金属屋面施工组织设计Word格式.docx

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2.3屋面放线定位7

2.4冷弯镀锌檩条的安装7

2.5压型钢底板的安装9

2.6无纺布及保温隔音玻璃丝棉的安装9

2.7铝合金固定座安装（关键工序）9

2.8铝合金屋面板的安装12

2.9天沟安装15

第一章金属屋面板加工制作方法及技术措施

1.1加工设备

为保证现场生产需要，我公司将安排一台底板压型机和一台顶板压型机到场压型。

1.2操作工人

加工设备操作人员经专业培训合格后上岗，具有丰富的操作经验和技能，能够胜任本工程金属板的现场加工工作。

1.3屋面板生产

1.3.1.调试、试生产：

压板机吊到位后，并在开工前进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的板。

1.3.2.上料：

彩钢卷必须放在平台上指定的位置，不能随意放置。

1.3.3.板生产。

压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过10米长时，必须由抬板人员抬着板，边压型，边抬着向前走，当达到设计的板长时，停止压板并切割。

第二章金属屋面系统工程安装施工方法及技术措施

2.1屋面板水平运输

2.1.1.抬运方法：

屋面板水平运输方法采用人力抬运，根据屋面板延米单重，施工人员从两侧抬运，间距约3米，用圆胶喉承托放于指定位置。

因长度关系，应控制一定长度内之工人进退。

为保护施工人员的手不受划伤，施工人员通过胶梆从板底抬运。

屋面板运输共分10组人，每组视屋面板长度安排2至4人，由1人控制，由生产面板组放下之面板，运输前进至指定位置，板的存放方向需同现场的铺板方向相协调，以免施工过程中需掉转板向。

2.1.2.指挥。

参与抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和板的质量。

抬板示意图一

抬板示意图二

2.2屋面系统安装次序如下：

底层压型彩涂钢板→聚氨酯保温隔音层→固定座托架→→金屋面板→泛水及与下屋面板交界面等其它收边施工→檐口包边板施工→其他零星工程施工→交工验收。

2.3屋面放线定位

测量是施工中非常重要的环节，即按照设计图纸，在主体结构上进行水平分格，为屋面系统安装提供必须的数据和定位点。

2.5压型钢底板的安装

钢底板安装的平整度直接影响到室内的观感效果。

要求钢底板安装严格垂直次檩条排列，保持和屋面板同方向。

所有镀锌钢底板要求自攻钉整齐排满底板，绝对不可以起拱。

2.7固定支架安装

固定支架是将屋面风载传递到檩条的主配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；

固定支架的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观。

因此，将固定支架安装作为本工程的关键工序。

施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。

如果支架水平位置偏差超过5毫米（即该支架与其它支架纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用下破损造成漏水，支座倾角大于1°

时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。

支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。

此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。

固定支架安装主要有以下几个施工步骤。

（a）放线：

用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为固定支架安装的纵向控制线。

第一列“固定座位置要多次复核，以后的固定座位置用特殊标尺确定。

固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以铝合金固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。

（b）安装固定座：

本工程固定座用自攻螺丝固定。

将铝合金固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，这时铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。

（可控制固定座水平转角误差）。

用电动螺丝枪打自攻螺丝，要求自攻螺丝松紧适度，不出现歪斜。

（c）复查固定座位置：

用目测的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。

铝合金固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

铝合金固定座的安装允许偏差如下图所示：

屋面固定座布置示意图

2.8金属屋面板的安装

为使整个屋面安装顺利进行，在安装之前应对屋面放几条控制线与主钢结构相平行，在安装时依据控制线来安装整个屋面板的位置。

1）安装屋面板：

屋面板生产出来后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。

检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。

安装时共分四至六组，每组派出专人安装定位点，“固定点”位置见设计图纸。

“固定点”通常是指在靠近屋脊的地方，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩的时向天沟方向滑动。

在每一块屋面板上，只允许在端头有一个“固定点”。

具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长11-12mm，铆钉头则会被下一片板所遮盖。

变通：

锁边完成后可以用螺栓在角码的位置固定作为“固定点”。

如果“固定点”不是位于屋脊位置，那么在施工屋脊盖板时必须允许从“固定点”到屋脊这段板可以自由伸缩。

2）铝合金屋面板锁边：

面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。

处于安全方面的考虑，欧铝屋面板在铺板后必须立即进行锁边，这样板才可以共同工作，以保证承载能力。

开始锁边之前，特别要检查锁边机的状况。

当板覆盖有涂层时，必须保证锁边机滚轮的清洁以及没有毛刺。

可以通过检查锁边完成后欧铝屋面板卷口的尺寸来判断锁边机是否正常，见下表。

锁边机前进时，应派员用脚踏上扣接位，令扣接位有良好扣接。

据支撑结构平整度，操作人员的照看锁边机可以自动运行而无须操作人员的照看，对于不平整的或弧形的屋面，则必须有操作人员的照看，操作人员必须位于已经锁边固定的板一侧。

屋面板锁边示意图

板厚（毫米）

完成后卷口尺寸（毫米）

0.7-1.0

20

3）在产品生产过程中，欧铝屋面板表面覆有薄薄一层油，潮湿的表面会增加滑倒的危险。

在安装过程中，根据以下跨度要求在锁边完成后可以直接在上面行走。

跨度（米）

0.9

1.95

4）对于更大的跨度或厚度为0.7及0.8的板，使用至少3米长的厚木板作为分布荷载之用。

如图5-2及5-3所示。

建议：

在屋脊或屋檐附近位置行走时总是铺一块厚木板以免导致欧铝屋面板的局部变形，而通常屋脊或屋檐位置是易滑倒的地方，因此要提醒工人注意该处的安全性。

边缘的最后一块板、未锁边固定的板以及采光板皆不可以上人。

同时虽然完成后的屋面板可以直接上人行走，但为保证屋面完成后的美观性，建议行走时总是踩在板肋位置。

长时间踩在板的波谷位置可能会导致板的局部变形。

全部完成的屋面根据以下的板跨要求可以上人进行检查或维护。

3.20

板安装时，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。

切割时使用带保护盖板齿深9-20mm的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。

用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。

裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。

滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。

组长职责：

每名组长应检查每件面板小卷口那边完全紧扣于固定座上。

5）安装封边泛水：

泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；

一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。

a.底泛水安装：

天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。

底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。

泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。

要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。

b.面泛水安装：

屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫密封条。

要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。

侧向收边

2.9天沟安装

本工程采用2mm镀锌钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为焊接，考虑镀锌钢板的热胀冷缩系数较大，每15~20米布置一条天沟伸缩缝。

天沟挂带安装：

安装前检查天沟挂带有无变形，按设计的间距固定天沟挂带，并检查挂带的各个边是否平齐。

天沟对接、焊接：

天沟对接前将切割口打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。

焊条型号根据母材确定，但直径采用Φ2.5mm。

焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。

本工程为曲线天沟，天沟坡度与檐口坡度一致。

安装时只能在其设计位置组对焊接，而不能在地面扩大拼装。

天沟伸缩缝的安装：

当天沟安装到20米时，需要布置一条天沟伸缩缝。

具体采用的办法有两种：

一种是在天沟焊接的时候，在天沟的底部焊接一条褶皱。

使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。

另一种是使用高分子柔性防水卷材，将卷材的两端于天沟材料焊接或铆接。

中间的柔性材料起到伸缩作用。

开落水孔:

安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。

天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。

正式落水孔用空心钻开孔。