外，并根据防火要求设置消防器材，并应与其它生产建筑物隔离。
2、库房、配料间溶剂应密封，不得乱放。
3、所有沾染漆类及油类的旧盖纸，废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。
4、上班前对工具、脚手架、梯登、跳板等，必须经过详细检查，确保安全可靠后，才能使用。
八、混凝土工安全操作规程
1、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车。
车道板上应经常清理垃圾、石子等，以防滑跌。
2、用人工传递混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁乱扔。
3、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土或硷时，必须拿稳，不用时应放置于可靠地方，以防落下伤人。
4、混凝土或硷捣好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。
5、进行孔道压力灌浆时，应遵守浆灌泵安技规程，要防止水泥浆喷出伤人。
九、钢筋工安全操作规程
1、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢凿的人击锤，并且前后、左右两公尺内不得站人，以防锤头脱落伤人。
2、弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。
3、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高空和脚手架上进行操作。
4、安装悬空大梁，腰箍或木桁架钢筋时，应站在脚手上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。
5、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。
6、使用钢筋机械进行断成型，冷拉、时效、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安技规程。
7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并设防护栏杆。
十、架子工安全操作规程
第一条金属扣件双排脚手架搭设
1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按江苏省建工局建筑安装施工现场安全防护规定要求。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4~5kg．m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0、4M。
10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
12、其它。
第二条金属扣件式双排钢管脚手架拆除
1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。
夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7，按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖挡笆一垫铺笆一防护栏杆一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。
8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清，一杆一清。
9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。
不准先行拆除。
10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。
增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。
严禁无证动用焊割工具。
13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可辙离岗位。
14、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。
15、其它。
第三条满堂脚手架搭设
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
8、满堂脚手架不宜采用钢、竹混搭。
9、其它。
第四条竹脚手架搭设
1、脚手架搭设完毕，应进行全面认真检查，并经施工负责人验收方准使用，在施工期间，未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。
2、脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经施工负责人同意方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。
3、如必须在脚手架子上架设供电线路时，在脚手架上应加绝缘措施，毛竹和金属脚手应加设木横担，瓷瓶等绝缘措施，不准随意将电线绑扎在脚手架上。
4、不要把脚手板支撑在建筑物或不十分牢固的地方。
5、在脚手架下或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。
6、搭设脚手架要遵守下列各项：
（1）两杆搭接要头稍相搭，立杆搭接长度不得小于1、5公尺，大横杆不得小于1公尺，绑扎不准少于三道。
（2）立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上。
（3）小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上。
（4）小横杆，大横杆，立杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根。
（5）高度超过15公尺，一般不许搭设单排脚手架，如必须搭设时应有确保安全和稳定的措施。
（6）木脚手铺段宽度一般不准少于1、2公尺。
（7）立杆间隔不准大于1、5公尺，大横杆间隔不准大于1、2公尺，小横杆的间隔不准大于1公尺。
（8）单排及双排脚手架的外排立杆每隔15公尺和山墙部分，必须架设斜拉杆〔斜撑〕，支叉应绑扎在立杆的小横杆上。
（9）在脚手架的外排及转角处每隔6～8根立杆加绑一根支撑〔抛撑〕，角度以60度为宜。
（10）单排脚手架由横杆插入墙内的深度不应少于24公分。
十一、瓦工安全操作规程
1、工作时，人不准靠在脚手栏杆上，并不得以攀登脚手作为上下扶梯。
2、严禁站在墙上工作或行走，工作完毕，应将墙上多余材料和工具清除干净。
3、断砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上断砖时，应面向墙面或将断下的碎砖装入桶内，以免落下伤人。
4、所有的操作人员，未经有关人员同意，不准图方便而随意抽去脚手板或拆锯脚手架，如自行翻脚手板时，必
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