施工安全技术交底要点Word下载.docx
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碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
振动碾：
2km/h
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打
夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，
达到要求后，再进行上一层的铺土。
填方全部完成后，表面应进行拉线找平，
凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应填土找平
夯实。
3、雨期施工：
雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；
工作面不宜过大，
应分层分段逐步进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡
塌方或基土遭到破坏。
4、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，
并应定期复测检查这些标准点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要求有足够的照明设施。
防止铺填超厚，
严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
但大型地坪不受限制。
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可
回填土方。
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实
不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落叶等杂物未清理等原因，造成回
填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现
问题及时纠正。
回填土夯实不密实；
应在夯实时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿
同样夯不密实呈“橡皮土”现象。
项目名称
土方开挖
基础挖土施工
主要机具：
一、挖土机械配备为反铲大型挖土机
二、一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或
20
号铅丝和
钢卷尺等。
三、作业条件：
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍
物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽
的灰线尺寸，必须经过检验
合格；
并办完预验收续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并
要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、开挖土方时，应分段分层平均下挖，基底
100mm
由人工进行清基。
5、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关
部门处理，方可继续施工。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施
工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏
管线，造成严重事故。
6、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工
时，可在基底标高以上预留
30cm
土层不挖，待做基础时再挖。
7、雨季施工时，基槽、坑底应预留
土层，在打混凝土垫层前再挖
至设计标高。
8、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的
好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
10、施工机械工作时应有统一指挥人员及监护人员。
施工车辆在现场内应慢
行。
交底记录
模板工程
模板施工
模板工程：
模板安装前先涂刷隔离剂。
基础模板：
基础为独立基础，采用木模板及钢管支撑支设。
模板安装前应清
理根部范围内的尘土或杂物，模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，
内侧板壁光滑平整，牢固不变形，模板接缝用海绵胶条密封严实并在接缝与砼
接触面贴胶带以保证砼成型光滑平整，模板经加固找正用砂浆将其底部封堵，
防止出现漏浆现象。
当模板高超过
60cm
时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。
保
证结构轴线垂直及标高准确。
模板安装允许偏差：
（mm）
项
目
允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺寸
中心线位置（mm）
10
（mm）
外露长度（mm）
4，-5
模板拆除：
待混凝土达到设计强度后方可拆除。
模板拆除时先拆掉斜撑及横向围，然后用
撬棍轻轻松开模板使模板与结构脱离。
模板拆除后，用砂轮切割机将对拉螺杆
切除。
裸露的对拉螺杆的用液体沥青油漆涂刷作防腐处理。
砌筑工程
1、
作业条件：
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出洞口位置线，经验线符合设
计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以
15～20mm
为宜。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6
块为一组）
2、
操作工艺
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边
1.5cm
为宜，
含水率为
10%～15%
常温施工不得用于干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在
5%以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于
1.5min。
3、
砌砖墙：
3.1
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.2
选砖：
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.3
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、
使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线
砌墙。
3.4
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度
奠定基础。
3.5
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满
挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要
跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10mm，但不应小于
8mm，也不应大于
12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌
完一步架高时，宜每隔
2m
水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控
制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事
后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在
3h
内用完，水泥混合砂浆
必须在
4h
内用完，不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，
应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通；
3.6留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
沿墙高按设计要求每
50cm
预埋∮6
钢筋
370
墙为
3
根；
240
2
其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于
50cm，
末端应加90°
弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立
砖斜砌挤紧。
4、质量标准
4.1
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.2
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强
度平均值不小于设计要求。
钢筋工程
钢筋加工与安装
。
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断
等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用
20~22
号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，
尺子等。
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单
相同。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（1）
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
（2）
预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架
修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架
绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于
10d（d
为箍筋直径），
弯钩角度不小于
135°
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范
围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或
45㎝，箍筋间距不宜大于
10㎝
（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接
筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：
无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
如图
4-2；
当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于
35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑
个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密
区箍筋。
（5）绑扎搭接部位箍筋。
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每
50㎝埋设两根
φ6
水平拉结筋，与构造柱
拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图
4-3。
3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑
扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》
（JGJ13—82）DI
第
3.2.5
条的规定。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可
将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在
模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相
错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢
筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符
合设计要求。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补
强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接
或连接。
（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标
准图集京
96G44
要锚入在圈梁钢筋内。
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
（1）工艺流程
支板缝模板预制板端头预应力锚固筋弯成
45°
放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎
（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，
两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长
水平构造筋和竖向拉结筋。
（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造
（4）墙两边高低不同时的钢筋构造
（5）预制板纵向缝钢筋绑扎
（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可
进行下道工序。
三、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必
须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告单。
2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，
严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合
钢筋焊接及验收规范的规定。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的
10%，且不应集中。
2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢
筋焊接及验收规范的规定。
3）用
1
级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应
符合设计要求和施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于
4°
轴线位移不大
于
0.1d，且不大于
2㎜。
电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头
处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处弯折不大于
钢筋轴线位移不大于
0.1
d
且不大于
3㎜。
焊缝厚度不大于
0.05
d，宽不小于
0.1
d，长不小于
0.5
d。
（3）允许偏差项目，见表
4-7
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1骨架的宽度±
5尺量检查
2骨架的长度±
10尺量检查
3间距±
10尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距±
5取其最大值
4箍筋、构造筋间距±
20尺量连续三档，取其最大值
焊接预埋件中心线位移5
水平高差+3，—0尺量检查
6受力筋保护±
四、成品保护：
（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。
（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题
（1）钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（2）箍筋间距不符合要求：
多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模
前修整一次。
（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成
，
吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露
预应力筋折断。
（4）阳台处钢筋压扁：
阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保
护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
（5）构造柱伸出钢筋位移：
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋
处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（6）板缝筋外露：
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头
外露预应力筋上。
混凝土工程
一、施工准备
1、材料及主要具：
1）水泥：
用
325~425
号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为
C30
以下，含泥量不大于
5%。
3）水：
用不含杂质的洁净水。
4）外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。
2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，
并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
1）工艺流程：
作业准备
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土浇筑、振捣毁
混凝土养护
2）混凝土搅拌：
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各
个磅秤的标量。
磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料
为±
2%，骨料为±
3%，水、外加剂为±
2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（5）投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥
时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间，400L
自落式搅拌机一般不应少于
1。
5min。
（8）混凝土坍落度，一般控制在
5~7cm，每台班应测两次。
3、混凝土运输：
1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混
凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为
C30，及其以下，气
温高于
25℃时不得大于
90min,C30
以上时不得大于
60
min
4、混凝土浇筑、振捣：
1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺
5cm
厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或
减石子混凝土。
2）浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘
50~60cm
处，将混凝土卸
在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。
3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分
层浇筑、振捣，每层厚度不超过
60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于
米，
如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝
土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用
ф30mm
小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的
1¸
25
倍。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，
专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，
指派专人检修。
5、表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水
养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于
7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
1、保证项目
1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试
验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目，见表
4-31。
砖混多层大模
1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或
2、构造柱层间错位于88尺量检查
3、标高（层高）±
10±
10水准仪或尺量
4、截面尺寸+8+5尺量检查
—5—2
5、垂每层1010用
米托线板检查
直全10
米以下1515用经纬仪或
度高10
米以上2020吊线检查
6、表面平整度过84用
米靠尺和楔形塞尺检查
四、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、
补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
1、混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，
加水量必须严格控制。
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