木工支模技术交底 2教学内容Word文件下载.docx

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3、人员准备：

木工20人、测量人员2人、施工员2人等。

二、作业条件

1、柱钢筋、预埋件、水电预埋已验收，绑扎好保护层垫块，并办理好隐蔽工程检查记录。

2、校核轴线，放出模板的边线、控制线、标高线。

3、按照模板施工方案向工人做有针对性的技术交底。

4、备齐各种支模材料，安排好劳动力。

三、现浇结构基本要求

顶板平整度允许偏差（-5，+5）mm

垂直度允许偏差（0，5）mm

表面平整度允许偏差（0，5）mm

截面尺寸允许偏差（-5，+4）mm

支模架立杆间距一般要求（300—1200）mm

立杆支模架接头同一平面不大于50%

四、梁、剪力墙、顶板配模要求

在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。

包裹原则：

1、梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。

2、墙柱配模高度为比结构净空小15mm。

阴阳角配模要求：

横向模板包纵向模板。

3、双阴角配模要求：

平板在里，立板在外。

如图

4、墙柱堵头配模要求如图：

5、梁与墙柱交接配模节点要求：

五、梁板支模

（一）顶板支模

顶板模板采用13厚木模板，次龙骨采用40×

40木方，主龙骨采用60*60方钢。

支撑体系采用轮扣脚手架支撑。

横向间距或排距（m）:

不大于1.20；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.20；

模板支架搭设高度（m）:

2.50；

钢管采用：

直径48mm，壁厚3.50mm；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

可调托座；

1、工艺流程

轮扣脚手架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→清理垃圾检查、调整模板上皮标高、平整度。

2、多层板模板安装

a）对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用海绵条进行粘贴。

b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。

c）支撑体系高层采用轮扣脚手架支撑洋房采用碗扣脚手架体系。

立杆间距不大于1.2m,横杆第一排距地0.35m，第二排距地1.5m，第三排在距顶板500cm处双向设置，立杆下口垫设方木。

多层板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40双方钢，次楞间距≤25cm，主楞间距≤1.2m。

d）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。

支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。

（二）梁支模

梁模板采用15厚木模板。

立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

纵距不大于0.9m。

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：

不应大于0.20；

立杆步距（m）：

板底承重立杆横向间距或排距（m）：

梁支撑架搭设高度（m）：

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

1、施工工艺流程

弹出梁轴线→搭设梁模支架及测设标高控制线→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

2、安装方法

a）根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1m，横杆间距为≦1.2m。

e）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。

当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。

f）梁侧模与40×

80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。

g）梁支撑体系为：

梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，160*900梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。

梁底小横杆间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm。

h）立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，第三道横杆距顶板为500mm。

i）在梁的下口安装夹具，通过Ф10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距1000mm。

当梁高大于700mm时，在梁内加一道Ø

10对拉螺栓，间距1000mm。

（三）梁板支模总体要求：

1）顶板、梁标高允许偏差±

3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。

2）顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于8mm。

3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

2、支模架搭设：

支模架搭设确保立杆间距均匀（一般要求间距为900-1200mm），立杆距离墙边不宜大于600mm；

立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

3、龙骨的摆放：

墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。

4、高低跨卫生间吊模施工：

采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；

焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

浇筑砼，严格控制楼面标高。

6、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；

梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。

6、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。

7、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm；

梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；

平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

8、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，采用墙板夹堵头板的支模方式。

堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。

9、梁外侧模板钻螺杆洞，梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。

六、剪力墙支模：

本采用1.5厚木模板，次楞采用30×

40mm方钢及40×

80mm木方，主楞采用直径（mm）:

48.00；

壁厚（mm）:

3.5钢管。

次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。

穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。

1、工艺流程模板施工工艺：

弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→　安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。

2、安装方法

模板拼装：

根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。

模板拼缝：

模板拼缝严密平整。

拼缝处必须加一根方木。

墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。

不得采用砂浆封堵，以防烂根。

对拉螺栓：

为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。

定位筋：

剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。

定位筋长度比墙厚短4mm。

剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。

确保砼墙截面尺寸和位置。

3、总体要求

1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；

2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。

3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；

对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

4）墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。

5）墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。

4、剪力墙板缝控制

模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

3、剪力墙对拉螺杆加固

1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。

4）堵头板外侧应采用对拉螺杆加固。

5）外围模板下挂50mm，利用下一层墙、柱侧模加固螺杆控制柱接头平整度。

七、楼梯及踏步支模：

1、楼梯模板

楼梯模板采用13mm厚覆膜多层板。

施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

2、楼梯模板必须按图纸与规范预留三步。

交底人：

接受交底人：