体育馆网架工程施工组织设计终极完美样本Word格式文档下载.docx

体育馆网架工程施工组织设计终极完美样本Word格式文档下载.docx

《体育馆网架工程施工组织设计终极完美样本Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育馆网架工程施工组织设计终极完美样本Word格式文档下载.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

JGJ102-96

《建筑施工安全检查原则》

JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

JGJ140-

《建筑工程施工测量规程》

DBJ01-21-95

《建筑构造长城杯工程质量评审原则》

DBJ/T01-70-

《钢网架螺栓球节点》

JGJ75.1—91

《网架构造设计与施工规程》

JGJ7—91

《网架构造工程质量检查评估原则》

JGJ78—91

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》

GB/T16939—1997

《冷弯薄壁型钢构造技术规范》

GBJ18-87

《碳钢焊条》

GB5119-85

《碳素构造钢》

GB700-88

《钢构造防火涂料应用技术条件》

CECS24

第二章工程概况

一、工程概况

本工程为威信县扎西镇体育馆楼面网架工程，工程地址在威信县扎西镇体育馆内。

构造形式：

钢网架构造。

网架球节点采用螺栓球节点，钢球采用施工图纸设计系数，网架杆件、支托、支座等均采用Q235B。

钢网架设计、制作、安装均符合《网架构造设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢构造工程质量检查评估原则》（JGJ78-91），质量级别一级。

依照方案规定，屋面为压型复合板屋面。

二、工程承包范畴

本工程承包范畴为钢网架、屋面制作、运送、安装。

三、工程重点与难点分析

1、高原则质量规定

该工程重要性和甲方规定决定了该工程严格质量原则如何通过严格程序控制和过程控制，实行过程精品，保证优质工程，把该工程建导致一流艺术精品，是本工程核心任务。

2、施工场地

本工程道路条件基本能满足构件运送规定，但必要认真组织材料运送、堆放和保管。

第三章施工管理

第一节项目管理目的

依照合同规定和本工程特殊重要性，结合我厂详细状况，拟定本工程管理目的如下：

一、质量目的

质量目的为：

争创优质工程

二、工期目的

工期目的为：

安装工期45天，含钢构件加工时间。

在保证质量前提下尽量缩短工期。

三、安全目的

杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在千分之三以内。

四、文明施工目的

争创文明施工队伍

第二节项目组织机构及岗位职责

一、项目部人员构成

委派具备同类型工程施工管理经验先进管理人员构成工程项目部，项目人员构成如下：

1、依照该工程特点，施工组织机构组建原则：

精干高效、认真负责，进一步现场、真抓实干。

2、工程项目部重要成员

项目经理：

项目工程师：

设计总工程师：

管理：

二、岗位职责

1、项目经理

1）项目经理是本项目第一负责人，代表本项目部履行与甲方合同有关责任；

2）负责项目成本分析、资金预测、指定控制成本办法；

3）主持项目工作会议、编制项目工作筹划、填写项目报告；

4）签发项目对内、外文献及各类告示，负责审核项目施工方案；

2、技术经理

1）组织编写施工方案及技术办法，负责对技术方案审定，制定施工方案筹划；

2）审批总进度筹划及筹划修改、调节、批复；

3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；

4）负责组织编制核心工序、特殊过程质量保证办法；

5）依照需要召开质量会议

6）负责组织解决各项施工技术问题，参加质量事故分析；

7）负责审核材料筹划，报送材料样品；

8）提前作好施工技术准备工作；

9）负责与甲方商量图纸中浮现技术问题；

10）指引测量员、安全员、质检员工作，审核上报甲方各种技术资料；

3、生产经理

1）掌握工程图纸和各项技术规定，按照合同规定、施工验收规范及施工操作规程，监督和指引施工；

2）保持于甲方密切联系，及时掌握对各项工作意见及按甲方规定，及时调节施工布置及办法；

3）牵头制定和贯彻施工方案及各项质量保证办法；

4）及时理解工程进度状况和质量状况，对进度筹划和质量保证办法作必要合理调节；

5）负责生产筹划和寻常管理；

6）负责现场安全及文明施工；

7）负责解决工程质量、安全事故；

4、现场总工程师

1）参加编制技术方案及技术办法；

2）办理工程洽商、变更手续，参加解决各项施工中技术问题；

5、班组组长

1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；

2）配合质检员做好工程质量检查、验收工作；

3）填写施工日记，反馈施工进度及质量信息；

4）完毕项目经理交给其她工作；

6、安全员

1）按照项目部规定及关于规章制度，结合现场状况，制定安全活动筹划，做好安全宣传工作；

2）负责安全生产、文明施工管理工作，监督检查安全规章制度执行状况；

3）定期、不定期检查施工现场安全状况；

4）建立特殊工种台帐，检查她们工作状况；

5）完毕项目经理交给其她工作；

7、材料员

2）负责采购物资；

3）组织关于人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；

4）负责检查现场物资库存状况，制定物资管理办法；

5）负责现场各物资标记工作，协助安全员做好文明施工工作；

6）负责现场各类设备管理工作（涉及维修、保养、使用状况）；

7）完毕项目经理交给其她工作；

8、质检员

1）坚持质量是公司命脉原则，执行质量否决权制度，保证工程质量达到验收原则；

2）依照需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；

3）制定质量达标筹划；

第三节重要机械设备

一、重要机械设备清单

详见附表一：

重要施工机械设备表（工厂加工设备和施工现场设备）

第四节施工准备

一、开工前办理好施工各种法定手续

二、施工技术准备

1、图纸会审

施工图是施工重要根据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确问题解决在施工之前。

图纸审核重要内容涉及：

1）、构件几何尺寸与否齐全；

2）、有关构件尺寸与否对的；

3）、节点与否清晰，与否符合国标；

4）、标题栏内构件数量与否符合工程总数；

5）、构件之间连接形式与否合理；

6）、加工符号、焊接符号与否齐全。

2、方案编制

进场后，组织有丰富工程管理和施工经验技术人员，编制详细施工方案和施工管理办法，以便为施工提供足够技术支持。

3、建立测量控制网

依照甲方提供坐标点和水准点，建立适合本工程测量定位网和高程控制网。

4、学习原则、规范

组织技术员施工队长等人员学习与施工关于技术规范、原则。

三、焊接材料准备

1、采购焊接材料应符合各项规定，并具备相应材质合格证。

采购后按设计

规定或设计无规定期按规范进行材料复验。

2、本工程现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E422型焊条，焊材数量依照焊接技术员对焊缝长度计算来拟定。

四、进场资料准备

1、各种材料合格证，复验报告。

2、焊接工艺性资料。

3、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。

4、产品自检记录和产品合格证。

六、进场构件准备及出厂

1、进场构件

1）、构件进场前，一方面要对图纸和总包单位提供基座基本进行复测，重要有：

测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓位置与否精确，螺栓外露丝扣是

否精确，并做好详细记录，并提供应总包方复测数据。

支承面、预埋螺栓容许偏差表

项目

容许偏差

支承面

标高

-30

水平度

L/1000（L-短边长度）

预埋螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

±

30.0

螺纹长度

预留孔中心偏移

10.0

检查数量

按柱基数抽查10%，且不不大于3个

2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在容许范畴内，则我方进行一步构件制作、

安装。

偏差不在容许范畴内，我方进行偏差调节。

并呈报总包调节方案，调

整方案须按照规范容许偏差进行调节。

2、构件出厂

1）、构件出厂前必要经检查合格后才可出厂。

2）、构件出厂装车前，必要保证在涂层干燥后进行。

3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护办法，以防止构件

变形。

4）、依照构件长度选取恰当长度车辆，以防钢构件变形。

5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，

摆放整洁同步又要保证安全，且有助于吊装。

6）、对进场构件进行检查，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变

形较大构件应返回厂里解决。

7）、构件不能直接放在地上，必要用枕木等垫起。

3、现场准备：

1）、依照现场状况，构件进场应以多车次、少批量方式来安排。

2）、运送路线：

通过现场考察，道路条件基本能满足构件运送条件规定，而最多进场车次数量及至少进场车次数量可依照实际安装状况拟定。

七、运送注意事项：

1、为避免钢构件在装车、卸车、运送和起吊过程中导致挤压，碰撞等变形而影响

安装，有些钢构件要设增设局部加固暂时支撑，以保证安装。

2、在运送钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫

起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。

3、紧固封车：

由装卸车工人负责紧固封车，紧固用铁链与钢构件边沿接触点要

垫半圆型包角或木块，加以保护。

4、运送车辆在施工现场进出必要听从现场管理人员装卸车安排。

第四章施工方案及技术办法

第一节螺栓球网架加工、制作

一、钢网架制作流程图：

二、钢网架厂内制作

1．材料采购及验收：

①.材料进厂检查：

a、螺栓球网架重要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。

b、各种外购材料和部件必要由根据“ISO9002”质量管理体系评估合格材料商供应。

材料购进时，材料商必要提供产品合格证、材质报告。

c、螺栓球网架所使用钢管、封板、椎头和套筒必要采用国标《碳素构造钢》GB700—88规定Q235#钢；

钢球毛坯宜采用国标《钢构造工程技术规范》GB50205—95规定45#钢；

高强螺栓应采用国标《钢构造用高强度大六角螺栓》GB1288—91规定性能级别10.9s，材质40Cr。

产品质量应符合行业原则《钢网架螺栓球节点》JGJ75.2—91规定。

d、网架用球毛坯、钢管、钢板、高强螺栓等材料按设计图纸及国标由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。

进厂毛坯钢球检查按每种规格抽查5%，且不应少于5件。

高强螺栓每批抽查5%，且不应少于5件。

钢管按国标《钢化学分析使用实验取样法及化学成分容许偏差GB222—84》及《钢材力学及工艺性能取样规定GB2975—82》规定取样并进行化学成分分析及力学性能实验。

钢管各种规格取样化验每批不少于3件。

拉力实验取样每种规格每批3件。

锥头、套筒、封板外观及容许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。

e、检测购进材料几何尺寸与否符合工艺规定，检查材料外观与否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。

然后对材料进行取样化验，检测此批材料化学成分，即C、Si、Mn、S、P成分含量。

同步做物理性能实验，已验收合格后原材料方可入库，不合格材料由采购单位安排退货，入库存储材料按“ISO9002”质保体系规定码放整洁，分别放置标记牌。

本厂原材料采购无紧急放行程序。

②.检测设备：

WE—30型液压万能材料实验机

HR—150A洛氏硬度计

TS—14光学读数分析天平

71型碳硫联合测定仪

721分光光度计

SRJK—2—13高温燃烧管式炉

高倍金相显微镜

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。

2.螺栓球加工工艺及规定：

①、螺栓球工艺流程图：

②、螺栓球加工：

a、领用钢螺栓球毛坯检查，

外观不得有裂纹、过烧及褶皱。

球直径检查

D＜120mm+2.0-1.0mm不圆度允差1.5mm

D＞120mm+3.0-1.0mm不圆度允差2.5mm

b、基准打孔：

以图纸标记面心距，加工底面；

用车床加工底孔，孔口倒角。

c、铣面：

球以基准孔和基准面定位，按图纸标记面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注球面角度和球心距铣出各个球面。

对于非标球球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸角度标注铣出球面。

d、钻孔、攻丝：

按图纸规定，在球面找正、钻孔、攻丝。

螺纹≤M39mm直接在摇臂钻加工；

螺纹＞39mm螺孔在C630车床上加工。

e、除锈、涂装：

按图纸和工艺规定除锈、涂装。

f、标球号：

基准面定好后，球要在1#面打球号；

球加工所有完毕并经检查无误后，按照钢印号用白漆标注球号。

g、3.2.3、总检确认后来入库。

③、螺栓球加工设备：

C620球加工专用车床

C630普通车床

C3163六角车床

Z3050摇臂钻床

X53k立式升降台铣床

④、螺栓球检查原则：

端面球心距：

0.2mm

球面平行度：

D≤120mm0.2mm

　　　　　D＞120mm0.3mm

端面垂直度：

0.5%r

螺孔轴线夹角：

15′

螺孔精度：

6H

螺纹有效长度：

≥1.2螺栓（D）

螺孔中心偏移：

≤1.5mm

牙形表面：

不许乱扣，有小崩落扣数≤1/3，每扣有崩落处≤1/3。

5螺栓球加工检查设备

卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；

螺孔测量螺纹通、止规；

光滑样柱；

腹杆量角仪，分度头等

6检测规定

据“ISO9002质量程序文献”规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。

加工厂检查工对球加工每一道工序都严格检查，球面角度、球孔100%检查。

每进行一道工序，检查一次。

检查都要有交接验收记录，未经检查或检查不合格产品不准流入下一道工序。

工程总检对所有球均要监督抽检，发既有问题所有打回重来。

3、杆件总成加工工艺及规定：

1）杆件总成加工

a、装配：

将经检查合格封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸规定组装在一起。

b、领料：

自检管子直线度不不不大于L/1000，且≯5mm。

如超差，可在校直平台上将管子校正。

c、下料：

钢管按图纸长度下料。

管壁厚≤4mm管子，直接下料至尺寸L=±

1；

管壁厚＞4mm下料至L+3。

保证端面与轴线垂直，不得外观浮现马蹄形断面。

管壁厚＞4mm管子，管子两端加工坡口。

d、下料设备：

G650圆盘锯、带锯机、切管机。

e、表面清理：

施焊前必要对工件进行除锈。

清除油污、水分。

工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。

f、调节预焊胎具：

按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检查员复测后施焊。

g、预焊：

将清理好管子装在胎具上，两端卡好组装完毕锥头或封板组，测量管子组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。

h、全焊：

预焊完管子全焊。

采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。

施焊前，焊条必要经烤箱350oC烘烤＞一小时。

并随用随烘。

不容许烘后大量储备。

施焊时，需在引弧板上作电流调节。

调好后施焊。

焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。

i、清理、除污：

清理焊渣，去除钢管上锈蚀、油污等附着物。

j、检查：

检查焊道质量和组合长度。

检查量100%。

k、涂漆：

按图纸和工艺规定涂漆，按图纸规定在管子左端标注杆号。

2）总检入库：

（1）、总成加工检查设备

焊接设备：

ZX5—400B直流弧焊整流器

BX1—400交流弧焊机

杆件自动焊接机：

二氧化碳气体保护焊机，

自动切管机。

检查设备：

TC—磁力探伤机，

CTS—22超声波探伤仪

LA—1超声波探伤仪

WE—30液压万能材料实验机

焊道尺、卡尺等

（2）、杆件总成技术原则

a、焊缝质量：

应符合《钢构造施工及验收规范》GB50205-二级质量原则。

b、焊缝高度：

合格+2.0-0.2；

优质+1.50

c、焊接电流参照如下：

焊条直径：

管壁厚δ3~5φ3.2焊接电流90—100

管壁厚δ6~8φ4.0焊接电流140—160

管壁厚δ9~12φ5.0焊接电流170—210

焊接速度米/h

管壁厚δ3~535~45

管壁厚δ6~825~34

管壁厚δ9~1218~24

d、杆件长度：

合格±

优质±

0.5

轴线不平直度：

L/1000，不不不大于5mm。

锥头钢管垂直度：

0.5%r，r=封板底半径

e、焊道外观：

不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。

f、锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样通过磁粉探伤检查。

g、高强螺栓组装前，需抽样作硬度检查。

h、焊好杆件焊道要经超声波探伤检查。

i、试拼装：

各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对有关几何参数精确性，其极限偏差：

上弦长度、锥体高度为±

1.5mm，下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为±

2.0mm。

第二节钢网架加工、制作

f、焊接球网架重要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。

g、各种外购材料和部件必要由根据“ISO9002”质量管理体系评估合格材料商供应。

h、焊接球网架所使用钢管、封板、椎头和套筒必要采用国标《碳素构造钢》GB700—88规定Q235#钢或国标《低合金构造钢技术条件》GB1591—88规定16Mn钢；

钢球毛坯宜采用国标《优质碳素构造钢技术条件》GB699—88规定45#钢；

销子或螺钉宜采用国标《合金构造钢技术条件》GB3077—88规定40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等；

过渡板螺栓采用国标《优质碳素构造钢》GB699—88规定45#钢，性能级别8.8s；

产品质量应符合行业原则《钢网架焊接球节点》JGJ75.1—91规定。

i、网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国标由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。

j、检测购进材料几何尺寸与否符合工艺规定，检查材料外观与否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。

③.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯

④.据“ISO9002质量程序文献”规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。

加工厂检查工对球加工每一道工序都严格检查，每进行一道工序，检查一次。

l、装配：

m、领料：

n、下料：

o、下料设备：

p、表面清理：

q、调节预焊胎具：

r、预焊：

s、全焊：

t、清理、除污：

u、检查：

v、涂漆：

3）总检入库：

LA—1超