质量通病及控制要点文档格式.docx
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1、止水钢板安装在墙板平面中间位置，立面一半埋入砼内，一半露出施工缝外；
止水钢板的凹面应位于迎水面
2、安装不牢固
2、止水钢板采用钢筋固定，与墙板钢筋焊接牢固，焊接点间距不得大于50cm
三
穿墙对拉螺杆
螺杆止水片处漏水
止水片与螺杆焊接不牢且有孔洞
每批到场的螺杆，必须100%检查，不合格的退货。
唯一验收标准：
焊缝饱满，不存在孔洞
四
混凝土材料质量
混凝土离析
1、混凝土配合比或搅拌存在问题
1、存在问题的退回混凝土公司重新搅拌
2、混凝土坍落度偏小，现场加水
2、坍落度偏小，不能使用的，应退回砼公司
2、进场后的砼停在现场时间较长
2、进场的砼时间等待时间不得超过1小时
混凝土配合比坍落度偏大
混凝土配合比不合理
采用坍落度筒测量，正常在140mm±
30mm，超过此范围且混凝土过稀的，应退回砼公司
五
混凝土浇筑
漏振捣
1、振捣棒平面移动间距过大
1、振捣棒移动间距300mm~500mm
2、振捣手偏少或是监管不到位
2、浇筑前配足够的振捣手，且有10小时换班制。
在现场做标牌，标记每次振捣的时间，放置漏振或是接茬时间过长。
振捣不密实
1、振捣方式不正确及时间不充足
1、振捣棒必须插到新浇混凝土底部，棒杆快插慢拔，直到混凝土表面基本不出现气泡则开始拔出振捣棒
2、止水带位置振捣不正确、不密实
2、橡胶止水带分上下部浇筑，下部浇筑振捣棒斜插至止水带底部振捣。
500mm厚以上的墙板在钢板止水带两侧分别振捣。
接茬存在冷缝
混凝土接茬时间过长
在现场制作浇筑标牌，记录浇筑的时间，确保接茬时间在1小时内
4
混凝土表面开裂
1、板面浇筑后未进行二次收光
1、混凝土浇筑在刚初凝（脚踩仅下陷5mm）后即要采用抹光机二次抹光，抹光平整
2、养护不及时
2、混凝土浇筑完成10小时内，并在二次抹面后，采用土工布完全覆盖洒水养护5天
5
套管下部砼不密实
振捣棒没有对套管底口振捣密实
混凝土淹没套管一半时，振捣棒斜向插入套管下部振捣，套管两侧均需要将振捣棒斜向插入。
六
模板支撑体系
未按支撑方案实施
1、项目部对专项施工方案为进行交底
1、项目总工在支撑搭设之前必须召开技术交底会议，明确立杆、横杆布置，水平、纵向剪刀撑布置，梁下支撑，形成书面交底并让班组签收
2、检查不到位
2、在搭设立杆时、及剪刀撑搭设时项目经理必须定人检查，发现违反方案的及时整改
墙板横向支撑不牢固
1、螺杆加固强度不足
1、对拉螺杆根据墙厚合理分配螺杆布置间距，超过600mm厚的墙，螺杆间距布置成450mm×
450mm。
根据墙高度，墙下部1/3的螺杆采用双螺帽。
2、对拉螺杆螺丝未拧牢固
2、施工过程中经常检查，浇筑之前100%检查，有松动未拧紧的必须重新用扳手拧紧。
3、较厚墙板转角加固拉杆缺失
3、对于500mm以上墙板，转角处无法正常穿螺杆的，必须采用斜向螺杆加固，保持螺杆间距均匀，且转角处的横向钢管采用双扣件加固。
七
拆模过早混凝土缺陷
墙板混凝土表面脱皮
1、拆模过早，混凝土随模板剥落
1、养护期达到5天才能拆模
墙板在止水螺杆处渗水
2拆模过早，螺杆松动
2、养护期达到5天才能拆模，期间不得松动螺杆
以下为混凝土浇筑前、中、后的项目部质检表
底板混凝土浇筑质量检查记录
工程名称：
北区污水厂三期工程浇筑部位：
浇筑日期：
年月日
检查内容
项次
检查基本要求
检查情况
（合格、不合格）
一、混凝土浇筑前的检查：
底板内清理
1.1
底板内没有模板、方木、塑料瓶、塑料袋、土块等杂物；
1.2
底板内丢弃的钢筋、扎丝等已经清理；
1.3
底板不得有超过30mm深的积水，集水坑严禁存水。
钢筋标高
2.1
保证上层筋保护层有30mm，钢筋严禁露出混凝土面；
2.2
保护层大于50mm的，需要调整钢筋，避免素混凝土超厚开裂；
2.3
已有有效的标高控制桩，标高桩牢固、标记明显
2.4
标高桩经过第二人随机抽检复测合格
吊模处墙板钢筋位置
3.1
墙板钢筋保护层保证25mm以上50mm以下，严禁钢筋紧贴模板；
3.2
墙板钢筋支撑牢固，浇筑时不会晃动或支撑倒塌；
模板支撑
4.1
底板侧边固定模板的螺杆背面焊接牢固；
4.2
吊模下口模板标高准确、顺直；
4.3
墙板上口模板采用拉线检查顺直；
4.4
对拉螺杆螺帽及扣件检查无松动
橡胶止水带
5.1
止水带中间气孔位于沉降缝内，不得偏位，否则要调整
5.2
浇筑的一侧止水带带面平整、牢固，混凝土冲击下不会轻易卷缩
5.3
有焊接情况的，焊接搭接长度200mm，焊接紧密、无空隙
5.4
止水带带身未被铁钉等戳破，带身完整无破损、无裂痕
5.5
浇筑一侧的止水带带身清洁，无木屑、泥土、杂物等
5.6
止水带处附加钢筋基本按设计施工，固定止水带牢固、稳定
6
止水钢板
6.1
止水钢板未生锈，或有锈斑但未形成锈屑均可使用，否则要除锈
6.2
钢板板面保持清洁，不得沾油污、泥土，否则清理后使用
6.3
钢板之间搭接采用双面焊接，搭接长度5cm~8cm，焊缝不得有孔眼
6.4
止水钢板设置在墙板宽度的中间位置，下部用水平钢筋焊支架，支架牢固可靠，钢板高度的一半在混凝土下，一半露在施工缝以上
7
配套资源的检查
7.1
混凝土浇筑方量已经明确，混凝土公司已经联系妥当，现场支泵车位置已经落实（本次混凝土标号，混凝土方量m3）
7.2
浇筑工人已经到位，人数充足（本次振捣手人，总人数人）
7.3
振捣棒数量充足，且至少有两台备用（本次振捣棒台）
7.4
现场配电箱到位，夜间加班的灯具到位，各值班人已得到通知
检查人：
检查日期：
二、混凝土浇筑过程中的检查：
8
8.1
来到现场的混凝土检查配合比单及送货单，符合本次浇筑要求
8.2
混凝土若是坍落度小，不得加水，实在不能使用，退回混凝土公司
8.3
随机抽查坍落度，控制在140±
30mm，否则需要混凝土公司调整
8.4
混凝土放出后有离析的，退回混凝土公司重新搅拌
9
浇筑及振捣质量
9.1
振捣棒移动距离控制在30cm~50cm（适用于任何部位的浇筑）
9.2
振捣棒快插慢拔，直到砼表面基本无气泡浮出时才能拔振捣棒
9.3
底板上流淌的任何部位砼都要振捣，不得漏振
9.4
底板分层浇筑的，上层浇筑距离下层浇筑时间控制在1小时内
9.5
橡胶止水带位置，距离止水带0.5m之外放料，避免砼砸坏止水带
9.6
橡胶止水带分两次灌入砼，第一次砼至带中部，第二次砼至底板顶
9.7
橡胶止水带下层必须将振捣棒斜向插入，使止水带中部以下砼密实
9.8
砼浇筑高度，经过抹平后，与标高桩一致
9.9
浇筑完成的底板，必须采用抹光机二次抹面
9.10
底板放料，在墙板吊模位置略高于底板顶，为墙板浇筑作准备
9.11
严禁刻意振捣钢筋、止水板，防止共振影响其他部位砼质量
9.12
墙板砼浇筑高度严格按照模板高度，不得低于或高于模板顶面
9.13
墙板振捣时，严禁贴模板振捣，振捣棒必须放置在墙中间操作
10
浇筑中的协调
10.1
泵车操作工、砼放料工、扶泵管工、振捣工之间配合是否协调
10.2
混凝土到场的速度，能否跟上现场浇筑进度，及时与砼公司联系
10.3
连续浇筑10小时的工人，尤其是振捣手必须换班，严禁疲劳作业
10.4
相关的木工、钢筋工、电工必须到场常驻，及时解决存在的问题
11
现场整理
11.1
底板表面平整，无散落的混凝土
11.2
墙板模板上口、侧面以及止水板、钢筋表面的散落砼基本清理干净
11.3
被破坏的钢筋调整好间距及保护层
11.4
现场其他部位散落的或是跑模的混凝土清理干净
11.5
振捣泵、电源线、电箱、灯具、抹光机已经断电，归类整理
11.6
泵车料斗放出的混凝土清理干净
11.7
现场道路上散落的混凝土清理干净
三、混凝土浇筑后的检查：
12
混凝土养护
12.1
对底板表面砼养护的方法：
覆盖土工布加洒水养护
12.2
底板浇筑完成10小时内必须覆盖洒水养护
12.3
采用地下水、抽取河水养护，班组派专人养护，连续养护3天
13
拆模
13.1
吊模墙板在混凝土养护3天后才能拆模
13.2
拆模时，木工班组通知项目部，本次检查人必须常驻现场
13.3
发现混凝土质量问题，第一时间报告项目经理，不得私自处理
13.4
拆除过程中，不得凿除、用蛮力撬动混凝土，做好成品保护
13.5
需要凿除才能拆除的部位，凿除后立即修补，并清理现场
14
14.1
拆出的模板、方木、钢管，分类堆码，不得占用现场通道
14.2
拆模后，施工缝松散砼及止水板、钢筋上的砼派浇筑班组工人清理
14.3
浇筑时搭设的临时设施拆除、整理，或拆除的设施恢复
墙板、顶板混凝土浇筑质量检查记录
满堂架的剪刀撑须按方案搭设
梁下部支撑立杆须按方案设置
满堂架扣件不能有遗漏或是松动
1.4
墙板对拉螺杆逐个检查，无松动
2.5
2.6
施工缝处理
止水钢板板面保持清洁，不得沾油污、泥土，否则清理后使用
3.3
施工缝无松散混凝土、锯末等杂物
3.4
确保模板下口与砼墙之间无缝隙，施工缝下口3cm处可粘贴双面胶
3.5
浇筑前2小时，全部施工缝洒水湿润，在浇筑前，确认模内无存水
各项标高检查
顶板保证上层筋保护层有30mm，钢筋严禁露出混凝土面；
顶板已有有效的标高控制桩，标高桩牢固、标记明显
顶板标高桩经过第二人随机抽检复测合格
套管设置后，在封模前，采用水平仪检查标高
4.5
墙板顶若是与顶板标高相同的，墙板竖向钢筋高出的必须割除
墙板内部检查
合模后的墙内无散落的钢管、方木、钢筋、塑料袋等杂物
墙板钢筋保护层不得小于25mm，严禁钢筋贴着模板，排距均匀
梁模、板模表面无木屑及杂物，浇筑前2小时洒水湿润
预埋件检查
预埋套管、照明、动力控制管线均完成，且管件安装牢固
随机抽查坍落度，控制在120±
浇筑顺序：
外墙→内墙→独立柱→顶板梁→顶板
第一罐混凝土若是有砂浆的，纯砂浆严谨放入墙板内
泵管口尽可能低放，减少混凝土自由落体后产生的离析
墙内放料均匀洒开，单次放料高度1米左右，即浇筑分层高度1米
墙内流淌的任何部位砼都要振捣，不得漏振
分层浇筑的，上层浇筑距离下层浇筑时间控制在1小时内
橡胶止水带两侧必须分别将振捣棒插入振捣
顶板砼浇筑高度，经过抹平后，与标高桩一致
浇筑完成的顶板，必须采用抹光机二次抹面
严禁刻意振捣钢筋、模板，防止共振影响其他部位砼质量
9.14
对顶板表面砼养护的方法：
顶板浇筑完成10小时内必须覆盖洒水养护
墙板在混凝土养护3天后才能拆模
13.6
顶板（非悬挑）强度经过回弹，达到设计强度80%以上才能拆除
13.7
悬挑板，强度达到设计强度才能拆除
混凝土浇筑奖罚单
编号：
北施管表02-
北区污水厂三期扩建工程
浇筑部位
浇筑日期
浇筑班组
浇筑前由振捣工人签名登记
以上为本次浇筑混凝土的全部振捣人员，共名，组长已确认。
班组长签字：
□本次浇筑混凝土经检查，混凝土表面不存在蜂窝麻面。
浇筑振捣密实，能按照既定标高浇筑。
混凝土成型较好，现场清理干净。
符合质量要求，本次给予奖励。
□本次浇筑混凝土经检查，确定为不合格，除处理费用从施工班组结算中扣除之外，另外就本次处罚施工班组￥元。
检查人签字：
施工班组负责人签字：
项目经理签字：
日期：
日期：
混凝土浇筑奖励费申请单
我北区污水厂三期工程，于年月日浇筑的（部位）混凝工，经检查质量合格，给予施工人员奖励，奖励费分配如下：
振捣手共名，每人奖励元，共元（大写：
）；
奖励费经公司审核支付后，我项目部将组织专人实名发放，并向公司递交奖金发放登记。
特此申请！
项目经理（申请人）：
本表单存在奖励费的，由项目经理提出申请，并在办公系统中扫描上传后审核批准。
北区污水处理厂三期扩建工程
对拉螺杆收货质量验收记录
项目物资部
存
根
收货日期
螺杆进场总数量
根
用于施工部位
存在以下质量缺陷的螺杆必须退货：
1、止水片焊接不饱满且有孔眼；
2、螺杆丝牙缺陷，无法对接拧紧；
3、螺杆直径φ14mm，直径不符合的；
存在以上质量缺陷的螺杆共根，退货根。
质量验收人对以上施工部位使用的螺杆质量负责，若存在验收合格但实际产生止水片焊接问题螺杆漏水或是丝牙问题螺杆断裂、螺帽脱离的，根据实际损失情况，验收人需要承担一定的责任。
项目物资部验收人签字：
工程部验收人签字：
项目工程部
以下是日常安全管理及巡视员手册管理内容：
安全巡视员工作守则
一、作息纪律及罚则
1、上午到达管理区域上班时间：
6:
00；
2、上午离开管理区域下班时间：
11:
3、下午到达管理区域上班时间：
12:
30；
4、下午离开管理区域下班时间：
17:
5、夜间加班到达管理区域上班时间：
19:
6、夜间加班离开管理区域下班时间：
全部施工人员离开后方可下班。
以上作息时间，发现一次违规且超过规定时间10分钟的，处罚10元/次。
若有一个工作时间段脱岗的，处罚30元/次；
若有全天不请假而脱岗的，除扣除当天工资外，另外处罚100元/次。
二、行为纪律及罚则
1、上班期间必须穿项目部发放的指定工作制服，每人两套，损坏的提前领取，不穿制服工作的，每次处罚20元。
2、管理现场安全，以说教、协调为主，不得动用武力。
有被伤害情况的，第一时间告知项目部，存在未通报项目部自己武力解决的，项目部不承担伤害赔偿且严重的作开除处理。
3、上班期间，在现场玩手
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