旋喷桩施工施工文档格式.docx
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第3层地下水为潜水：
该水层主要分布于砂、卵石为主的第9大层中，静止水位标高为26.63〜27.05m,水位埋深为26.20〜27.30m。
2、施工准备
2.1、场地准备
由于旋喷桩施工机械较多，施工占地较大，施工前必须清理施工场地内各种杂物，清除机械行走范围内各种障碍物。
为泥浆泵、空压机，浆桶、搅拌机等各种施工设备准备足够的空间，防止场地安排不合理影响施工进度。
2.2、机械准备
旋喷桩施工所需的机械及技术规格如表2-1和表2-2。
表2-1机械配臵表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
旋喷钻机
HT-15C
1台套
11KW
2
咼压泵
BWT12C/3C
2台
55KW
3
先导孔钻机
GA-5C
4
水泥浆搅拌机
C.8M
7.5kwX2台
5
潜水泵
1台
1.5KW
6
全站仪
莱卡SF
7
水准仪
S3
8
经纬仪
J2
表2-2、BWT120/3C高压泵组技术规格
钻孔深度
①42伽钻杆
150m
①50伽钻杆
110m
钻孔直径
130伽
150伽
回转器转速
18;
40;
52;
83;
116;
128;
185;
238;
369;
532r/min
立轴最大输出扭矩
1250Nm
立轴通孔直径
57伽
立轴行程
450伽
立轴最大提升力
30KN
立轴最大加压力
23KN
卷扬机单绳最大提升力
12.5KN
钻机重量（不包括动力）
480Kg
2.3、材料准备
旋喷桩施工过程中尤其对水泥品质严格控制。
进场前，进行试验检验，合格满足施工要求才能使用。
2.4、人员准备
表2各工种劳动力安排表
岗位名称
人数
队长
9
普工
技术副队长
10
技术员
11
电焊工
测量员
12
机修工
质检员
13
司机
安全员
14
材料员
电工
2.5、技术准备
施工前组织相关人员对图纸进行全面的审核。
施工现场进行施工技术交底、安全交底，对施工中可能出现技术问题制定出针对性技术措施。
3、旋喷桩施工
喷头
固结体
图4-1二重管喷射注浆示意图
3.1、止水原理
旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位臵，然后将浆液以高压流的形式从喷里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°
回转提升，浆液和围护桩相互咬合，随着浆液的凝固，形成具有一定的强度和抗渗能力的止水帷幕。
3.2、旋喷桩施工程序
（d）（e）⑴（g）
（a）振动打桩机就位；
（b）桩管打入土中；
（c）拔起一段套管；
（d）拆除地面上套管，插入喷射注
浆管；
（e）喷浆；
⑴自动提升喷射注浆管；
（g）拔出喷射注浆管与套管，下部形成喷射桩加固体
4-2高压旋喷桩注浆施工程序图
3.3、施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程见图4-3
平整场地定桩位|
钻机就位
打管
钻孔
理
F1
T
插管
泥浆的排泄处理I~试喷~k——制备固化剂浆液
高压喷射注浆
一J
喷射结束|
移位
3.3.1、测量定位
1）现场确定出旋喷桩的中心位臵。
计算时根据规范及施工经验，将桩中心外放10cm以确保旋喷桩不侵入主体结构。
2）放线定位：
根据设计要求放好注浆孔位臵线并做好标记，经复核高压喷
射注浆的设计孔位无误后，方可进入下道工序作业。
施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放
或弃臵。
4.3.2、合理选择参数
正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。
333、钻机就位与钻孔
将钻机安臵在设计孔位上，钻机安放保持水平，钻机就位后，并作水平校正，使钻杆头对。
准孔位中心钻杆垂直。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机钻
杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位臵，其倾斜度不得大于1%。
钻孔选用XY-100型油压回转钻机，开孔前先做好循环排水沟，接好直径为©
89mm勺钻具，启动钻机，采用清水正循环的方法进行钻进至设计孔深，然后继续钻进约0.5米，方可终孔，以利于清孔时沉渣沉入孔底。
如土层较松散，孔口处加设一段1.5m的导管，必要时再加长，以利于孔口的上、下钻作业，钻孔过程中及时准确地做好各种内业资料；
施工前检查高压设备及管路系统，其压
力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。
根据地层情况采用高压水钻或采用金钢石钻进工艺成孔，成孔孔径①91-①
130mm钻孔深度不小于设计深度。
成孔时控制就位误差小于20mm高压水成孔
时的水压控制在18-22MPa之间，采用金钢石合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.15之间，保证孔壁的完整性。
钻孔位臵和设计位臵的偏差不大于50mm实际孔位、孔深和每个钻孔
内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程地质报告均进行详细记录。
根据现场上部填土层结构情况，施工时为保证施工质量，施工顺序分为两序，间排间行跳打施工。
先施工I序孔，然后依次施工II序孔，每序
孔的施工间隔期控制在12-72小时内。
3.3.4、洗孔
注浆孔钻进工作完成后，立即用清水进行洗孔。
地质情况较好时直接利用孔内钻杆进行清孔，如遇加固土层较松散或容易塌孔时，则改用©
100无缝钢管，接上清水后进行洗孔，直至孔口返出清水为止。
3.3.5、注浆管制作与设臵止浆塞：
注浆管采用10cm无缝钢管，在注浆范围内，每隔350〜500mn钻一组射浆孔，每组孔的纵向长度为100mm止浆塞采用止浆袋，将10cm无缝钢管穿过止浆袋，并将止浆袋两端与注浆钢管绑扎牢固，注浆钢管与止浆袋接触处开一个©
10mm
孔或另设一注浆管与止浆袋相连，注浆时浆液进入止水袋，随着注浆量和压力的
增大，止水袋膨胀紧紧挤压在孔壁上，从而实现分段注浆及达到注浆压力和注浆量。
336、浆液制作
旋喷注浆的材料用32.5号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1.1〜1.5，其水泥用量150-200kg/m。
开始清孔时，即可以搅拌浆液，按确定的水灰比配制水泥浆，水泥浆要充分搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，且应严防杂物混入浆液内，注浆时，严格控制注浆速度和注浆压力，确保注浆饱满，充填密实。
当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm下管旋喷时，低速（15~25cm/min）
徐徐提升，使土体和水泥浆充分搅拌混合，并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力控制在3~5Mpa流量控制在100~150L/min、浆液配方按照
水：
水泥：
陶土：
碱=（1~1.5）:
1:
0.03:
0.0009进行配制。
3.3.7、旋喷注浆
1）当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见
表3-1o
2）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm
3）施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重
复喷射的方法，并使实际桩顶标咼咼于设计标咼0.3-0.5mo
4）对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，采取在原桩位的周围进行补桩的措施。
表3-1二重管注浆技术参数表
项目
参数
外径
©
50
注浆管
提升速度
7-20cm/min
旋转速度
18-20r/min
空气
压力（MPa），流量（L/min）喷嘴直径及个数
0.5-0.7，
1-3
环状喷嘴S=1-3mm（2个）
压力（MPa），
18-22
浆液
流量（L/min）
80-120
喷嘴直径及个数
2-3mm（2个）
注：
施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整
5）浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
6）喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。
7）冒浆处理
喷浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为：
①提高喷射压力；
②适当缩小喷嘴孔径；
③加快提升和旋转速度。
为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为：
①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；
②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
338、提升注浆管，换位注浆
下一段注浆结束后，即可关闭注浆泵，提升注浆管到上一个注浆段，确认位臵无误、止浆塞无损后，即可开始注浆，即重复上一工序，直至整个注浆工艺结束。
3.3.9、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。
3.3.10、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。
3.3.11、采取信息化施工方法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、
水位、帷幕体的变形等持续观测。
3.3.12、采取抽芯检查，观察帷幕体均匀程度，不合格者及时进行补喷。
3313、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度大于30cm
3.4、施工注意事项
（1）施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用。
（2）水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质
量。
（3）水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1:
1,旋喷过程中冒浆量控制在10〜25%相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于2m
（4）由于砂层中地下水渗流速度快，为避免旋喷后水泥浆液大量流失，采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。
速凝剂掺量及凝结时间根据成桩试验确
^定。
（5）当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质报告不符时，作好记录。
（6）施工中如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。
4、质量控制
由于旋喷桩主要用于基坑南部止水，既能保证基坑无水作业又保证北京空间飞行器总体设计部大楼安全。
因此，施工过程中严格控制浆液配比，并根据地层地质迅速做出调整，确保成桩质量。
在施工过程中，对桩身垂直度、桩径各项项指标等随时进行检查，保证质量在可控范围内。
5、结束语
通过旋喷桩止水帷幕施工，在后期车站明挖基坑时，止水效果特别显著，基
本上没有明水出现，对施工带来很大的便利又保证了旁边建筑物的安全。
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