行政办公楼屋面工程施工方案Word文件下载.docx

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7.150厚泡沫混凝土保温层（兼找坡层），最薄处不少于120mm，找2%坡度

8.隔气层（1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料）

9.20mm厚DS砂浆找平层

（2）不上人屋面做法

1.40厚细石混凝土压光找平，3000mmX3000mm分格，缝宽10mm，缝内填聚苯板

2.满铺聚酯纤维无纺布隔离层

3.防水层（3mm+3mm二层聚酯胎改性沥青卷材）

4.20mm厚DS砂浆找平层

5.150厚泡沫混凝土保温层（兼找坡层），最薄处不少于120mm，找2%坡度

6.隔气层（1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料）

7.20mm厚DS砂浆找平层

3施工安排

3.1人员安排

3.1.1管理层人员安排

技术员：

张雷、赵贤，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。

施工员：

易爱武、刘家东，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。

质检员：

刘硕、乔猛，负责检查防水施工中技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。

安全员：

杨寅成、徐文波，负责安全技术交底，监督施工安全，对现场安全隐患及时排除，对发生的安全问题及时纠正。

实验员：

冯占龙，负责对施工中所用建筑材料的实验工作。

3.1.2劳动力配置

混凝土工8人，专业防水专业队伍一支，不少于10人，防水施工人员均持证上岗，队伍进场前必须上交人员持证复印件及人员名单，所有工人进场后进行技术交底与安全教育。

3.2垂直运输方式

采用物料提升机。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1屋面工程应在主体结构经过验收，质量符合规范和设计要求后方可进行施工。

4.1.2提前对工程使用的水泥、砂、防水卷材等原材料进行进场复试，并按照设计要求，委托试验室做出砂浆、混凝土配合比，各种材料均需提供出厂合格证、检测报告等质量证明文件。

4.1.3施工前应仔细熟悉建筑、结构图纸、设计交底及设计变更、洽商等文件，同时还应注意与设备安装专业的配合问题，确定好各专业设备基础、洞口、套管等留置情况，以免错漏。

4.1.4施工前应对施工队进行详细的技术交底及工程轴线定位、高程引测点的交底。

4.2材料准备

各种水泥、砂、面砖、防水卷材、发泡混凝土等材料均应符合设计及规范要求要求，并应有检测报告。

4.2.1材料进场后应按照品种、规格分别码放整齐。

4.2.2材料要求：

水泥：

采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证，进场使用前进行复试。

砂：

采用中粗砂。

含泥量不大于3%，使用前用8mm孔径的筛子过筛。

石子粒径不应大于15mm。

发泡剂：

泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。

防水卷材：

3mm+3mm厚聚酯胎改性沥青卷材。

水：

为自来水。

4.3现场准备

4.3.1现场道路畅通，提前安排好材料运输路线，物料提升机符合使用标准并通过验收。

4.3.2穿楼板的立管、套管已做完，管洞堵塞密实，完成交接检查。

4.3.3设备基础、圆弧处钢柱及需要砌筑的墙体施工完成，预留的楼板洞口混凝土浇注完毕，强度达到要求。

4.3.4施工前需各方确认出屋面设施，各方均需签字验收合格。

4.3.5水源、电源到位，强电应做好安全防护，夜间施工准备好足够的照明（低压电）。

4.3.6主要机具：

运输小车、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子等。

对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足要求。

5主要施工方法

5.1找平层

作法：

20mm厚1:

3DS砂浆找平。

1、隔气层前找平

基层清理找平：

将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，屋面上凹凸不平处及结构施工时脚印麻面和女儿墙阴角处漏浆麻面用1:

3水泥砂浆找平。

找平层施工后要检查验收，并办理验收手续，各工种间要办理好交接检查手续。

管根封堵：

各楼座出屋面的设备立管、套管、落水管等在大面积做找平层前，应先将出屋面的管根用细石混凝土塞堵密实。

落水斗安装时找准标高。

养护：

找平层抹平、压实后可浇水养护，经干燥后进行防水涂料施工。

2、防水卷材施工前找平

基层清理：

将发泡混凝土表面的松散杂物清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。

找平层施工前，屋面保温层要检查验收，并办理验收手续，各工种间要办理好交接检查手续。

洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使卷材产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴灰饼冲筋：

根据标高要求，拉线找平，灰饼间距不超过2m，按流水方向冲筋，间距不得超过2m。

铺水泥砂浆：

将水泥砂浆铺平后，用2m刮杠靠冲筋条刮平，刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光，阴阳角处须抹成圆弧角（R=50mm），伸出屋面的管根处做成圆锥台。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层抹平、压实后24h可浇水养护，经干燥后进行防水卷材施工。

5.2隔气层

1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料

5.2.1基层条件：

5.2.1.1清除基层表面杂质、油污、砂子，突突出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

5.2.1.2为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑、不起砂、不起皮。

5.2.1.3对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可。

5.2.1.4阴阳角用水泥砂浆抹成圆弧角。

5.2.2工艺流程：

基面处理→涂底胶→水泥基防水涂料配制→节点部位加强处理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水层收头→组织验收

5.2.3施工步骤：

5.2.3.1基层处理：

用铁铲、扫把等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。

5.2.3.2涂底胶：

基层平整较差时，在改性剂中掺和适量的水（一般比例为改性剂：

水＝1:

4）搅拌均匀后，涂抹在基层。

5.2.3.3水泥基防水涂料配制：

现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。

5.2.3.4节点部位加强处理：

按设计或规范要求对接点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷水泥基防水涂料加强层，涂料中间加设胎体材料增强。

5.2.3.5大面分层涂刮水泥基防水涂料：

分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。

5.2.3.6防水层收头：

水泥基防水涂料刷上女儿墙100mm，收头采用多遍涂刷。

5.2.3.7组织验收。

5.3保温层兼找坡层

150厚泡沫混凝土保温层（兼找坡层），最薄处不少于120mm，找2%坡度

5.3.1 

施工方法

5.3.1.1配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

5.3.1.2拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。

5.3.1.3将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。

预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。

5.3.2施工工艺

5.3.2.1基层处理：

基层板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

5.3.2.2浇捣泡沫混凝土

（1）将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

（2）按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。

当浇筑厚度较大时分层浇筑。

（3）浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整。

浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。

12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

（4）泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工。

5.3.2.3浇筑后处理

　　在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。

如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

5.3.3 

施工要点

5.3.3.1按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。

5.3.3.2搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。

5.3.3.3根据厂家技术要求可不设置施工缝，但应根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。

5.3.3.4表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。

5.3.3.5施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。

5.3.4排气管设置

泡沫混凝土施工时留置排气管，使得保温找坡层内的气体能够及时排出，有效防止了屋面因水的冻胀、气体的压力导致屋面防水的鼓胀开裂破坏，排气管采用直径50mmPVC管制作，并按要求打成梅花状的孔眼，出屋面透气管按6m×

6m间距设置，统一高度750mm，上部安装锥形防雨罩或防水弯头，下部排气管纵横贯通连接。

5.4柔性防水层

做法：

3mm+3mm二层聚酯胎改性沥青卷材

5.4.1工艺流程：

基层处理→验收合格→刷冷底子油→卷材附加层施工→弹分格线→铺贴防水卷材→热熔封边→验收合格→防水涂料施工→验收合格

5.4.2基层处理：

铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。

基层干燥，检测方法：

将1m2的卷材平铺在找平层上，在中午太阳直射3小时后掀开，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。

5.4.3刷冷底子油：

冷底子油均匀涂刷两遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂。

冷底子油干燥后方可进行下道工序。

5.4.4附加层施工：

在所有结构阴阳角、管根处都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓。

阴阳角的附加层宽度为500mm。

5.4.5铺SBS防水卷材：

屋面采用满粘法施工，材料采用两面覆膜的卷材。

女儿墙上卷材卷起300mm高，收口处做法详08BJ5-1第4页第②种细部做法。

卷材铺贴顺序为先平面后立面，从下往上。

第一层施工完成后在进行第二层防水卷材施工。

将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，端头与起点比齐，点燃汽油灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300-500mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，铺设掌握好压边宽度。

卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。

长边、短边搭接均为100mm。

5.4.6热熔封边：

卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

5.5隔离层

满铺聚酯纤维无纺布。

5.6保护层

40mm厚C20细石砼保护层。

5.6.1施工工艺：

弹标高、位置控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→刮平→养护

5.6.2先在防水层上铺完聚酯纤维无纺布隔离层，依据屋面坡度标高做好灰饼，根据分格缝位置弹好纵横3m*3m分格线，与女儿墙面交接处分格缝。

分格缝缝宽10mm，缝内填聚苯板。

5.6.3将砼铺装在各灰饼间，用铁锹拍实，大杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光。

落水口外500mm范围内的排水坡度做成5%，并在管道四周预留好30mm宽的缝隙，待找平层做完后用沥青填密实。

出屋面的立管、立柱、墙根等处留置宽30mm凹槽用密封膏嵌填密实。

浇筑后隔日浇水养护，养护不少于7d。

5.7屋面砖

10mm地砖

根据屋面地砖规格尺寸开始放置屋面地砖控制线，紧密铺设缝隙宽度不大于1mm，3m×

6m宽缝宽度为5-10mm，在水泥砂浆尚未初凝时开始铺设，铺好的砖用橡胶锤或木锤敲砖挤压，使水泥砂浆渗入到砖的缝内，铺设屋面地砖时应退着操作，不得踩在已铺好的屋面地砖上。

地漏、管口等处周围的地面要按坡度预先试铺进行切割，要做到地砖与地漏、管口镶嵌紧密相吻合。

操作时，必须要做到干完多少，就将屋面地砖面层清理干净多少，并随时用2m靠尺检查平整度，偏差不得超过2mm。

屋面地砖铺设完应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，采用同品种、同标号、同颜色的水泥，用1:

1水泥细砂浆勾缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦缝，将缝隙擦满。

屋面地砖铺设完毕，不得立即上人或码放材料，至少要养护2-3天后方可上人。

5.8过程检验及施工试验

5.8.1屋面工程隐蔽验收主要内容：

5.8.1.1防水层的基层。

5.8.1.2密封防水处理部位。

5.8.1.3泛水等细部做法。

5.8.1.4卷材防水搭接宽度和附加层。

5.8.2施工试验计划。

5.8.2.1水泥:

以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。

5.8.2.2砂:

以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）

5.8.2.3防水卷材:

屋面工程所采用的防水卷材以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每≤1000卷为一验收批。

每一验收批中取一卷做物理性能试验。

切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块。

防水施工面积大于1000m2时，每增加1000m2增做一组试验。

5.8.2.4细石混凝土：

按每一台班并不超过100m3做一组。

细石混凝土：

按每一楼层（或一检验批）不应少于一组，当每一层（或一检验批）

6主要管理措施

6.1质量保证措施

6.1.1质量要求：

6.1.1.1保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

保温层的含水率必须符合设计要求。

6.1.1.2屋面找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

6.1.1.3卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

6.1.1.4找平、找坡、保护层体积比必须符合设计要求。

6.1.1.5砖面层的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现小于1/4边长的边角料。

砖面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。

砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

6.1.2建立屋面工程质量领导小组，组长刘硕，副组长易爱武。

副组长、质量员对现场质量跟班作业，发现问题及时纠正。

对施工班组开展技术交底会，让班组长及工人明确各道工序，各个细部节点的做法，做到心中有数。

6.1.3各工序采用样板引路，应汇同各专业、监理、甲方等单位共同验收通过后方可大面积施工。

6.1.4屋面工程中每道工序均应待其下层检验合格后方可施工上一层。

屋面建筑施工前应与设备管道安装工程之间应进行交接检验。

与管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6.1.5各分项工程的施工验收按每个施工段作为一验收批。

6.1.6建立各道工序的自检、交接检和专职人员的“三检”制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成后应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序。

6.1.7水泥采用普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

6.1.8屋面工程保温层和防水层严禁在雨天和五级风以上时施工。

6.2成品保护措施

6.2.1屋面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等杂物。

6.2.2每一道工序施工完时，对屋面已完成的部位应采取保护措施。

找平层、面层、保护层等做完之后的养护期内并达到上人条件之前严禁进入。

6.2.3梯子、手推车等金属脚不应直接落在防水卷材上。

油漆、浆活不要污染面层。

6.2.4伸出屋面的管道设备、烟风道应在屋面工程施工前安装完毕，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

6.2.5严禁在基层、防水层、找平层、保护层等上拌和及储备砂浆、混凝土。

6.2.5机电设备管线等金属物应轻拿轻放，不允许破坏地面。

6.3安全消防措施

6.3.1成立安全领导小组：

组长：

齐特

副组长：

徐文波、杨寅成

组员：

刘义超、张祖明、乔猛

6.3.2安全技术交底制：

根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

施工人员进场前有组织的进行安全教育，学习并认真执行安全操作规程，增强职工的安全防患能力。

6.3.3特殊工种执行持证上岗制度，对外用电梯应有专人进行负责，周围作好防护。

6.3.4屋面施工应有安全可靠的外围护措施，搭设必要的脚手架，防止高空坠物。

6.3.5应定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

6.3.6一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻逐级上报，及时采取措施排除险情。

6.3.7在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。

凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用。

6.3.8对安全生产设施进行必要的、合理的投入。

重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

6.3.9严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”安全用电原则，使用五芯电缆，保证导线架设在绝缘物体上。

全部采用铁制标准电闸箱，保证熔丝搭配合理，做到“人走上锁”，地出电缆线整齐有序。

6.3.10严格执行《施工现场消防管理规定》，进行防火检查，整治隐患。

实行用火证制度，现场用火批准。

在现场库房、易燃物附近及按照消防规定设置消防栓、灭火器。

6.4环境保护措施

6.4.1在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和北京市允许的范围内。

6.4.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。

6.4.3现场施工搅拌用水的水源各分包单位应设专人看管，避免浪费水及污染现场现象发生。

6.4.4楼内禁止随地大小便，施工之前应对工人做现场教育。